棉花加工技改中存在的几个问题

■熊焕章

〔新疆兵团农三师工业局，新疆 喀什 844000〕

自2003年8月18日国家启动棉花质量检验体制改革至今，随着农三师图木舒克市机采棉工作的全面推进，师市所属各轧花厂的技改基本到位。但从实际生产加工过程中来看，还存在许多问题。由于各轧花厂客观上存在设备选型不同、技改时间不同、籽棉收购加工方式不同等诸多不同之处，因此存在的问题不尽相同，这里重点查找分析一些共性问题。

一、籽棉收购中存在的问题

2012/2013棉花加工年度，师市轧花厂收购籽棉出现了新的情况，即部分轧花厂除收购团场种植的棉花外，还收购团场外的棉花资源；部分轧花厂在收购加工手摘棉的同时，还收购加工机采棉。在收购籽棉过程中主要发现的问题有以下5个方面。一是部分棉农在籽棉中恶意掺杂混夹异物以谋取利益，如籽棉中混有水泥块、石头、砖块、铁块、木头等，更有甚者在籽棉中掺水、掺沙、掺工业盐等，不但增加了轧花厂收购成本，而且容易损坏棉机设备。二是一些单位籽棉采摘过程中落实“四分”、“四白”要求不到位，存在籽棉混等混级现象，个别单位品种多而杂，籽棉中含有异性纤维，导致籽棉质量下降。三是一些轧花厂既收购加工机采棉，又收购加工手摘棉，致使籽棉货场显得异常紧张，不得不混等混级堆放，有的甚至挤压了消防通道，增加了安全隐患。四是一些收购团场外棉花资源的轧花厂，发现运输的车辆大小不一、五花八门、安全隐患多，既影响收购进度，又无法落实“一试五定”检验要求，导致无法有效控制籽棉收购质量。五是机采籽棉太脏而且很湿，收购进场后，无处摊晒，只能堆垛。由于籽棉中有很多青湿棉叶，时间一长籽棉就会霉烂变质，品级下降，造成损失。即使手摘棉由于加工不及时，也易变色降质，影响加工质量。

二、自动喂花及籽棉清理问题

2012/2013棉花加工年度，师市在轧花厂大力推广了自动喂花机。师市17个轧花厂27条生产线中除4个轧花厂5条生产线未安装自动喂花机外，其余全部使用自动喂花机喂花。自动喂花机有三种，即：MWDZ-20型地面多功能喂花机、地坑链耙式喂花机和可移动皮带式喂花机。不管哪种喂花机对减少用工、降低劳动强度、缩短加工时间、减少生产成本起到了明显作用。

通过使用发现，喂花机存在的问题有：一是不论哪种自动喂花机，都是用铲车进行喂花，在籽棉垛至喂花机之间的路上，常常洒落有籽棉被铲车反复碾压，易形成油污棉，同时造成皮棉疵点过多，影响轧工质量；二是皮棉中混夹的石头、砖块等特大杂物及异性纤维不能及时清理，直接进入轧花设备，易引起火灾、损坏设备、影响皮棉质量。

2012/2013棉花加工年度，师市轧花厂籽棉清理和“三丝”清理普遍还存在一些问题，主要是：一是部分重杂分离器效果不好，导致特杂进入籽棉清理机，损坏隔条筛；二是由于机采棉中杂质大而多，在清理过程中经常出现堵塞，特别是提净式清花机，排杂口因棉杆太长最容易堵塞；三是个别厂家生产的三丝清理机，效果差、故障多，增加了能耗，影响加工进度和质量。

三、籽棉副产品的输送问题

在籽棉加工工艺中，特别是机采棉加工过程中，会产生较多的棉籽、下脚料、杂质等副产品。下脚料中有预处理过程中排出的，有轧花工艺过程中排出的，有剥绒过程中排出的，也有除尘过程中排出的。目前，在师市轧花厂加工过程中，籽棉副产品的输送问题主要存在以下5个方面。一是机采棉加工过程中，由于杂质较多，下角料排的就多，各排杂口都容易堵塞，如不及时排出，即影响加工质量，又影响车间环境和空气质量，如采用人工运输到远处，又增加了劳动强度，同时效果并不理想。二是棉籽提升机出现的问题特别多，有些轧花厂提升机料斗是由皮带带动的，容易断裂，常常为此影响加工进度。有的轧花厂为了保证提升机的正常运转，将皮带传动改成链条传动，但故障较多。三是不孕籽回收一般采用手动小打包机，工效低。生产高峰时，由于打包不及时，经常出现皮棉堆积，既存在安全隐患，又影响车间环境和通道的畅通。四是剥绒后的棉籽一般采用高架绞龙输送到油脂车间，但高架绞龙占据了轧花厂的有效空间，影响布局，同时每年的维修费用较高，安全隐患较多。五是自动喂花机、三丝清理机、籽棉清理设备排杂口的杂物的及时清理与输送问题，目前主要靠人工辅助完成，如果清理不及时，就易造成堵塞，既影响清理效果，又不利于环境卫生。

四、采光与除尘问题

师市轧花厂大多是利用原有的旧厂房进行技改，随着加工量的增多和机采棉加工的需要，车间内新增了许多设备，而技改时往往不能通盘考虑，加之部分设备年久老化，功能缺失，因此原有的采光和除尘设施已不能满足需要。加工过程中，特别是加工机采棉过程中，车间内灰尘大、光线暗，严重影响了操作工人的身心健康。加工环境差也不易于发现问题，不利于安全生产，不利于提高加工质量。采光与除尘方面存在的主要问题有：一是由于增加了轧花、预处理、烘干、加湿等设备，致使车间拥挤，高大的设备挡住了光线，车间原有采光格局发生变化，使车间内光线不足，影响操作；二是随着设备的增多、风机加大，原有除尘设备不匹配（沙克隆数量偏少，直径偏小），使除尘设备风压增大，除尘设备不能满足风机的排风量，加之一些管道密闭不严、清理不及时，造成车间无规则的排尘，车间空气中尘土与飞绒飞扬，不但污染环境，而且导致除尘设备快速损坏；三是部分轧花厂技改时未对打包机钩棉器漏棉部位进行密闭、轧花机前箱及相关设备安装除尘管道，致使灰尘随意排放；四是部分轧花厂不孕籽加工、短绒加工以及机采棉预处理设备这些尘绒排放相对较多的部位与轧花车间融为一体，未设置隔离装置，致使整个轧花打包车间空气质量严重污染。

五、节能方面的问题

自动喂花机的使用，保障了均匀连续地向轧花生产线供应籽棉，其明显的节能效果引发了轧花厂系统综合节能问题的思考。目前轧花厂普遍存在设备空运转、大马拉小车、节能措施不到位等问题，比较突出的有以下6个方面。一是设备间衔接布局不合理，致使管道长、弯头多，随意加大配置风机、随意加粗风管，分管密闭不严等。二是大马拉小车，如场上机动车配置过大、电机随意加大、设备间生产能力不匹配、一些设备长期闲置待工等。三是设备空运转时间长，较为典型的是打包机（含皮棉打包机、短绒打包机、不孕籽打包机），其液压系统长时间空运转，又如烘干加湿系统不能根据籽棉回潮率自动调整供热量。四是节能措施的不到位较为突出。一些轧花厂未使用自动喂花机，依然采用人工喂花，致使设备空运转问题没有根本解决；一些轧花厂未进行节能技改，如依然使用白炽灯、未使用节能变压器、未按一大一下配置变压器、未进行电容补偿、电机未使用变频器、该进行保温处理的管道和部位不采取保温措施等。五是个别轧花生产线存在“瓶颈”设备。由于设备选型不合理，故障较多，因此致使整个生产线经常空运转。六是设备选型不合理，节能不节资。如不加工机采棉的轧花厂不选用投资20多万元就解决问题的皮带式喂花机，而选用投资100多万元的地面多功能喂花机。

六、皮棉入储方面的问题

国家推行棉花质量检验体制改革以来，皮棉入储组批较过去的质量检验方式难度增大，特别是国家发改委、财政部等八部委联合下发《2012年度棉花临时收储预案》（公告2012年第3号）后，入储要求更高。与高标准要求比较，不考虑棉花回潮率和内在质量问题，师市棉包入储时存在的主要问题是崩包、“露白”、掉条码、刷唛不合格。分析原因：一是客观上存在冬季车间温度低、气动焊机性能下降，主观上打包机操作人员没有严格按技术要求焊接，致使易崩包；二是个别轧花厂私自购买的包装布质量不过关，致使打包机一卸压，包布就崩裂而“露白”；三是由于棉包从成包到输送出厂时间较短，期间又要完成称重、缝包、挂条码等，如果操作人员动作稍慢，就会致使缝包和挂条码达不到要求；四是一些轧花厂棉包输送带离地面过高，棉包下落时冲击导致崩包、“露白”、碰落条码。一些轧花厂由于包场小，要将186包组成一批，不得不反复倒运棉包，加之一些包场地面未硬化，在翻转倒运过程中不但造成崩包、露白、掉条码，还使棉包外观脏污；五是夹包叉车操作人员工作粗放、操作不当、装卸车时不注意，都容易造成崩包、“露白”和碰落条码；六是一些轧花厂刷唛工序不合理，放在棉包缝包后、输送出厂前，由于时间紧，加之手工操作不认真，再经夹包、倒运、装卸车等折腾，造成唛头不清或损坏。

七、安全和智能化问题

轧花厂技改完成投入使用后，在安全和智能化方面需解决的问题显现出来：一是技改后，由于新增了自动喂花机、预处理设备、烘干加湿等设备，轧花厂工作人员对新增设备的安全知识缺乏，预防措施不到位；二是原有的消防预案、消防系统、消防措施已不能满足现有消防安全需要；三是部分消防管网老化，功能退化，消防管网、消防栓保暖防寒措施达不到要求；四是轧花厂工作面增多，隐患源增多，而人手减少，对重点部位的监控、监测、故障报警、火灾报警的需求越来越迫切；五是从籽棉进厂到棉包销售调运出厂，既有几十年不变的传统技术设备，也有运用PLC、CPU、总线连接、液晶触摸、工控机、变频调速等先进技术的设备，各工序之间、各设备之间关联程度相对松散，甚至相互制约，没有真正实现自动化、智能化；六是还不能通过联接互联网和PLC程序，实现远程调控和服务，上级管理部门或营销机构对相关情况的掌握还沿用传统方式；七是还没有实现工业化和信息化融合。

上述问题仍解决需要国家相关部门、科研机构、棉机设备生产厂家、轧花厂、棉农等共同努力，相互配合加以解决。