提高打叶复烤打叶回梗能力的研究及应用

饶如祥 福建省龙岩金叶复烤有限责任公司

一、引言

本公司是一家打叶复烤企业，打叶复烤车间关键工序就是打叶工艺，打叶工序采用的高效节能型打叶机组，打叶机组由五打十五风构成，并包含两级回梗打叶。后段的长梗回梗打叶主要的作用是把梗中含叶较多和游离叶片的物料回抽回去进行再次打叶和风分，降低梗中含叶率和游离叶片，提高工艺质量和增加经济效益。长梗回梗的抽吸风口在15风分出料皮带出料端，回梗打叶器和落料器在15风分前端的五打处，落料器之后的尾气通过除尘管道进入除尘器进行处理。

二、现状及分析

通过运行发现，A线打叶12-15风分除尘与长梗回梗除尘都进入同一个除尘器，通过更换新的除尘布袋，更换之后的除尘风量得以提高，但是在回梗风机频率开到48-50赫兹时，12-15风分的除尘效果会变差，而除尘器风机频率也已经开到47赫兹时除尘效果无明显好转趋势。同时除尘器在运行一段时间后，压差增加明显，造成除尘风机阻力过大，电耗增加，同时打叶分风仓的内部风场也变差，正压喷灰明显，环境较差，也不利于12-15风分器对于游离烟叶的分离作用。

同时由于长梗除尘回风不畅及阻力过大，影响抽吸风速和回梗能力，造成梗中含叶率和游离烟叶比较难达到指标。

图1

针对以上问题进行实地检查和研究，发现主要原因是：

1.除尘设备对应的除尘工艺点为A线的12～15风分以及回梗风送除尘，12～15风分及回梗的除尘设计总风量为51559 m3/h，而该除尘器的总除尘风量为54960 m3/h，在设备满负荷运行过程中风机需要很高的频率，造成除尘器的处理风量大，布袋积灰严重，压差上升很快，除尘效率降低，能耗增加，同时除尘器抽吸的风量就随之减少，造成恶性循环。

2.现在对于游离叶和梗中含叶率要求越来越高，则回梗风量越要求较大，增加了除尘风量压力。

3.由于12～15风分除尘与回梗除尘通过并联连接在一起，而这两种除尘风的风速和风压存在较大差别，造成除尘管道内风场的紊乱，特别是在回梗之后的十五风分除尘风量明显降低，造成整个系统调整风量困难（见图1）。

三、对策实施

1.通过现场调查除尘器用途、管道路线图，首先制定了三种改进方案：方案一，把回梗的除尘风重新配套一台除尘器进行处理；方案二，把回梗的除尘风接到该除尘器主管的前端；方案三，确定制作新的一条除尘管道把长梗回梗除尘与另外一台环境除尘器的除尘管道相连。

分析这三种方案：方案一，优点是完全避免了回梗风量对于原有除尘系统的影响，除尘器调节更加便捷，压差也降低明显。缺点是造价昂贵，新增除尘器占用位置，单独的除尘器处理风量偏小，管道也增加较多；方案二，优点是管道新增加较少，造价较低。缺点是除尘风量整体基本无变化，除尘器工作强度大，压差降低不多；方案三，完全解决回梗风量对于原有除尘系统的影响，造价也不高，同时连接一起的除尘器频率也不高，新增的风量可以有效提高除尘器的运行效率，并提高除尘管道风速，降低粉尘沉降情况。缺点是新连接位置对于除尘系统是否有较大影响需要评估。

通过综合评估和考量，决定采用方案三，制作新的一条除尘管道把长梗回梗除尘与另外一台环境除尘器的除尘管道相连。

2.实施过程，新的除尘管道与长梗回梗除尘和另一台除尘器的除尘管道都通过三通相连，同时安装调节风门，以便可以把回梗除尘风连接到两台除尘器其中之一，也便于风量的调节。

3.调整相关除尘风门和风机频率，使除尘器运行状态和相关设备的除尘效果得到提升，同时保障加工工艺质量和设备高效运行。

四、效果检查

1.通过A线打叶长梗回梗除尘风管改造，原有的除尘器除尘风量可以明显下降，运行频率从原来的47降为40赫兹，原有的除尘器的压差从原来的1400Pa降为现在的500Pa，风机运行稳定了；

2. 12至15风分的风分仓内部风场，控制更加方便和有效，负压明显，现场环境明显改善；

3.长梗回梗的能力明显增强，梗中含叶率和游离烟叶明显下降。