浅析框架建筑桩基施工中的质量控制

黄丽红

【摘 要】目前，框架建筑桩基施工主要分为两种类型，一种是人工挖孔桩，另一种是钻孔灌注桩，应该指出的是，这两种桩在施工时需要注意的技术要点略有不同。桩基作为地下隐蔽工程，施工过程中存在着诸多不确定因素，导致施工过程复杂，质量较难控制。笔者结合多年实践经验，从框架建筑桩基施工的特点及施工工艺流程出发，重点分析了框架建筑桩基施工质量控制要点和措施办法，供同行参考。

【关键词】框架建筑；桩基施工；质量控制

深基础工程中，桩基是主要手段，而在桩基中应用最广泛的是混凝土灌注桩。作为一种重要的基础形式，混凝土灌注桩具有承载力大、抗震性能好、相邻干扰小和适用于各种土质等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。在我国大力开展建设行业的同时，建设项目出现造价失控的现象随处可见，框架建筑的桩基施工中常常要应用到一些十分广泛的施工技术，随着经济建设的不断发展，这些桩基施工技术得到了大量的推广和应用。但由于桩基施工工序较多，施工过程中不仅要保证成孔安全、桩孔垂直度，成桩质量，同时钢筋笼的偏移及混凝土灌注时的上浮也是桩基施工经常发生的问题。因此，我们必须熟悉每一到工序的施工特点，其常见的质量问题及相对于的解决措施，做好每道工序的工作及工序间的衔接，保证桩基成桩质量。

1.混凝土灌注桩施工的特点

混凝土灌注桩施工主要包括成孔和成桩两大过程，是一项施工技术要求高，工作量较大且需要在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程，其施工工艺既有一定的特殊性与复杂性。其主要表现在：施工工序较多，为保证施工质量，每道工序的工作及工序间的衔接都必须连续，一气呵成不得在中途停留；为保证成桩质量，钢筋笼摆放有效居中，并防治了钢筋笼在混凝土灌注时的上浮；地下超深基础作业，施工难度大，不可以见因素多，混凝土常为水下灌注；需要工种较多，各工种要做到相互协调协同工作施工过程避免出现施工缺陷，做到一次成功。

2.框架建筑桩基施工中的质量控制

2.1成孔质量的控制

钻孔灌注桩施工的质量控制是一个复杂的过程，施工企业要想在市场竞争中立于不败之地，就必须强化施工质量管理。成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：

（1）刚性角的控制。在正式施工前，应根据地勘报告绘制过程钻孔桩柱状图，合理确定开挖顺序（从低到高进行），以满足刚性角的要求。

（2）确保桩身成孔垂直精度。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。

（3）采取隔孔施工程序。钻孔混凝土灌注桩是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。

（4）清孔。清孔工作十分重要，它关系到桩的承载力是否能够达到设计要求。泥浆护壁成孔桩清孔方法采用钻机正反回转钻进行清底，在正反回转钻后孔底沉渣即悬浮于泥浆中，钻机停止转动后立即下套管浇筑砼，此时沉渣应在砼上面，逐渐向上推送，泥浆被砼挤到孔外。

2.2防止桩身断裂的质量控制

桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。当施工中出现断桩时，应及时会同设计人员研究处理方法，据工程地质条件、上部荷载及桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。条基补一根桩时，可在轴线内、外补，补两根桩时，可在断桩的两侧补。柱基群桩时，补桩可在承台外对称补或承台内补桩。

2.3钢筋笼的制作和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。

2.4防止接桩处松脱开裂

连接处的表面没有清理干净，留有杂质、雨水和油污等。采用焊接或法兰连接时，连接铁件不平及法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧。两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，锤击时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。接桩前，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。接桩时，两节桩应在同一轴线上，法兰或焊接预埋件应平整服帖，焊接或螺栓拧紧后，锤击几下再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有应立即采取补救措施。

2.5导管进水问题

引起导管进水的主要因素有：

a、首批混凝土储量不足或是储量足够，但导管口距孔底的间距较大，混凝土下落后不能埋设导管口，以致泥水从导管口涌入；

b、导管密封不严，接头处橡皮垫破裂，或是导管焊缝破裂，水从缝隙中进入导管；

c、由于测深出错，作业中拔脱导管，底口涌入泥水。其控制措施在于避免进水，作业前要采取相应的预防措施，检查导管密封性及焊缝是否结实，核算初灌量，测导管下水深度。万一进水，应迅速查明事故原因，采取相应对策。

2.6混凝土浇筑

混凝土浇筑贯穿于工程施工活动的全过程和各个方面，为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm-20cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m-4m。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。

3.结束语

综上所述，框架建筑桩基施工环节多，施工工艺复杂，产生质量问题的因素较多，稍有差错可能降低桩基的承载能力，甚至造成无法估量的损失。为了降低经济损失及保证安全，施工质量控制显得愈发重要。因此，施工过程中必须进行全过程施工质量控制，做足质量准备工作，加大对成孔、钢筋笼制作质量和吊放、导管进水问题、在水下实施混凝土浇筑等关键施工工序的技术管理与质量控制，最大程度上保证桩基的成桩质量。

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