精细化工园区产业发展方向的研究

张汶岭

【摘 要】精细化工是石化和化工工业的重要组成部分，是根据产品性能销售的化学品精细化工率的高低已成为衡量一个国家或地区化工发展水平的主要标志之一。本文为顺利实施绿色精细化工区内的开发建设，并确保园区建设的合理有序，将着重针对其产业发展方向从产业链及重点项目进行讨论研究。

【关键词】精细化工；电子化学品；专用化学品

0.引言

精细化工是当今化学工业中最具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。精细化工产品种类多、附加值高、用途广、产业关联度大，直接服务于国民经济的诸多行业和高新技术产业的各个领域。大力发展精细化工己成为世界各国调整化学工业结构、提升一化学工业产业能级和扩大经济效益的战略重点。精细化工率（精细化工产值占化工总产值的比例）的高低己经成为衡量一个国家或地区化学工业发达程度和化工科技水平高低的重要标志。

1.国内产业现状以及发展趋势

1.1国内外精细化工的现状

精细化工，即为生产精细化学品工业的总称。国际上精细化工已有40～50个门类，10万多个品种。精细化工生产过程是由化学合成（或天然物质中分离、提取）、制剂加工和商品化等3个部分组成。大多是灵活性强、功能性全的生产装置和在间歇或半间歇方式进行小批量生产。西方发达国家的精细化工发展现状。目前，国外化学工业结构中精细化工的比重（精细化率）上升的速度非常迅速，到20世纪90年代末精细化工在发达国家中的比重已达55%～60%。美国20世纪70年代是40%，20世纪加世纪80年代上升为45%，20世纪90年代已达55%左右；日本也由20世纪70年代的35%上升到目前的50%以上；德国由20世纪70年代39%上升到目前65%左右。我国的精细化工发展现状。我国是发展中国家，几十年来化学工业的首要任务是保证吃穿问题，大力发化肥、农药、农膜、灌溉用橡塑管带原材料合成和橡胶加工；大力发展合成纤维（单体）和合成橡胶以及合成树脂，其数量仍有相当大的差距，石油化工产品仍有近50%的缺口。我国的精细化工就总量而言，已成为世界上主要的精细化工产品生产国之一：染料产量居世界第一位，农药居第二位，涂料居第四位，总体的化工精细化工率约为35%，左右。截至1999年底止，我国有精细化工企业5000余家，可生产2万多种产品，年产值逾1000亿元。在今后相当长一段时间长，我国的精细化工将处于和石油化工及其他重化工同步发展的状态。与发达国家相比，我国精细化工存在的突出问题：一是产业结构不合理，高科技所占比例很低，在许多领域如信息化学品磁记录材料、功能树脂等方面还有很大空白，在许多有相对优势的领域也未能形成经济优热（如某些高科技生物技术、新材料技术急待产业化或迅速扩大生产），大部分传统产品也缺乏国际竞争力；二是创新能力弱，人才资源不足，特别是阻碍精细化工发展的体制性因素仍较突出；三是环境污染已成为持续发展的重要制约因素[1]。

1.2精细化产业分析

（1）吡啶、氯代吡啶和吡啶硫酮（PT）、吡啶硫酮钠（NPT）、吡啶硫酮铜（CuPT）和吡啶硫酮锌（ZPT）。是重要的医药和农药中间体，主要原料是甲醛、液氨、液氯和乙醛等，与临港工业区石化产业紧密相连。

（2）塑料加工产品。泡沫塑料、EPS。主要原料为聚苯乙烯，国内外市场采购。

（3）酚醛树脂、呋喃树脂、聚氨酯树脂、PS、ABS、SM、丙烯酸乳液。主要原料是甲醛、苯酚、聚醚多元醇、丙烯酸及酯、苯、乙烯、丁二烯、异氰酸酯等。甲醛、苯、乙烯、丁二烯和聚醚多元醇等原料可由临港工业区和大港工业区提供，其他原料可市场采购。

（4）碳黑。主要原料是乙烯焦油和煤焦油。乙烯焦油可由大港工业区的乙烯项目提供，煤焦油外购。

（5）聚合物添加剂，包括抗氧剂、增塑剂等。主要原料来源于大港石化工业区、临港工业区和外购。

（6）农药、染料和有机中间体。主要原料可由临港工业区和大港工业区提供，部分原料需外购[2]。

（7）其他产品。

1.3 精细化工的发展趋势特点向规模化、集团化方向发展

精细化工不仅仅是作为传统化工的精细化，要依托重化工才能发展，而已经成为引领整个化学工业向前发展的火车头，左右着化学工业的未来发展方向。在某些领域甚至已经完全取代了传统化工的地位在重化工市场相对饱和以后，精细化工已经成为化学工业的主要利润来源和经济增长点。发达国家精细化工的比重已经超过了传统化工、美国、西欧多数发达国精细化率已达55%左右，日本，德国等在60%左右，在瑞士，甚至高达95%以上。国际跨国公司的实力日益壮大，单一产品的生产规模也不断扩大，这意味着随着精细化工业的垄斯性不断增强，未来国内精细化工企业面临的竞争除了在技术上，还将体现在资金实力上[3]。国内中有精细化工企业将面临更为严峻的竞争环境，只有精用更加灵活的发展策略才能占有一席之地。精细化工正向高技术含量、高附加值的产品方向深化，基因工程、纳米技术等尖端科细化工业已经初具规模，构建了一个较好的发展基础，且精细化工所占的比重在逐年提高，科学家预言，21世纪最有可能取得重要突破的3个领域是：纳米技术、生命科学和生物技术、新能源的发现。精细化工特有的技术前沿性决定了其对尖上仍处于一个刚刚起步阶段。纳米技术的发展将对精细化工的工艺产品性能及新产品、新领域的开发产生深远的影响。环保的要求及昂贵的劳动力将迫使一些发达国家将现有生产能力向发展中国家转移，世界精细化工业面临着又一次重新布局。随着全世界对环保要求的逐步提高，一些的化工（精细化工）跨国公司纷纷将生产基地向发展中国家转移，一些国际大公司已经开始在中国设立研究中心中方共同开发新技术及开发新市场本地化，这对国内精细化工业将是一个严峻的竞争[3]。

2.精细化工行业发展的因素

2.1 行业发展有利因素

2.1.1产业政策的支持

我国政府目前高度重视精细化工行业的发展，根据《高新技术企业认定管理办法》，精细化工新材料属于国家重点支持的高新技术领域，而专用精细化工新材料生产也属于国家鼓励产业。

2010年9月8日，国务院发布《国务院通过加快培育和发展战略性新兴产业的决定》。该文件指出，“十二五”期间我国将重点培育和发展节能环保、新能源、新材料和新能源汽车等七个产业。其中，节能环保产业包括为节约资源，保护环境提供技术、装备和服务保障的产业，聚羧酸减水剂能极大提高混凝土耐久性，不仅自身绿色环保，同时可以使混凝土减少水泥用量，增加粉煤灰等废弃物的使用，对推动建材行业加快绿色环保步伐具有重要的作用[3]。此外，工信部发布《建材工业“十二五”发展规划》，将高性能外加剂列入重点发展的产品。现阶段，铁路、核电站、水电站、海工工程、输水工程等类型的基础设施建设项目通过制定混凝土技术标准的方式强制要求在其混凝土工程中使用聚羧酸减水剂，而公路建设、桥梁、机场等涉及大量混凝土工程的项目也在积极推广使用聚羧酸系高性能减水剂[3]。

《国务院通过加快培育和发展战略性新兴产业的决定》同时将太阳能列入战略性新兴产业新能源产业的组成部分，提出加快太阳能热利用技术推广应用。太阳能晶硅切割液行业作为光伏产业链的重要组成部分，也拥有良好的发展前景。

2.1.2巨大的市场潜力

近年来，随着经济的不断发展和技术的进步，精细化工行业的发展速度已经明显快于整个化工行业的发展速度[4]。目前，精细螺旋钢带保护套化工新材料和专用化学品的年均增长率约为5%-6%，高于化学工业2-3个百分点；精细化学品生产能力接近1，350万吨/年，每年总产量将近970万吨，年产值超过1，000亿元。目前我国精细化工率已达到45%左右，国外化工企业纷纷在我国精细化工行业投资，涉及精细化工原料和中间体、电子化学品等诸多领域，虽然会对国内相关的化工企业发展带来一定的冲击，但一些具有较高技术含量的精细化工新材料生产也将会随之转移。

我国，有助于国内精细化工行业的进一步发展。聚羧酸减水剂作为第三代减水剂，目前呈现出逐步取代萘系等第二代减水剂的发展趋势[4]。我国现阶段处于基础设施及城市化建设高峰期，巨大的混凝土产量及需求量为聚羧酸减水剂创造了广阔的市场空间。

近年来，出于环境保护、开发新能源的考虑，全球太阳能光伏产业在各国政策倾斜下处于高速发展阶段，太阳能晶硅电池产量屡创新高，大大扩大了光伏产业链上游行业太阳能晶硅切割液的市场容量。

2.1.3上游环氧乙烷竞争格局日渐形成

由于大量企业涉足环氧乙烷生产领域，传统两大石化企业垄断国内环氧乙烷市场的局面已经发生改变，环氧乙烷的价格在进一步稳定的同时，由于产能大量释放，上游环氧乙烷的竞争格局已经日渐形成[5]。

2.2 行业发展不利因素

2.2.1总体技术处于较低水平

与环氧乙烷衍生精细化工无锡30crMO圆钢新材料行业发达国家和地区相比，我国总体技术水平仍处于较低水平，产品种类尤其是高科技、高附加值产品种类偏少，科研和产品开发能力相对较差。本公司及其他一些企业通过近年来的积累和持续努力，虽已在部分领域取得一定成就，但是行业总体技术水平不高的现状对环氧乙烷精细化工新材料行业的进一步发展造成了一定的消极影响[6]。

2.2.2国外企业本土化使得行业竞争进一步加剧

我国高速发展的环氧乙烷精细化工新材料行业也引起了国际知名厂商的关注。近年来，包括德国巴斯夫公司在内的部分国际环氧乙烷精细化工新材料生产企业逐步进入国内市场，国内行业竞争进一步加剧。国际厂商的规模优势、资金优势和技术优势在一定程度上对国内企业的快速发展构成了威胁。

2.2.3原材料供应限制导致区域发展不均衡

受环氧乙烷供应产地限制，环氧乙烷精细化工新材料生产企业主要集中在辽宁、吉林、江苏、上海、北京等地。由于环氧乙烷运输费用较高、风险较大，无法满足较远地区的大量生产，影响了我国环氧乙烷精细化工新材料行业在各地区的均衡发展。

3.未来我国精细化工应重点主攻的行业染颜料

今后的发展趋势是调整产品结构，提高高档染料如分散染料、活性染料、酸性/金属络台染料等的比例。重点发展含重金属的媒介染料与金属络台染料；活性染料低盐工艺；大力开发天然染料等。医药。需要发展的医药及中间体有，半合成抗生素与全合成抗菌剂及喹诺酮类药物，维生素类，非甾体抗炎药，心血管用药及手性药物生产与提纯工艺等。[6]饲料添加剂。目前我国配合饲料产量已达5600万t，饲料添加刺的总产量已超过100万t/a。生产品种约160多个，除极少数品种外，我国均能生产，但许多品种无论是产量还是质量、规格还不能适应饲料工业发展的需求，现需进一步开发与生产的品种有，氨基酸类，尽快引进第二套蛋氨酸。食品添加剂。随着我国人民生活水平的提高，应大力发展的品种有：防腐抗氧剂类，大力发旋富马酸甲酯、山梨酸、异维生素C钠、丙酸钠、丙酸钙等，营养强化剂类。水处理剂。我国是一个缺水的国家，人均占有水量只有世界人均水量的1/4，加上降雨量在季节和地域的分布不均，水源污染，更加剧了供水的尖锐矛盾，因此我国节水任务相当严重，水处理剂的发展潜力巨大。水处理剂生产与发展关键是生产水处理剂的原料及中间体，目前国内尚未生产或少量生产，工艺落后，不能满足国内需求[7]。农药。今后我国农药工业主要任务是，调整产品结构和开发新产品，提高除草剂的比例，重点发展拟虫菊酯类杀虫剂、三唑类和麦角甾醇类杀菌剂、磺酰脲类和咪唑类除草剂。塑料助剂。随着近几年中国塑料上业发展较快，加之今后几年化学建造工业的推广应用，我国的塑料助剂的消费量将会育较大的增长发展重点是在抗冲击改性剂和加工改良剂方面，主要发展ACR、CPE、MBS等。造纸化学品。但由于我国造纸用木浆短缺。而草浆造纸和废纸回用纸的质量不高，三废污染极其严重，急需配套发展造纸专用精细化学品。其中，用于补强、助留、助滤、脱墨、施胶、涂布、消泡等领域的各类造纸专用化学品的年需求量将达16万t以上。表面活性剂。21世纪，我国表面活性剂的年需求量预计会超过160万t。荆沙市和抚顺市等表面活性荆生产基地将与表面活性剂原料生产企业紧密结合。按分子设计的思路加强起始剂、活性物和复配物的研究开发和生产，使阴离子、阳离子、两性离子、非离子和特种表面活性荆按市场需求的比例协调发展，以体现其“工业味精”的作用。

4.结论

精细化工是石油和化学工业的深加工产业，技术与资金密集，同时对人才、技术、资金和配套下游产品市场等要求较高，已成为石化工业发展水平的重要标志。随着石油化工和基础化工利润空间的萎缩，越来越多的发达国家及大型石化公司将其核心产业向精细化工方向进行转移，并打算以领先的生物技术、新材料和新能源技术占领未来制高点。

【参考文献】

[1]孙昌民.李育佳试论21世纪我国精细化工发展趋势[J].化工时刊，2001.

[2]刘炎.在福建省精细化工发展研讨会上的讲话[J].福建化工，2001.

[3]汪新华，邝生鲁.对“十五”期间我国精细化工发展的思考[J].化工技术经济，2001.

[4]梁诚.浅析氯碱工业的精细化工发展对策：几种氯系化工中间体的生产与发展[J].化工科技市场，2000.

[5]加入WTO对我国精细化工发展的影响[J].试剂与精细化学品，2000.

[6]梁诚.我国二十一世纪精细化工发展趋势[J].化工科技市场，2000.

[7]新领域精细化工发展潜力大[J].试剂与精细化学品，2000.