脱硫系统除雾器坍塌原因分析及防范措施

孙晓利 邵延峰 牟文杰 贺 晨

（河南中孚电力有限公司，河南 巩义 451261）

0 系统概述

脱硫系统布置有一、二两级除雾器，除雾器的性能直接影响到石灰石-石膏湿法脱硫系统能否连续可靠地运行。当带有液滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来，叶片上的残余颗粒必须定期进行冲洗，否则极容易产生结垢现象，随着结垢量的逐渐增加，将会使叶片夹层内的颗粒牢固吸附在叶片上，造成冲洗困难直至除雾器坍塌。冲洗频繁势必会造成净烟气出口含水量增加，冲洗周期过长则会造成除雾器夹层内积累过多固体颗粒，因此冲洗周期必须根据实际情况保持适中。

本文以公司脱硫系统的一次运行案例叙述脱硫系统除雾器坍塌的原因以及防护措施。

1 事故经过

2010年8月3日，#6脱硫系统除雾器压差达315Pa，正常情况下最高可达100Pa左右，净烟气温度在53—92℃之间变动，因此申请停系统检查。

8月3日19：03，系统停运。喷淋层各人孔门打开后发现两块除雾器叶片横担在#3喷淋层支架上方、除雾器叶片脱落多块并掉入吸收塔内、一级除雾器上方固体累积最厚可达25cm、一级除雾器下层冲洗水管接头处脱落两根。经过抢修，于8月5日6点启动成功。

2 原因分析

该事故发生后，结合设备构造原理及实际运行工况，经过分析，认为造成该事故的原因如下：

因除雾器冲洗水管脱开，导致该处除雾器叶片不能够得到有效冲洗，大量固体颗粒将附近区域内的除雾器叶片通道堵塞，该处阻力大大增加，当烟气经过该区域时流向发生偏折，转而从未堵塞的阻力较小的区域通过。在冲洗周期未作调整的情况下，阻力较小区域的叶片通道固体吸附量大大增加并造成逐步堵塞蔓延，从而将整个除雾器堵塞。除雾器完全堵塞后，在高速烟气流及除雾器自重的双重作用下坍塌。

除雾器坍塌后可从如下表征现象进行判断：

（1）脱硫效率急剧变化。净烟气出口二氧化硫浓度忽高忽低，在煤质稳定、石灰石浆液供应量充足的情况下不能够长时间稳定；

（2）净烟气出口温度高低起伏，呈现无规则变动现象。当除雾器坍塌后，该处出现缺口，高、低温烟气搀杂，混合不均匀；

（3）除雾器坍塌后，除雾性能收到严重影响，不能够有效除去烟气中携带的灰尘及石膏等固体颗粒，净烟气出口冷凝水内固体含量明显增加，颜色变白或变黄，浑浊度逐渐变大，直至变化为浓度较大的粘稠浆液；

（4）除雾器压差变化紊乱。压差自小变大的过程为除雾器逐渐堵塞的过程，当除雾器坍塌后压差又会自大变小并出现紊乱现象；

3 防范措施

因脱硫系统为连续运行设备，因此有些参数的升高或降低是长时间累积而形成的，运行人员应密切关注某些重要参数的细微变化并进行认真分析。在#6脱硫系统发生该事故后，由公司组织进行了深入细致的分析，并提出了如下防范措施为运行调整提供参考。

（1）浆液循环泵入口滤网应固定牢靠，滤网本身不会出现破损情况，切换反冲洗时不会脱落，否则将会有大量的杂物进入喷淋层并将喷淋层支管末端部分堵塞，从而影响到液气比的变化。这可从浆液循环泵入口压力、出口压力、运行电流、振动等参数中判断；

（2）冲洗水管焊接牢固，冲洗期间不出现接口开裂、堵头脱落等现象。否则将会造成无效冲洗时间过长、冲洗无效面积过大；冲洗喷嘴夹角合适、喷嘴间距合理并保证喷嘴与除雾器叶片之间距离合适，保证冲洗重合面积和冲洗压力，不能使除雾器冲洗期间存在死角。否则会造成除雾器叶片偏折通道内吸附过多固体将之堵塞并加剧堵塞蔓延。因此应密切关注冲洗水流量和冲洗水压力的变化，一旦出现变化较大情况，应及时予以排除并加强其他部位的冲洗；

（3）在兼顾到吸收塔液位的情况下，应确定一合理的冲洗周期。经过近两年来的摸索，每个冲洗周期应固定在2—3小时之间；

（4）冲洗方式应采用自动循环冲洗与手动冲洗相结合的方式，保证冲洗无死角。自动循环冲洗可保证除雾器冲洗到位，手动冲洗既可对除雾器进行冲洗又可作为吸收塔补水来源，手动冲洗期间逐个阀门开启，每次不宜开启多个阀门；

（5）密切关注净烟气出口冷凝水水量和冷凝水颜色的变化，如出现明显变化时应及时予以分析并采取相应措施。