除尘

行业会产生大量的除尘灰等染污因子，这些物质对环境和人类健康都会造成一定的影响。为了应对焦化行业的环保挑战，发展新能源、提高煤炭利用率和改善环保状况已成为当前亟待解决的问题之一。除尘灰配煤技术是一种有效的解决方案，是利用各类煤炭资源和除尘灰进行混合利用，减少污染物的排放，提高资源利用率，具有重要的环保和经济效益。除尘灰配煤技术的研究和应用，可以帮助焦化行业实现清洁、高效、低碳、降成本的发展目标，也能促进煤炭资源的节约利用，推动可持续发展。因此，除尘灰配煤应用

再生混凝土混料的除尘装置及其除尘方法，除尘装置包括壳体、第一隔板、两个第二隔板、加热机构、三个布袋除尘机构；布袋除尘机构包括安装板、转动轴、第一电机、上安装环座、下安装环座、外环形除尘布、内环形除尘布、排气管、连接管，内环形除尘布套设在外环形除尘布内，且两者之间形成流动间隙，内环形除尘布内设置有转轴，转轴上固设有多个上提式搅拌叶片，壳体内固设有第二电机。该除尘装置在不引入其他气体的情况下，增加了气流的扰动，降低粉尘堵塞外环形除尘布、内环形除尘布，同时还使布

生产企业的难题，除尘回收碱尘的方式方法也在不断探索实践和改进，但都不能从根本上解决纯碱行业碱尘治理的问题。为了解决这一问题本研究发明了一种新型的除尘方法—并联预处理式两级湿法除尘方法，并通过实践取得了很好的除尘效果。1 原有除尘方法共性问题对于碱尘治理，从最初的干法除尘至后来的湿法除尘，以及干法与湿法并用的除尘方法都有所尝试，各种除尘方式都有其优点和劣势，总结各种除尘方法的共性缺点主要有以下几点：1)各除尘管线在汇总进入总管时采用串联方式，易出现负压量分配

我公司氯化钙干燥除尘排放系统原设计执行标准为GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》，能够满足环保要求。2018年1月15日环保部下发《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》，要求固体颗粒粉尘排放小于10 mg/m3。为此，我公司对除尘系统重新设计改造，以满足环保排放标准。现在通用除尘种类主要有五种：旋风除尘器、沉降除尘器、湿式除尘器、静电除尘器以及袋式除尘器等，可以根据不同的生产状况，使用不同的除尘方式。1 原有除尘设

21）在铸造厂，除尘区域主要分三大部分，包括熔炼车间除尘、砂处理车间除尘、冷却区域除尘。其中，熔炼车间进行浇注工作，砂处理车间进行打箱砂处理工作，两个车间交替工作，而冷却区域全天工作。在实际作业中，熔炼车间工作时产生的烟气量大，需要大风量来除尘；而当砂处理车间工作时，冷却区产生的烟气少，只需要小风量来除尘。因此，如何实现熔炼车间、砂处理车间以及冷却车间的除尘系统配合执行以节约成本成为现有技术急需攻克的技术难题。1 除尘系统优化设计由于熔炼车间和砂处理车间交

低排放要求，各种除尘灰必须全部回收，其中包括烧结自产除尘灰、高炉除尘灰、炼钢除尘灰等，而且这些回收料中又含有大量Fe、CaO 等有益元素，因此各种回收料的回收及再利用既是环保要求也是降本需要。1 回收料利用现状目前，国内钢铁企业对于各种除尘灰的处理方式主要是在烧结工序中作为回收料配加使用，近年来安钢也在不断摸索各工序回收料在烧结配加中的使用，随着环保要求提升，除尘器数量增加，烧结配加回收料有逐年增多的趋势。其中，烧结自产除尘灰约占烧结矿产量的1.5%，20

器之后的尾气通过除尘管道进入除尘器进行处理。二、现状及分析通过运行发现，A线打叶12-15风分除尘与长梗回梗除尘都进入同一个除尘器，通过更换新的除尘布袋，更换之后的除尘风量得以提高，但是在回梗风机频率开到48-50赫兹时，12-15风分的除尘效果会变差，而除尘器风机频率也已经开到47赫兹时除尘效果无明显好转趋势。同时除尘器在运行一段时间后，压差增加明显，造成除尘风机阻力过大，电耗增加，同时打叶分风仓的内部风场也变差，正压喷灰明显，环境较差，也不利于12-1

工厂设置了相应的除尘装置。在工业生产过程中，除尘方式可分为干法除尘和湿法除尘，干法除尘主要包括布袋除尘、滤筒除尘、旋风除尘以及静电除尘等，湿法除尘主要包括喷淋、水幕以及旋流等。除尘在化工生产中十分的重要，有效的除尘能够提高化工产品的质量，改善工作环境，保护工人的健康。硫酸钾是一种重要的化工产品，是农业化肥—钾肥的主要来源，硫酸钾的生产方式主要有两种，一种是由氯化钾经物理化学方法转化而来，另一种是含钾卤水经摊晒以及进一步加工处理。1 水盐体系法生产硫酸钾的大

丝车间掺兑区原有除尘系统采用“一拖多”的设计运行模式，掺兑区需要的除尘风全部由一台风机提供，系统不仅需要满足43 个设备搭接处对除尘风的需求，同时，还需实现对4 台振动筛分机筛分废料的收集和控尘，系统组成如下图1 示。原有除尘系统由一台功率为160kW 的风机提供25300m³/h风量，存在的突出问题主要有以下几个方面：（1）系统除尘点位多、供应范围跨度大，使得除尘管路分支较多、输送路径较长，且后期增加的控尘分支管道未考虑与原有管道系统的匹配，造成部分管路

有限公司炼铁厂）除尘灰是钢铁企业生产过程中的副产品，对除尘灰的回收利用一直是钢铁企业治理环境污染和资源再利用的主要措施。对各类除尘灰的综合回收利用，不仅能减轻环境压力，还可增加资源的供应量，使得大部分的除尘灰变“废”为宝，很大程度上能够降低企业生产成本，实现节能降耗、减污增效。1 八钢除尘灰的生产组织现状目前八钢公司有三座2500m3高炉、一座欧冶炉和两台265m2、一台430m2烧结机在线生产，每年产出铁水600万t，八钢每年产生的可利用各类除尘灰36万

大的污染，而装煤除尘站的使用在烟尘回收中占有很大的比例。拜城县众泰煤焦化有限公司采用地面除尘站和导烟车对装煤进行消烟除尘，其工作原理是装煤时通过导烟车风机将烟尘吸入到燃烧室，地面除尘站利用风机将导烟车内的烟尘经过集尘管吸入除尘灰仓，经除尘布袋过滤烟尘。而除尘翻板即是密封集尘管的门。当导烟车行驶到需要推焦的炭化室时，导烟车顶部除尘顶杆将除尘翻板顶开，导烟车除尘导套伸出对应集尘管口。除尘翻板主要由翻板、耐高温氟橡胶密封件、螺栓、曲臂等组成。装煤过程中导烟车中的

患。高压控制舱的除尘一般是通过吹气枪进行，但是除尘中灰尘飞扬，对人员健康及周围环境造成影响。一辆车运行一周需进行一次除尘，除尘一辆车要10分钟左右。除尘工人虽然带着口罩，可“飞舞”的灰尘沾的满身都是，既不卫生，也不环保。为解决除尘过程中灰尘飞扬的问题，宁波市公交所属永安公司赵辉技师决定设计新型除尘工具，他对除尘过程流程、材料选择对比、形状设计的每个环节进行了多次尝试，并和技师工作室的同事们讨论交流，确定除尘工具的主体形状为喇叭形，刚好扣住打开后盖的纯电动公

104）提高焦炉除尘系统稳定性和除尘效率的措施治兴伟（山钢股份莱芜分公司 焦化厂，山东 莱芜271104）莱钢焦化厂为提高除尘风机系统稳定性和除尘效率，风机轴盘材质改用铸钢，加强焊接质量，对风机叶轮镀层，改善除尘系统运行管理模式。通过采取以上措施，除尘风机故障率显著降低，运行稳定性大幅度提高，焦炉除尘效率由前期的99.46%提高到现在的99.91%。焦炉；除尘风机；除尘效率；铸钢1 前言莱钢焦化厂3#、4#焦炉地面除尘站担负着焦炉推焦和装煤过程中产生烟尘的

00）炼钢厂顶吸除尘设计在环境保护中的应用与实践董立桐（天津天钢联合特钢有限公司 天津 301500）某特钢公司于2010年开工建设，设有三座公称120吨顶底复吹转炉。工程建设期间预留有顶吸除尘导烟板、竖风道等位置设施，工程期间顶吸除尘没有施工，随着环保压力日益加强，建设顶吸除尘迫在眉睫，因此公司提出实现炼钢主厂房顶吸除尘除尘系统布局任务。顶吸除尘;除尘优化;竖风井;32.5米平台1 概况某特钢公司于2010年开工建设2011年4月投产，主体设备为三座公称

)6m焦炉加煤车除尘管道改造实践李国军(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂， 山东 莱芜 271104)针对在紧急状态下6m焦炉加煤车加煤过程中可能发生的爆鸣或爆炸问题，分析了当前加煤过程中存在的问题，并通过在加煤除尘管道上设置自动放散管、紧急断开装置等措施，实现了紧急状态下加煤过程的安全。通过实验，除尘放散开启、管道断开响应时间加煤车；除尘管道；放散管；改造焦炉生产过程中为防止加煤时污染物异常排放，通常设置有高压氨水消烟和加煤车除尘装置。在加煤时，开启

000)脱硫脱硝除尘一体化装置改造和优化运行分析全韦娜(新疆化工设计研究院有限责任公司，新疆乌鲁木齐830000)对于如今工厂的气体除尘技术中，逐步产生了一种独具新型的除尘技术，就是脱硫脱硝除尘一体化技术，对于这项技术的腾空出世，对于在当前社会环境下生活的人们来说，这无疑是一种对于环保意识的不断强化的表现。由于环保理念不断被倡导，因此对于脱硫脱硝除尘一体化技术的装置改造和优化运行是迫在眉睫的关键工作。从目前的社会发展状态来看，这项技术由于关注度的大幅度提升

M离散元软件建立除尘截割头仿真模型，进行工作过程仿真模拟，其中孔径为25 mm的方案3除尘效果最佳，除尘率为90%，由此确定最佳吸尘效果的孔径尺寸为25 mm。Mixing mechanism Anti-symmetric vortices Mutualinterference Film cooling Large eddy simulationA large-scale large eddy simulation in high performance

谈提高干熄焦环境除尘效率王钢青海省海西州职业技术学校本文通过对钢铁企业焦化厂焦炉配套干熄焦环境除尘压差偏高的原因进行分析，提出了改善措施，并提出在今后的操作中要避免带水分的气体进入除尘管道，同时还应加强对环境除尘系统的检查力度，从而使环境除尘器的寿命和除尘效率发挥到最佳效果。环境除尘；除尘压差；除尘效率1 环境除尘工艺简介某大型焦化厂干熄焦环境除尘通过除尘风机将干熄炉放散气体、J301、J302皮带机尾及红焦装入干熄炉内时逸散的气体进行收集，通过1、2#冷

量的烟尘，原来的除尘装置除尘效果差，除尘罩放置在切割机上使其行走不平稳，大量的烟尘干扰操作工视线，影响连铸坯的切缝质量，因此对原除尘系统进行改造势在必行。1 原除尘装置的缺陷1.1 结构概况不锈钢切割机上安装有一个除尘罩，除尘罩的侧面开有上下两个孔，各安装一个连接管，由水平方向转成垂直向下的圆弧弯处的两个管道汇合在一起。在除尘总管上面覆盖一条宽皮带，该皮带两端固定在除尘总管上，皮带穿绕过切割机上的四根支撑轴，中间形成的空档即为连接管与除尘总管的接口，该接口

4）经验交流高炉除尘系统除尘罩的更换施工马凡程，徐绘芹，赵真珍，张静（山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司修建安装工程部，山东莱芜 271104）莱钢股份炼铁厂对1#高炉除尘系统炉前顶吸罩及罐位除尘罩进行施工更换，现场环境空间狭小且构件重量较大，对除尘罩先进行支撑加固，后进行新除尘罩的更换。设计改进后的除尘罩，除尘效果得到提高，达到了节能减排目的。高炉；除尘系统；顶吸罩；罐位除尘罩莱钢股份炼铁厂1#高炉炉前除尘系统包括顶吸罩和罐位除尘罩两部分，由于长期处于高