玻璃熔窑余热发电技术的开发应用及展望

尤振丰

(中国新型建材设计研究院，浙江 杭州 310003)

1 玻璃熔窑余热发电技术开发的背景

玻璃行业是属于资源、能源依赖型的高能耗原材料产业，随着国民经济的高速发展，年平均产量增长超过10%，到2012年底平板的年产量已经超过7亿重量箱，全国共有291条浮法玻璃生产线。我国平板玻璃的产量已经连续20多年位居世界产量的第一。

作为工业耗能大户，玻璃生产企业需要消耗大量的能源。以目前国内比较常见的500t/d浮法玻璃生产线为例，设计熔窑能耗约6900Kj/kg玻璃液，平板玻璃熔窑的热效率约为40%左右，最高可达50%。玻璃熔窑产生的大量400－500度的热烟气除少量回收利用，约80%直接通过烟囱高空排放，尤其是南方地区基本不加利用。这样既大量浪费能源，又对环境造成污染。因此高效利用玻璃生产中产生的余热成为降低玻璃生产综合能耗的有效途径。

下表是国内典型吨位玻璃熔窑的能耗指标［1］

400 500 600 700 900单位能耗(Kj/kg玻璃液)熔化能力(t/d)～7315 ～6697 ～6688 ～6186 ～5900日耗燃油(t/d)70～73 84～86 98～100 106～110 132～134

2 玻璃熔窑余热发电技术的开发

中国新型建材设计研究院联合江苏华尔润集团公司对浮法玻璃熔窑的余热发电技术开展研究，取得初步成果后，在张家港浮法玻璃生产线上的进行了应用试验。

2008年初，华尔润集团张家港八、九线余热发电工程相继并网。该消息在国内外同行中引起轰动。《中国建材报》等业内报纸和网站陆续进行了报道。2008年北京玻璃展玻璃熔窑节能减排研讨会上，我院向国内外领导和同行作了题为《玻璃熔窑余热发电技术的总结与推广应用》的报告，引起了行业内的广泛重视;并陆续在浮法玻璃生产企业进行了推广应用。

该技术于2009年通过了中国建材联合会组织的技术鉴定，并于当年获建材行业科技进步二等奖。

3 玻璃熔窑余热发电技术的应用

随着该项技术的鉴定和获奖，为余热发电技术的应用打开了市场。在随后的几年里，玻璃行业掀起了一个余热发电工程建设的小高潮。各大型玻璃企业纷纷上马建设余热发电项目。

我院随后设计总承包了华尔润集团东区余热电站、江门华尔润余热利用项目、绍兴陶堰玻璃有限公司余热电站、河北迎新玻璃集团余热电站、成都南玻玻璃有限公司余热发电工程等一系列余热发电项目。其它企业也纷纷跟进，开发出了具有各自特色的玻璃熔窑余热发电技术，并在行业内加以应用。

4 余热发电技术的发展趋势及展望

玻璃熔窑余热发电技术是玻璃行业的创新技术，实施该项技术不仅能给玻璃生产企业带来较大的经济效益，也符合国家大力推进行节能减排的政策导向。

虽然玻璃熔窑余热发电技术已经得到了推广应用，但此技术还有待进一步提高，结合我国平板玻璃行业的再次，今后玻璃熔窑余热发电技术的发展方向有以下几个方面:

(1)提高余热发电机组的发电能力;

(2)余热发电和烟气治理技术的一体化;

(3)余热利用的冷热电三联产技术。

我国平板玻璃的产量已经是全世界第一，提高玻璃行业的能源利用率不仅仅是提高企业的竞争能力，更重要的是将关系到我国能源战略的组成，所以制定本行业的相关节能措施、技术标准也势在必行。

5 结束语

利用玻璃生产过程中产生的中低温余热进行发电，将产生的电力回用于玻璃生产，玻璃企业减少生产用电的购买量，能给企业带来较大的经济效益。该技术的推广应用也会产生很好的环保和社会效益。

本技术的开发和应用，是对中国“洛阳浮法玻璃工艺”技术的补充、发展和创新，丰富了“洛阳浮法玻璃工艺”的内涵，开创了浮法玻璃节能减排的新里程。

玻璃熔窑余热发电技术的主要发展方向为:提高余热发电机组的发电能力;余热发电和烟气治理技术的一体化;余热利用的冷热电三联产技术。并加紧制定相关的技术标准和政策措施，全面促进玻璃行业的节能减排事业。

［1］刘成雄 玻璃熔窑余热发电技术开发和设计应用《玻璃》2010.12.