烟叶原料中主要非烟物质的成因分析

张长华，赵红枫，胡 伟，王 劲，骆礼丽，叶 浩，张兴林，陈思强

（1.贵州省烟草公司遵义市公司，贵州 遵义 563000；2.贵州中烟工业有限责任公司，贵阳 550003；3.贵州烟叶复烤有限责任公司湄潭复烤厂，贵州 湄潭 564100）

烟叶原料中的非烟杂物是指除烟叶以外的各种物质，主要有3大类：一是生物体有机类物质，如各种杂草、烟茎、腋芽，树枝及动植物残体等（简称一类物质）；二是无机物或非人工合成的有机物，以金属、石块、玻璃、食物、棉麻织物等，其中以各种纸张和木类制品最为常见（简称二类物质）；三是人工合成类物质，主要是编织袋、化纤绳、塑料制品、橡胶、各种油脂、化工产品等（简称三类物质）[1-2]。其经过不同途径进入烟叶原料，影响烟叶原料的使用价值和卷烟产品的质量，轻则产生不适气体，重则因聚乙烯类物质燃烧产生有害气体，危害人体健康[3]，降低烟叶原料中的非烟物质对于卷烟生产意义重大。控制非烟杂物是烟叶生产收购与复烤加工管理的一项重要内容，是保证烟叶商品质量和提高使用价值的重要工作。当前，国内外烟叶市场和卷烟企业对非烟杂物控制要求非常严格，不含聚（氯）乙烯类杂物，非聚（氯）乙烯类和有机杂物控制在0.00665%以内[4-8]。烟叶中的各类杂物来源于烟叶生产、运输和收购的各个环节，故消除非烟杂物必须从育苗、移栽、采收、绑竿、烘烤、分级扎把、堆放、包装、运输、交售、仓储、挑选和整理等各个环节认真做起，严格控制，层层把关。

笔者统计分析了2005—2006年和2009—2011年，某烟叶挑选场3个中烟工业有限责任公司购买烟叶中的非烟杂物种类及含量，并探讨了其成因和控制技术等，目的是有效清除烟叶中的非烟杂物，为烟叶市场和卷烟企业提供高纯度的烟叶原料。

1 材料与方法

1.1 烟叶原料

烟叶原料是由X1中烟工业有限责任公司2005—2006年和2009—2011年在A和B两地，X2中烟工业有限责任公司2006年在B地，X3中烟工业有限责任公司在B和C两地采购的。

在麻片包装过程中，采用2张麻片包装1件初烤烟叶，麻绳缝包；在帆布袋包装过程中，采用 1条帆布袋包装1件初烤烟叶，用固定棉布带捆包。

1.2 挑选场地

在某烟叶挑选场进行非烟杂物的挑选，共计设置23个挑叶台，每台3个挑叶工。

1.3 统计分析

在23个挑叶台聘请4个管理人员，每天对挑出的杂物进行分类、计量、统计。用Excel进行基本计算，SPSS进行统计分析。

2 结 果

2.1 烟叶中的杂物种类

由表1可见，在烟叶原料中，三类杂物（人工合成类物质）的含量最高，至少是一、二类杂物的2倍以上。在烤烟生产、烘烤和运输过程中，广泛使用人工合成物，如农用地膜、塑料袋、塑料绳等，其质地和比重近似烟叶，故容易混入烟叶原料，造成其含量显著高于一、二类杂物。在研制剔除有关杂物的机械设备时，应充分考虑三类杂物的物理性质，进行有效剔除[9-10]。众所周知，农用塑料制品的主要成分是聚氯乙烯，以气态方式进入人体之后，一部分经呼吸道排出，另一部分分解成甲醛和一氯醋酸。在人体内，聚氯乙烯单体可以和脱氧核糖核酸（DNA）结合，并对神经系统、骨骼和肝脏产生毒性作用，导致人体血管肉瘤的发生[11-12]。甲醛是人体细胞的原浆毒，可出现肝细胞坏死和淋巴细胞浸润，并损害人体神经系统，导致头昏、眼花，严重的甚至致癌[13]。此外，推测烟叶原料中的杂物可能主要来源于采收之后，包括烘烤、分级、收购、包装、运输等有关环节，加强采后非烟杂物的控制，有益于降低烟叶原料中的杂物含量。

表1 烟叶原料中的杂物平均含量（2009—2011年） g/t Table 1 Impurities in tobacco leaves (2009-2011)

2.2 不同包装方式对烟叶杂物含量的影响

由表2可见，X1中烟工业有限责任公司购买的烟叶原料中，2006年挑选的2006AC/S烟叶全部使用帆布袋包装，杂物含量为10.23 g/t，比使用麻片包装的2005AC/S烟叶杂物含量减少29.01 g/t，减幅达73.9%；比使用麻片包装的2006AC31/S烟叶杂物含量减少83.05 g/t，减幅达89.0%；比使用麻片包装的 2006BC31/S烟叶杂物含量减少 62.75 g/t，减幅达86.0%。在X2中烟工业有限责任公司购买的烟叶原料中，使用帆布袋包装UCNFCBG、UCNFCCG和 UCNFCDG烟叶，杂物含量分别是37.28、27.83、27.80 g/t，平均为 30.97 g/t，比使用麻片包装的UCNFLBG和UCNFLCG烟叶平均杂物含量47.33 g/t减少16.36 g/t，减幅达34.6%。说明包装方式影响非烟杂物的含量，帆布包装有效地防止了杂物的二次混入，使烟叶原料中的杂物含量显著低于麻片包装。为了降低非烟杂物含量，采用帆布包装而减少麻片包装是必要的。

2.3 不同生产基地烟叶的杂物含量

图1可见，X1中烟工业有限责任公司从B地区新老原料基地采购的烟叶中，老基地烟叶的杂物含量低于新基地，前者杂物的平均含量仅3.64 g/t，后者高达6.81 g/t。说明老基地对非烟杂物的控制较好，其原因是可能是种烟历史长久，烟农和收购人员熟悉业务，在种植、采收、烘烤、收购等各个环节中注意质量控制，防治了非烟物质混入烟叶原料，有效地降低了杂质含量。在新基地加强烟农和收购人员的技术培训，提高质量意识和收购管理水平对于降低烟叶原料中的杂物含量很有必要。

表2 采用不同包装物对烟叶杂物含量的影响（2005—2006年）Table 2 Effect of different packing materials on impurities in tobacco leaves purchased by X1 and X2 Companies（2005-2006）

图1 新老基地烟叶原料中的杂物含量Fig.1 Impurities in tobacco leaves from new and old production basses

2.4 不同部位烟叶的杂物含量

由图2可见，X1中烟工业有限责任公司从B地区采购的烟叶原料中，杂物含量因部位不同而异。下部叶的杂物含量高于上部叶，前者的杂物含量仅5.41 g/t，后者的杂物含量高达7.59 g/t。其原因可能是下部烟叶离地表近，采收时容易与洒落在地表上的杂物，如农膜和杂草等混合。在采收过程中，需要有效控制下部烟叶中的杂物含量。

图2 不同部位烟叶的杂物含量Fig.2 Impurities in the tobacco leaves from variable parts of stalks purchased

2.5 烟叶原料中杂物的年际变化

由表3可见，自2005年以来，烟叶中的杂质含量大幅度降低。2005年至2011年，在X1中烟工业有限责任公司采购的烟叶中，杂质含量约降低了90倍；在X2中烟工业有限责任公司采购的烟叶中，杂质含量降低了30倍左右；在X3中烟工业有限责任公司采购的烟叶中，杂质含量从 3.80 g/t（2009年）降至2.12 g/t（2011年）。说明近年来烟农和管理人员质量意识和管理水平显著提高，把质量控制执行到烟叶采收、烘烤、收购、储运的各个环节，每道工序和每一个岗位，有效地控制了烟叶中的杂物含量。

表3 烟叶杂质含量的年际变化 g/tTable 3 Yearly changes of impurities in tobacco leaves

3 结 论

在烟叶原料中，三类杂物的含量显著高于一、二类杂物，帆布包装可降低杂物含量，下部叶的杂物含量高于上部叶，老基地对烟叶杂物含量的控制优于新基地。近年来，由于烟农和管理人员的质量意识和管理水平提高，烟叶原料中的杂物含量显著降低。

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