火电厂输煤4段气垫式皮带机的改造实践

李宏岩

摘 要：四平热电公司于1997年设计安装了6台气垫式输煤皮带机，在运行中暴露出输煤负荷达到设计值、易压住、设备维修量大、粉尘飞扬、噪音大等诸多问题，通过分析与计算提出4段皮带机改造为TD75型通用皮带机的可行性建议，用理论和数据得出改造的必要性、经济性与合理性。

关键词：气垫式；输煤皮带机；改造；经济效益

中图书分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）32-0034-02

气垫式输煤皮带机是20世纪90年代兴起新型运输机，它最大的特点是取消了承载段槽形托辊，皮带与机架是非接触的，理论上皮带运行的摩擦力极小。气垫式皮带机的工作原理是将皮带铺放在长条形、断面是凹槽形的风箱上，在风箱的凹面上均匀地布置一些小风孔（风孔的直径及位置是经专门计算的），风箱中由高压风机提供一定压力的气流，空气在风箱的小孔中溢出，这样就在气室盘槽与皮带非工作面之间形成气膜，用气膜层替代了托辊，工作时由气垫支撑皮带运行。气垫式皮带机的头部驱动装置与尾部导料槽的安装布置与TD75式通用皮带机相同，只是在头尾过渡处使用了普通槽形托辊，回程段仍使用平形托辊。

目前，国内的火力发电厂使用气垫式皮带机不多，四平热电公司输煤系统于1994年初步设计时基于设备造价考虑设计了6台气垫式输送机，分别是2段甲、乙皮带机，4段甲、乙皮带机，6段甲、乙皮带机，均是坡段，长度在101 m（2段）至182 m（4段），倾斜角度16～17°，每台皮带机配2台9-26M-5A型高压风机，运行风压

5 869 Pa。所有气垫式皮带于1997年安装完毕并当年投入运行。投入运行以来，存在的问题较多，特别是2010年公司二期扩建，气垫式皮带机与新建的皮带机在协调配合上存在许多问题，为了提升设备出力，提高全厂运行的经济性及保障安全可靠供煤，对气垫式皮带机提出改造建议。

1 气垫式皮带机存在的问题

①最为突出的问题是皮带机达不到额定出力，原设计出力为630 t/h时，实际最大出力仅为450 t/h，日常运行时出力控制在350 t/h左右，当运送湿煤或煤的比重较大时，如调整不当，很容易发生皮带被压住现象。皮带机负荷低，造成运行经济性差，运行时间过长。

②气垫式皮带机一旦被压住，就不能带负荷启动。因为在启动前，皮带与风箱之间的没有产生气膜，带煤的皮带压在风箱上，在启动中，驱动装置需要输出很大的驱动力，超出了设备能力，所以压煤的皮带不能直接启动，必须用人力将皮带上的积煤全部卸下，然后才能启动。这样增加了人工，影响到正常运行及生产现场文明卫生的清理工作。

③该型皮带机不能运送湿煤，尤其在雨季含水量大的湿煤，上坡段时，煤泥打滑而外溢，煤泥进入到风箱与皮带夹层，影响了风膜的产生，皮带与积煤、风箱之间直接摩擦，皮带运行阻力增大，更容易被压住，必须停机清理风箱上积煤。

④运行中检查不方便，由于有风箱的遮挡，运行工人仅能从头、尾部有托辊的地方检查皮带接口，如果接口处有开胶现象也不易发现，往往是皮带在运行中突然被拉断，自从投入运行以来，发生了十余次运行中被拉断，造成皮带复位困难、清理积煤工作量大等一系列问题。

⑤气垫式皮带风箱槽角仅为20°，不能大负荷运行，当输煤负荷较大时，煤从皮带边缘外溢并洒到皮带与风箱之间，造成皮带与风箱、积煤之间的直接摩擦，运行阻力增大，如处置不及时，很快就会发生皮带被压住现象。

⑥风箱上风孔易堵塞，输煤生产现场粉尘较大，清理地面、机架上的积灰全部用水冲洗，不可避免地冲到风箱上，湿润的煤尘在皮带的拖动下更容易将风孔堵塞，进一步降低了皮带的出力，所以每年都定期疏通风孔并清理风箱中积灰积水。

2.3 输送量的核算

2.5 功率比较

计算出的电动机功率小于实际电动机功率，说明原有电动机完全满足使用要求，并有可能超出力运行。

3 结 语

4段皮带机原安装使用的Y315M2-4型电动机功率为160 kW，转速为1 490 r/min，额定电流为189 A，电压380 V，完全满足使用要求，并有可能超出力运行。

4段甲、乙皮带机改造后，4台30 kW的风机电动机可以不用，直接节约了厂用电，同时提高了皮带机的出力，甚至可以达到700 t/h，皮带机运行的可靠性也得到提高。改造后，通过2段来的翻车机卸煤及通过3段、8段斗轮机来煤，只要稍微限制负荷，4段皮带就可以正常，这样安排运行方式时更加灵活，对混配煤也更加方便。由于设备出力的增加，大大缩短运行时间，提高了输煤效率，降低了吨煤单耗，增加了运行的经济性。

参考文献：

[1] 山西省电力工业局.燃料设备运行（高级工）[M].北京：中国电力出版社，1997.