熔窑
- 玻璃厂节能管理问题分析
约能源的重点就是熔窑燃烧的管理。从表面上看，玻璃窑炉的管理是一种“微观”的现象，但就实际而言，它本身又是一种宏观的表现。在玻璃生产过程中，熔化高质量玻璃和节能是两个重要指标。本文从生产管理着手，分析节能管理对玻璃厂的重要性，探究玻璃厂节能管理的具体措施。1 节能管理的目的加强玻璃厂节能管理符合当今我国能源管理的法律法规要求，特别是不同地区对能源管理要求不同，如佛山地区，已经开展玻璃行业清洁能源改造补助政策等，重点推动玻璃行业节能管理，降低生产污染等。通过生
玻璃 2023年11期2023-12-27
- 玻璃熔窑运行过程中的红外状态监测技术
玻璃生产过程中，熔窑运行的安全性极其重要。由于熔窑长期经受高温玻璃液及其气氛的影响，尤其池壁受玻璃液反复冲刷侵蚀会逐渐变薄出现孔洞或裂缝，一旦熔融玻璃液从池壁的孔洞和裂缝中泄漏出来，就会对熔窑周围的工作人员和设备造成重大损害，还可能会导致严重的生产中断。随着科学技术的进步，借助设备诊断技术应用于生产实践，在熔窑运行中，通过使用仪器监测手段，对设备实时进行故障判断，从而掌握熔窑的运行状态，找出故障的产生部位和生成原因，对熔窑下一步的维修提出建议，形成检测报告
玻璃 2023年11期2023-12-02
- 浮法玻璃熔窑烟气超低排放工艺设计探讨
工艺很难实现玻璃熔窑烟气超低排放（NOX＜100 mg/m3、SO2＜50 mg/m3、烟 尘＜10 mg/m3）的 要求。随着新材料、新装备的逐步发展，玻璃行业有必要利用逐步成熟的新材料、新装备，研究、开发、设计一种新型的玻璃熔窑烟气处理工艺，使玻璃熔窑烟气排放稳定达到超低排放要求，从而有效推进玻璃行业的节能减排。1 玻璃熔窑烟气特性玻璃熔窑燃料种类多样，重油、煤制气、天然气、石油焦等，具体燃料结构又分单一使用某种燃料或者几种燃料搭配使用，不同工况呈现出
玻璃 2023年11期2023-12-02
- 浮法玻璃固定区域气泡的研究与治理
为金属设备被引入熔窑窑池内并停留在底部，在熔融玻璃液中的金属或金属氧化物在高温条件上反应产生气泡；同时根据气泡大小与其在熔窑位置的规律（图2），分析污染源位置应在澄清后段到工作部区域。图2 气泡大小与位置关系图分析气泡产生原因：金属污染泡，来自澄清后段到工作部区域。2 调整过程及结果2.1 降低熔窑池底温度针对池底金属污染，目前不具备直接探测到具体位置并将其取出熔窑的手段，只能通过降低其周边温度从而抑制反应速度。玻璃液温度降低后，可有效抑制金属所含的碳与玻
玻璃 2023年11期2023-12-02
- 新型熔窑地坑结构应用改进
焰燃烧温度，保证熔窑处于持续稳定高温状态。而蓄热室占地空间较大，通常为提高蓄热能力而采用加高格子体的方式，这必然会增加蓄热室的高度，最高可达15 m以上，传统做法：一是向下挖地坑，将蓄热室及配套烟道系统布置于-10～-12 m地坑内；二是向下挖少量地坑，将蓄热室及配套烟道系统布置于-3～-5 m地坑内，上部采用二层结构形式。两种传统做法，在行业内实际应用中均较为成熟。本文引用新型无地坑熔窑基础结构，规避地坑结构的劣势，与传统地坑结构形式相比，具有投资省、基
玻璃 2023年10期2023-11-11
- 玻璃熔窑天然气掺氢燃烧探究
的能源。其中玻璃熔窑能耗占玻璃工厂总能耗的95%左右，目前玻璃熔窑燃料主要是化石燃料，如燃料油、天然气、焦炉煤气、石油焦粉、煤炭等，其优点是热值高、燃烧较为稳定，缺点是化石能源日益短缺，燃烧排放废气中CO、CO2、SOX、 NOX等含量较高，环保压力较大。氢气作为一种洁净能源，由于其对于环境友好、极高的能量密度和储存能力以及燃烧产物无污染等特点，将其应用到玻璃行业变得十分重要。基于氢能的重要作用及其发展前景以及氢能在玻璃企业中的应用现状，有必要对其在玻璃熔
玻璃 2023年10期2023-11-11
- Emisshield涂料在玻璃窑炉节能降耗方面的研究应用
火，目前该浮法线熔窑玻璃单位热耗在行业同类浮法线中一直保持较低的水平，且产品质量优异，可用于深加工、太阳能背板等，并长期稳定供应。该司浮法线熔窑能耗水平处于行业领先地位，主要是从熔窑设计、工艺技术应用、窑体砌筑及新型保温涂料使用等各方面结合的结果。本文立足于该公司浮法生产线熔窑实际工艺配置及新型保温涂料的应用，结合生产实际和熔窑能耗控制分析其在窑炉节能降耗方面的应用。1 Emisshield材料作用原理1.1 Emisshield涂料Emisshield涂
玻璃 2023年10期2023-11-11
- 玻璃窑炉节能减排技术途径研究与应用
00 t/d大型熔窑节能减碳的技术实践，对节能和减排技术途径作论述和总结。1 技术途径截止至2021年12月，全国现有浮法玻璃生产线307条，在产266条，日熔化量175225 t；全国现有光伏压延玻璃熔窑84座，计243条光伏压延玻璃生产线。在产光伏压延玻璃熔窑70座，在产光伏玻璃生产线209条，日熔化量44810 t，全国平板玻璃（浮法玻璃+光伏玻璃）熔窑合计391座，在产平板玻璃日熔化量220035 t，每天能源消耗巨大。开发应用节能新技术、新材料、
玻璃 2023年10期2023-11-11
- 浮法玻璃中镁质结石的分析
以通过原料质量和熔窑内耐火材料的侵蚀进行解释。但以镁铝尖晶石为代表的镁质结石因为出现频率低、显微镜下分辨难度高，行业对这类结石的形成原因一直有着不同的判断。魏俊峰等［2］认为浮法玻璃中的镁铝尖晶石结石主要来源于白云石中的伴生矿物。本文利用X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、电子探针、偏光显微镜等测试手段，通过对镁质结石的直接分析以及停产后浮法玻璃熔窑内部取样分析相结合的办法，研究浮法玻璃中镁质结石的形成机理，为玻璃生产企业镁质结石问题的解决提供参考。1 镁质结
玻璃 2023年2期2023-03-16
- 浮法熔窑干式鼓泡器应用分析
。简单来说，玻璃熔窑池底鼓泡技术就是采用将部分气体通过鼓泡装置在熔窑池底连续鼓泡，通过气泡的搅动来促进玻璃液的对流和均化。多年实践证明，鼓泡技术是最有效、最经济的强化玻璃液流的措施［1］。由于玻璃熔窑的鼓泡技术经济、安全、实用、易操作而被广泛地应用。目前在玻璃窑炉上使用两类鼓泡器，水冷式鼓泡器和风冷式鼓泡器（又称干式鼓泡器）［2］，两者各有优劣。水冷式鼓泡器：水冷式鼓泡枪由金属管复合而成，用高压水冷却金属管内部，可在1600 ℃高温下使用，寿命可达一个窑期
玻璃 2023年1期2023-02-13
- 浮法玻璃熔窑节能保温
浮法玻璃生产线的熔窑是一个非常复杂的结构体，每个区域的温度和环境都不一样，因此每个区域采用的耐火材料的材质和性能各不相同。同时对于不同区域的温度控制也不一样，这就给保温工作带来了很多的约束，同时由于窑炉内充满了各种气体和原料粉料，因此熔窑的耐火材料和保温材料所处的环境较恶劣，需要根据具体的情况选用合适的材料才能在保证熔窑安全的情况下达到很好的保温效果。中国建材国际工程集团有限公司对于玻璃熔窑的保温作了非常多的研究和实践，也取得了很好的效果。1 窑炉结构设计
建材世界 2022年5期2022-12-29
- 超大吨位一窑两线浮法玻璃熔窑的数值模拟研究
璃主要采用小吨位熔窑(拉引量≤600 t/d)一窑一线进行生产，能耗高明显高于大吨位熔窑。当生产厚度为1.5～3.0 mm的薄玻璃时，玻璃厚度越薄，生产的单位能耗越高；换产不同规格的玻璃时，产品良品率下降严重，原料和能源的耗费显著增加。近年来，产业融合协同不断加深，智能制造技术日渐普及，平板玻璃的制造模式正由少规格、小尺寸的库存式生产向多规格、大尺寸的订单式生产转变，以满足下游产业链的多样化需要。因此，发展大吨位一窑多线技术以实现1.5～15 mm多规格浮
硅酸盐通报 2022年11期2022-12-27
- 平板玻璃熔窑电助熔设计与计算
和积累，传统火焰熔窑的熔化技术已达瓶颈，进一步节能降耗潜力有限。玻璃液在高温熔融状态下是一种电导体。电熔化已在玻璃行业广泛使用，电助熔热效率高、玻璃的热稳定性和均匀性好，具有提高玻璃质量和降低能耗等优点，有广阔的发展空间。传统大型平板玻璃熔窑电助熔负荷未超过10%，节能效果有限，实现节能减排技术性突破，增大电助熔负荷势在必行。平板玻璃熔窑稳定的玻璃液流和合理的液流位置及形态对玻璃熔窑的操作至关重要，电助熔玻璃熔窑的电功率输入及位置设计同样要以保证玻璃熔窑的
玻璃 2022年11期2022-11-30
- 二代浮法新型节能技术在玻璃熔窑中的应用
月，我国浮法玻璃熔窑共计297座，在产261座，日熔化量17.22万t；超白压延玻璃熔窑在产106座，日产量平均约36 780 t。玻璃企业是能耗大户，燃料成本占玻璃生产总成本的40%。在2060碳达峰、碳中和“双碳战略”以及“十四五”能耗总量控制、能耗强度控制“双控目标”国家政策的高压态势下，玻璃行业迫切需要节能新材料和节能新技术，来进一步降低燃料消耗并减少污染排放，同时降低运行成本、提高玻璃企业的产品竞争力。中建材玻璃新材料研究院集团有限公司 (简称“
建材世界 2022年5期2022-10-20
- 全氧燃烧超白玻璃窑的设计和应用
能行业之一，玻璃熔窑是平板玻璃行业中碳排放主要来源。平板玻璃行业内能效标杆水平能达标的到2020年底只有5%，要求到2025年比例达到30%以上，平板玻璃行业其能效基准、标杆水平见表1。表1 平板玻璃单位产品能耗 千克标准煤/重量箱要在2025年能效基准水平以下产能基本清零，由于平板玻璃行业高能源消耗、高碳排放等特点，采用全氧燃烧是玻璃行业节能降耗、低碳排放的有效途经，也是未来的发展趋势。通过多年的努力，超白太阳能光伏全氧燃烧玻璃窑已经有了规模化生产的发展
玻璃 2022年9期2022-09-16
- 浮法玻璃大功率电熔化工艺可行性分析
加快研发大型玻璃熔窑大功率复合熔化技术，进一步提升玻璃行业能源使用效率，到2025年玻璃行业节能效果显著，绿色低碳发展能力大幅增强。目前浮法玻璃复合熔化技术在国内浮法玻璃生产线尚未普及，仅有少数浮法玻璃生产线使用，其中大多生产颜色玻璃，且使用电功率不大，其工艺设计及设备系统源头大多来自于国外［1］。本文对浮法玻璃熔窑大功率复合熔化工艺的技术和经济可行性予以分析讨论。1 技术可行性分析大型浮法玻璃熔窑大功率复合熔化技术攻关实质是充分利用电能转化为热能熔化玻璃
玻璃 2022年6期2022-06-23
- 基于红外技术的工业窑炉池壁冷却风控制
、风压、风温以及熔窑池壁散热量等数据作为依据，所以在池壁冷却风的控制方面，操作人员大多根据经验调节冷却风风量，在窑炉运行的不同阶段，往往是把冷却风量调到经验允许的最大开度，在生产稳定的情况下不再对冷却风量进行调节或者只进行微调。［1］这样虽然能减缓池壁的侵蚀，但过多的冷却风导致其他季节（尤其是冬季）冷却强度高于夏季，增加了池壁的散热量，从而增加了天然气燃料的消耗以及电量的消耗，以至于不能达到节能的最佳效果。针对以上情况，本文提出了一套池壁风机智能控制技术体
玻璃 2022年6期2022-06-23
- 浮法玻璃电助熔生产技术
如下的优点：增加熔窑的产量；减少氮氧化物、二氧化硫和二氧化碳等废气排放；有助于着色玻璃的熔化；减少燃料的使用，降低熔窑烧损，延长窑炉使用寿命等。在实际生产运行过程中，电助熔的应用选择还会考虑其它因素，包括：工程投资收益、电价成本与燃料成本差异、电力负荷、窑炉结构及耐火材料匹配、供水保障能力、电气漏电防护措施等。浮法玻璃熔窑主要使用的电助熔系统，可以分为投料口电助熔、毯料区电助熔和热点区电助熔，三种方式基本上使用相同的硬件,其不同之处在于电极的位置、大小数量
建材世界 2022年3期2022-06-22
- 不同收缩段宽度条件下硼硅酸盐玻璃全电熔窑的模拟研究
［1］。利用全电熔窑的方式生产药用包材可以减少硼挥发，提高熔窑效率，避免排放污染，在药品包材生产中得到了广泛应用。药用管制瓶生产分两步进行：玻璃原料被熔窑熔化，结合丹纳法或维络法成形为玻管，随后冷却到室温状态；再通过火焰重新加热玻管，利用机械工具将玻管重塑为所需包材的种类及尺寸（西林瓶、注射器、安瓿瓶等）。因此，玻管质量直接影响药用包材的质量。本研究采用有限元法对全电熔窑收缩段宽度对熔融玻璃液循环过程的影响作系统分析。1 基本数学模型、生产工况及材料属性1
玻璃 2022年5期2022-05-27
- 浮法玻璃一窑两线熔窑理论剖析
先充分利用原有的熔窑工作部、锡槽、退火窑基础，再根据厂房结构立柱等建筑物因地制宜，结合起来考虑玻璃生产工艺布置方案。为叙述方便，将拉引量较大的生产线称为大线，拉引量较小的生产线称为小线。（1）两条线拉引量不对称，一条小线拉引量占总熔化量的40%，主要用于生产3 mm及以下至1.6 mm薄玻璃，一条大线拉引量占总熔化量的60%，主要用于生产6 mm及以上至22 mm厚玻璃。（2）两条线的工艺布置不对称，小线拉引量较小，需合理设计工作部面积，既要考虑减少玻璃液
玻璃 2022年4期2022-04-28
- 玻璃熔窑大碹保温层表面硬化方法的应用对比
33018)玻璃熔窑在生产时，在换火间隙会有少许飞料扬起[1]，通过投料口喷出。同时，投料口料仓上方投料平台亦有飞料散落。飞料较易沉积在第一、二节大碹表面[2]，长时间不清理会形成一层厚厚的积料层，造成碹表面温度升高，并影响碹上作业。现有玻璃熔窑熔化部大碹外保温层表面，为喷涂纤维[3]或常规保温涂料[4,5]，其质地较柔软，脚踩时易形成凹陷，不利于人员上碹清扫积料及维修等。中建材玻璃新材料研究院利用其二代新型保温节能技术，在原有保温基础上，对华北地区两座窑
建材世界 2022年2期2022-04-24
- 低铁硅砂对浮法玻璃熔化工艺的影响
合料经投料机进入熔窑内，其上表面为熔窑的空间高温火焰，下表面为熔窑内的高温玻璃液，在这种高温气氛下配合料发生物理化学反应，放出气泡，形成混有气泡的、结构不均匀的初始玻璃液。这些玻璃液因温度低、黏度大，与未熔的配合料粘在一起，随着配合料在投料机的作用下继续前移，继续被熔化。同时，粘在配合料上的初始玻璃液同步被高温加热，随着温度的升高，初始玻璃液内的气泡由小变大，气泡的上浮力增加，玻璃液的黏度也因温度升高而下降，当气泡的上浮力大于玻璃液的粘滞力时，气泡脱离玻璃
玻璃 2022年2期2022-03-03
- 机械排烟系统在国外玻璃生产线上的应用
的运行状态。玻璃熔窑熔化各种原材料期间，需要把大量的天然气、重油等燃料送入玻璃熔窑内进行燃烧，把投入到熔窑的原料进行高温熔化，同时需要保证玻璃熔窑内温度、压力系统的稳定。在燃料燃烧和原料熔化的同时产生了大量的烟气，并且使窑内压力增加，其结果，一方面使窑炉侵蚀加剧，另一方面使气氛不稳定。烟囱的功能就是控制烟气排放，调节玻璃熔窑内压力，使其保持在稳定状态。玻璃熔窑烟道的常规做法是：熔窑与烟囱之间通常会设一支路用来给余热锅炉或烟气处理系统单独提供烟气，烟气经过余
玻璃 2022年1期2022-02-23
- 采用热风烤窑新技术延长玻璃熔窑的寿命
化运用，才能保证熔窑寿命。当前我国已吸收消化并成功地使用了许多先进技术，并在使用方面积累了许多宝贵经验，对浮法玻璃用热风烤窑技术实现延长熔窑寿命是可行的。2 热风烤窑新技术研究现状近年来，我国的玻璃工业发展迅速，玻璃的市场需求正在上升。一些大、中型玻璃建设项目已陆续启动，在完成耐火材料施工后，为了使新建熔窑尽早投产产生效益，采取措施缩短熔窑的烤窑时间，利用热风烤窑技术，避免明火直接进入窑内，缩短了烤窑时间，延长了窑炉寿命。热风烤窑是利用煤气、天然气、轻油、
绿色环保建材 2021年10期2021-12-23
- 平板玻璃熔窑烟气超低排放达标稳定运行探讨
等行业，规定玻璃熔窑大气污染物排放限值为颗粒物30 mg/m3、二氧化硫200 mg/m3、氮氧化物400 mg/m3(玻璃制品熔窑执行500 mg/m3)；部分区域大气污染物特别排放限值为颗粒物20 mg/m3、二氧化硫100 mg/m3、氮氧化物300 mg/m3(玻璃制品熔窑执行400 mg/m3)[1]。2015年，河北省率先开始提标改造，出台了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(DB13/2168—2015)，规定排放限值为颗粒物30 mg/m3
建材世界 2021年6期2021-12-13
- 中国“洛阳浮法玻璃工艺”技术发展与创新
——超大吨位浮法玻璃熔窑技术的研发过程和发展回顾
0 引言浮法玻璃熔窑作为玻璃生产中的核心设备，在玻璃工业中的重要意义如同人们的“心脏”，其技术水平决定着企业的核心市场竞争力，影响着整个玻璃行业发展的方向和未来。我国浮法玻璃熔窑技术伴随着中国“洛阳浮法玻璃工艺”的发展一同走过50年的光辉历程。几代窑炉科技工作者发扬艰苦奋斗、科技自强的信念，在相关技术领域不断探索、创新，使我国浮法玻璃熔窑的生产规模从最初的15 t/d发展到当今世界最大熔化1300 t/d及以上规模，熔制玻璃质量从满足于取代垂直引上的窗玻璃
玻璃 2021年10期2021-11-28
- 玻璃熔窑全氧燃烧技术及发展方向
临着如何将“玻璃熔窑全氧燃烧技术”成果进一步产业化并为行业尽早实现节能减排和碳达峰碳中和，寻找可靠技术措施的重大工程技术问题。玻璃熔窑全氧燃烧技术最显著的特点一是节能减排，二是提高玻璃质量，目前只有使用重油、天然气等高热值燃料，生产优质玻璃的企业才有动力和需求采用全氧燃烧技术。通过近年的科研设计和生产实践，玻璃熔窑全氧燃烧技术已经在光伏玻璃、玻璃纤维、玻璃器皿、微晶玻璃等生产领域中广泛应用，其优异的提高玻璃质量、节能减排效果得到了充分验证，但广泛实施浮法玻
玻璃 2021年10期2021-11-08
- 硼硅浮法玻璃全电熔窑规模化生产的难点及解决措施
电助熔以及全电熔熔窑。相较于这几种熔制技术，全电熔技术存在以下优势：首先，无论火焰还是火焰电助熔技术，其使用的主要燃料是油和天然气等不可再生的化石燃料，而全电熔技术的核心能源为电能，是可再生的清洁能源，从生产伊始便存在清洁优势；其次，火焰和火焰电助熔技术的热效率较低，存在较大的热能浪费，一般多通过余热发电或废热供暖等措施提高利用率，而全电熔技术是内热式的，靠玻璃液自身导电来实现熔化，热能利用率高达80%以上，使生产周期更加节能；再者，火焰和火焰电助熔技术由
建材世界 2021年5期2021-10-28
- 高发射性节能涂料在浮法玻璃熔窑的应用分析
在某企业浮法玻璃熔窑上的应用实践，对比分析其节能效果，以供业内应用参考。1 高发射性节能涂料Emisshield 高发射性节能涂料源自美国航空航天局技术，用于航天器表面降温，后转为民用。该高发射性涂料是基于人工合成的材料，不是绝热或反射体，而是吸收热量并发射，其发射系数在1650 ℃时，仍能保持在0.85～0.92，特别适合于高温环境，如玻璃熔窑。使用时涂层厚度为0.2 mm。高发射性节能涂料可喷涂在硅质、莫来石质、高铝质、锆英石质、铬铝质、烧结锆刚玉砖上
玻璃 2021年7期2021-08-04
- 玻璃熔窑烟气除尘、脱硫、脱硝协同治理技术的筛选与评估*
业生产线，而玻璃熔窑烟气的单位质量污染物排放量比燃煤电厂高出数倍，因此玻璃工业已是目前工业炉窑大气污染防控的重点[1]。我国已分别于2011、2013年发布施行平板玻璃[2]、电子玻璃[3]工业大气污染物排放标准，都要求新建企业玻璃熔窑颗粒物(PM)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)排放质量浓度分别小于50、400、700 mg/m3。2015年发布了日用玻璃、玻璃纤维及制品大气污染物排放标准征求意见稿[4]，2017年又对平板玻璃工业大气污染物排放
环境污染与防治 2021年4期2021-05-19
- 碳减排对平板玻璃熔化技术发展影响
存技术。平板玻璃熔窑使用天然气、煤制气、煤焦油等碳能源作为燃料，而且原料中使用纯碱和碳酸盐类矿物，所以需对平板玻璃制造进行全面技术创新才能实现碳减排的目标。有效节约燃料的使用，进而减少碳排放。截止2021年1月，我国有浮法玻璃生产线233条，天然气和煤制气占比60%以上。压延光伏玻璃在产熔窑42座，产能24160 t/d，燃料大多使用天然气。国内浮法玻璃生产线燃料统计见表1。表1 国内浮法玻璃生产线燃料统计1 平板玻璃行业燃料使用现状玻璃熔窑是平板玻璃工业
玻璃 2021年4期2021-05-06
- 玻璃熔窑热工DCS控制系统及应用
质量的提高，玻璃熔窑的节能环保越来越引起人们的关注。除了对熔窑结构、燃烧技术及装备等进行技术改造外，玻璃熔窑热工DCS控制系统改进可以使操作人员更灵活、简单精确地控制生产工艺参数，从而实现窑炉热工制度的稳定，更重要的是可以通过改进控制来实现降低窑炉能耗及减少污染物排放的目的。1 熔窑DCS控制系统的组成和主要控制参数为了对生产过程进行先进控制和科学管理，通常采用计算机控制系统（DCS）对熔窑热工参数进行采集检测、数据处理和自动控制。DCS主要由工程师站、操
玻璃 2021年3期2021-03-22
- 浮法玻璃熔窑的合理设计（连载一）
近50年国内玻璃熔窑概况在1980年以前，国内玻璃熔窑的基本情况是：熔窑吨位小、最大吨位300 t/d（九机窑），最大熔化部池宽只有9 m左右，蓄热室格子体高度一般为5～6 m；燃料以发生炉煤气为主，单位能耗高，普遍超过2 000 kcal/kg 玻璃（1 kcal＝4.1868 kJ）；砌筑玻璃熔窑所用的耐火材料质量差，耐高温、耐冲刷、抗侵蚀性能都比较弱；窑龄短，一般不超过3年。随着玻璃制品需求量的不断增加，特别是国内房地产行业开始起步发展，推动了平板玻
玻璃 2021年1期2021-02-06
- 浮法玻璃熔窑的合理设计（连载二）
7 国内浮法玻璃熔窑存在的一些问题7.1 浮法玻璃熔窑的小炉对数过去在大碹硅砖质量较差时形成了一种观念：认为玻璃熔窑的池宽不能太大，以确保大碹的安全。而小炉对数可以多设，来补足熔化区面积。经过近几十年来对大碹硅砖质量的改进提高，广泛使用了高性能硅砖（SiO2含量96%、97%）之后，玻璃熔窑大碹的跨度已经跨过了14 m左右，正在向15 m靠近。增加小炉对数来保证熔化区面积的做法已被淘汰，采用加大熔化区池宽尺寸来保证熔化区面积更科学合理。江西萍乡玻璃厂的两条
玻璃 2021年2期2021-02-06
- 节能环保浮法玻璃生产方法及浮法玻璃熔窑
产方法及浮法玻璃熔窑，为解决现有技术能耗高问题，长方形熔窑的两短边配置小炉或者燃烧器及配有换向器的蓄热室产生的定时换向的长径纵向火焰，在熔化池长边中部设置取料口；通过采用强保温的熔化池底来实现节能和保证玻璃液质量；通过在熔化池中部设置二道横向间隔墙来阻挡玻璃液直接流向熔化池中部和位于横向间隔墙下面联通横向间隔墙两侧池底玻璃液流的流液洞，用于将玻璃液导向熔化池中部，二道横向间隔墙将玻璃液中的浮渣阻挡在位于横向间隔墙阻外侧的熔化区内；在长方形熔窑的两个长边胸墙
玻璃 2020年2期2020-12-11
- 一种新型纳米微晶板生产系统
，包括原料系统、熔窑、三辊压延机、晶化窑、产品后序处理系统。熔窑采用单元窑以及采用全氧燃烧新技术、用纯氧助燃，避免了因燃烧造成的玻璃污染、环境污染小，玻璃的组成稳定、性能指标高，熔化率高、节能效果明显，提高池炉的使用寿命，熔化池内的纵向温度易于控制，减少熔制缺陷。建窑成本比带蓄热室的池炉降低45%左右。窑压、温度可自动控制，熔窑设工业电视监视系统，监视窑内工况及投料情况。系统采用三辊压延机，压制效果好，产量、质量高。本实用新型的生产系统得到的纳米微晶板，吸
玻璃 2020年2期2020-12-11
- 浮法玻璃熔窑调整风气比控制烟气污染物浓度的实践
向，使得浮法玻璃熔窑排放的烟气以温度高、含有大量的硫化物、氮氧化物和烟尘，得到了国家和环保部门的重视［1］。因此，烟气排放的标准也更加严格，虽然玻璃企业都逐步投入了脱硫、脱硝和除尘设备，但目前的脱硫脱硝受制于技术、设备和资金投入，脱硫脱硝的能力也会随着设备的使用时间逐渐下降。必要时仍需要对熔窑的工况进行控制，保证烟气数据稳定达标。本文根据我司某浮法线实际生产情况，从熔窑各参数控制对烟气污染物浓度的影响来分析、探讨。1 浮法玻璃熔窑烟气中污染物种类和来源以天
玻璃 2020年6期2020-07-04
- 玻璃熔窑烟囱热工计算
引言烟囱作为玻璃熔窑唯一的排烟设备，重要性是不言而喻的，其热工设计尤为关键。烟囱的热工设计计算在文献［1，2］已有论述。当今出于对环境保护和节约能源两方面问题的考虑，自然排烟的熔窑几乎没有，烟气一般要经过余热利用、除尘、脱硫和脱硝等处理工序后，才通过烟囱排出。经过一系列处理后的烟气的物理参数和特性发生了很大变化，因此对玻璃熔窑的烟囱热工计算提出了新的要求。1 烟囱出口内径1.1 烟气生成量玻璃熔窑烟气生成量包含两部分，一是燃料燃烧，二是原料熔化。以1 00
玻璃 2020年6期2020-07-04
- 超白玻璃生产中耐火材料气泡的分析与对策
下部，表明气泡在熔窑停留的时间较短，可判断气泡产生位置可能在热点区域下游，熔窑的中高温或者中温区域，最大可能是在澄清区末端到卡脖之间，发生了局部的耐火材料侵蚀。也有可能是玻璃液穿透耐火材料的缝隙，接触到更容易产生气泡的下层耐火材料，产生大量的气泡。熔窑内的温度波动，或者玻璃液流变化等技术条件改变，都有可能产生这样的气泡。超白玻璃的特点是水平方向对流强，流速较快的玻璃液流在卡脖遇阻后形成较强回流，对耐火材料冲刷严重。根据气泡分析结果，结合熔窑的实际运行情况，
玻璃 2020年5期2020-06-10
- 寿命周期理论在浮法玻璃熔窑管理中的应用
要运行6年时间。熔窑是浮法玻璃生产过程中最重要的热工设备之一,人们把它比喻为浮法玻璃生产线的“心脏”。熔窑的运行稳定直接决定着该浮法玻璃生产线产品产量及质量；而熔窑的寿命则直接决定了该生产线的冷修时间[1]。正因如此，浮法玻璃企业总是期待用最优的前期性价比投入，加上使用及维护过程中的精细化管理，最大限度地延长熔窑寿命周期，以降低成本获取最佳的回报率。1 寿命周期相关概念寿命周期是指产品从开始设计到投入使用,直至产品因功能完全丧失而最终退出使用的总时间长度。
建材世界 2020年5期2020-02-15
- 秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司节能技术所
、安装调试◆玻璃熔窑低NOX排放分阶段燃烧节能技术与装备◆电熔窑、马蹄焰窑玻璃生产线设计和节能减排技术服务◆玻璃熔窑燃烧及自动控制技术与装备◆化学钢化/单片防火玻璃技术和设备转让联系地址：河北省秦皇岛市河北大街西段91号（066004） 联系人：赵恩录联系电话：0335-5911522（兼传真） 13903338152
玻璃 2019年3期2019-12-05
- 玻璃熔窑烟气脱硝技术现状及研究进展
，并详细介绍玻璃熔窑烟气脱硝技术的研究进展，不断减少玻璃熔窑烟气污染，希望能够给相关学者提供一定的参考与帮助。【关键词】玻璃熔窑烟气脱硝技术现状；研究进展引言随着科学技术的快速发展，我国很多先进的科研技术运用到各行业中，使其自身发展非常迅速。目前，国内玻璃熔窑烟气脱硝大多采用中、高温SCR脱硝技术。由于各个玻璃生产企业的生产工艺、燃料使用情况不同，现有的脱硝技术在实际应用中还存在一些问题或不足。因此，有必要对脱硝技术在玻璃熔窑的应用情况进行分析与讨论，并结
科学导报·科学工程与电力 2019年2期2019-08-13
- 国内外平板玻璃熔窑大气污染物排放标准研究
料结构多样，玻璃熔窑烟气成分复杂、污染物初始浓度高，废气污染治理难度较大。此外，玻璃熔窑具有点火后无法停窑检修、停窑即报废的特性，在余热锅炉检修、废气治理设施故障的情况下，熔窑烟气通过旁路超标直排的现象较普遍。本文旨在通过对比研究国内外平板玻璃大气污染物排放标准，借鉴国外标准制定思路和先进管理经验，提出我国平板玻璃工业大气污染物排放标准的修改建议，从而提高我国平板玻璃工业大气污染管控水平。1 我国平板玻璃工业大气污染物排放标准2011年，我国发布《平板玻璃
中国资源综合利用 2018年11期2018-12-12
- 浮法玻璃熔窑富氧热风助燃系统的探讨
热发电系统，利用熔窑燃烧过程中所产生的废气余热中的热能，通过锅炉给水生产出过热蒸汽，蒸汽再进入汽轮机组，通过能量转化将热能转化为机械能，进而以机械能转化为电能的形式发电[1]。在熔窑上通过利用废气余热发电，极大地降低了玻璃生产中的电耗。熔窑作为玻璃厂主要燃料消耗单位，该文所提出的富氧热风助燃技术，用来实现玻璃熔窑进一步的节能降耗，利用高热富氧空气助燃风与燃料组成的富氧热风燃烧技术取代此前由空气、燃料组成的常规燃烧方式，将在环保、节能、产量、质量等诸多方面有
建材世界 2018年5期2018-10-31
- 影响燃用石油焦玻璃熔窑烟气治理设施稳定运行的因素分析
股份有限公司玻璃熔窑通常采用天然气或重油为燃料，随着能源价格的提升，为降低生产成本，国内玻璃企业也开始逐步采用石油焦作为替代燃料。石油焦是延迟焦化装置的原油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物，碳含量占90%左右，具有热值高、灰分极低（一般仅为0.1%～0.3%）等特点，适合用作玻璃窑的燃料。然而，与天然气和重油相比，燃用石油焦的玻璃熔窑烟气成分更为特殊和复杂，给烟气污染物的治理带来新的挑战。国家环保部在2017年6月13日发布的《平板玻璃工业大气污染物排放
节能与环保 2018年8期2018-09-12
- 浮法工艺对玻璃中铁离子价态的影响因素分析
加而变化1.2 熔窑气氛对铁离子价态的影响熔窑气氛——富氧、贫氧气氛对玻璃中铁的价态也有直接影响，当熔窑中呈现富氧气氛时，铁向高价态方向转化，着色作用会随之降低。提高熔窑氧化气氛的方法是通过提升空所助燃气比例或采用氧气为助燃气来实现的。熔窑气氛可通过便携式残氧测量仪器，在熔窑的特定位置进行测定获得数据。当残氧量不同时，玻璃中铁的价态比例也随之变化，数据见表2；玻璃的色品坐标随之变化情况如图3所示。表2 熔窑残氧量——Fe2+比例变化表图3 玻璃色品坐标随熔
江苏建材 2018年2期2018-05-21
- 浮法玻璃熔窑的保温节能
54)1 引 言熔窑是玻璃厂主要耗能设备，其能耗占全厂的80%左右。玻璃熔窑的热量约有30%消耗在窑体散热上[1]，主要热损失方式为表层散热[2]；因此，浮法玻璃熔窑的保温一直被视作玻璃生产过程中一条行之有效的节能降耗措施。据统计[3]，窑体保温后，可减少散热25～30%，节约燃料7～15%。另外，窑池保温还可提高玻璃液温度、缩短熔化时间、增加澄清因子、降低火焰温度，同时，它也增加了回流以及微小气泡(半径小0.1mm)随出料流流出池窑的可能性。影响熔窑散热
材料科学与工程学报 2018年2期2018-05-08
- 玻璃熔窑全氧燃烧技术应用过程中存在的问题及分析
周知，传统的玻璃熔窑都是以空气作为助燃气体，采用空气助燃是导致高污染、高能耗的重要原因[1]。空气中氧气含量只有21%，其余约78%的氮气在玻璃熔化过程中被无效加热，并在高温下排出窑体，造成了很大的能源浪费，据统计，这部分热量损失占能耗的30%以上。为了解决空气助燃所带来的这些问题，全氧燃烧技术逐渐引起各国的关注和重视。全氧燃烧就是将传统的空气—燃料燃烧系统改为氧气—燃料燃烧系统。全氧燃烧即把燃料与纯氧按预定比例混合，比空气助燃更精确的燃烧技术[2]。全氧
新型工业化 2018年1期2018-03-13
- 超薄浮法熔窑在线油改气工程控制系统的提升改造
943）超薄浮法熔窑在线油改气工程控制系统的提升改造汤晓旭 吴惊涛洛玻集团洛阳龙海电子玻璃有限公司（471943）超薄浮法窑油改气工程是在生产状态下进行的，控制系统的提升改造是其中的重要环节。在实施过程中，熔窑原有重油的换向系统及燃烧控制系统要保留，同时要新增燃气换向及燃烧控制系统。需要对熔窑换向等电气、控制系统提升改造及DCS系统进行重新编程，更新硬件，并进行各子系统的调试、整套系统的联机调试，完成新旧两套系统的对接、整合，并将原用于重油燃烧引进国外的E
河南建材 2017年5期2017-09-13
- 玻璃熔窑烟气深度减排技术对策研究
和实践，但对玻璃熔窑烟气深度减排工艺研究却很少。玻璃行业作为高能耗、高排放行业，是我国重点工业污染控制行业之一[2]。随着“十二五”期间GB 26453—2011《平板玻璃工业大气污染物排放标准》的颁布实施，玻璃行业减排控制效果明显，但距煤电等行业的减排力度还有很大差距。本文根据玻璃熔窑烟气特性，结合现有的污染排放控制技术，探讨得出适合玻璃行业特点的烟气深度减排技术，为推动玻璃行业烟气污染治理提供参考。1 玻璃熔窑烟气特性及排放标准1.1 玻璃熔窑烟气特性
环境科技 2017年4期2017-09-06
- 浅谈玻璃块熔窑氮氧化物排放浓度执行标准
00）浅谈玻璃块熔窑氮氧化物排放浓度执行标准李菊娜（乌海市环境监测中心站内蒙古乌海016000）玻璃块生产熔窑产生的氮氧化物浓度较高，通过对乌海市一家生产玻璃块企业的2台熔窑进行监测可知，氮氧化物产生浓度均大于1500mg/m3。玻璃块生产原理和使用原料与电子玻璃工业及平板玻璃工业相似，故玻璃块熔窑氮氧化物排放浓度应参照《电子玻璃工业大气污染物排放标准》或《平板玻璃工业大气污染物排放标准》执行700mg/m3限值要求。玻璃块行业；氮氧化物；排放浓度；执行标
资源节约与环保 2016年9期2016-10-21
- 燃天然气横焰玻璃熔窑火焰燃烧及玻璃液流动的三维CFD耦合分析
燃天然气横焰玻璃熔窑火焰燃烧及玻璃液流动的三维CFD耦合分析任清海1，耿铁2(1.安阳职业技术学院，安阳455000；2.河南工业大学，郑州450007)本文在全面考虑火焰空间的燃烧与玻璃液传热、流动的耦合的基础上，建立了燃天然气横焰玻璃熔窑火焰空间和玻璃液传热、流动过程的三维数学模型。然后以某燃天然气连通式横焰玻璃熔窑为对象，利用商用CFD软件进行了火焰燃烧和玻璃液传热、流动的耦合数值模拟，研究了该熔窖燃烧空间内气体流动和温度梯度分布以及熔池内玻璃液的流
硅酸盐通报 2016年6期2016-10-13
- 干法脱硫+RSDA半干法脱硫技术在平板玻璃废气治理中的应用
续投料，将料推入熔窑。熔窑以天然气作为燃料，燃料量与助燃空气定值比例调节。窑温由人工设定各小炉燃料供给量来实现温度调节和自动控制，并进行巡回检测、记录。熔窑设电视监控系统，监视火焰和泡界线状况。配合料经高温熔化、澄清、均化、冷却后形成合格的玻璃液流入流液道，并由流液道调节闸板控制进入锡槽的玻璃液量。温度约1100℃的玻璃液从流液道流入锡槽内的锡液面上,随即自然摊平、展开，并经机械拉引、挡边和拉边机的控制，形成所要求的宽度和厚度的玻璃带，并在行进中逐渐冷却至
河南建材 2015年6期2015-12-10
- 新型浮法节能控制系统在玻璃生产线中的应用
控制程序实现玻璃熔窑节能降耗的目标,结合在神木瑞城生产线调试及生产过程中的工作经验,介绍了改进控制程序的实施原理和具体办法以及实际应用中的效果。玻璃; 节能; 控制算法玻璃行业是一个高能耗行业,其中玻璃熔窑的能耗占玻璃行业能耗的80%以上,而燃料成本则占到玻璃成本的35%～50%。我国大部分的浮法玻璃生产线产生单位质量的玻璃液的能耗为6 500～7 500 kJ/kg,整个玻璃熔窑的热效率也仅为30%～40%。而国际上先进的浮法玻璃企业单位能耗只有5 80
建材世界 2015年5期2015-06-24
- 玻璃熔窑烟气SCR 脱硝蜂窝状催化剂的选型计算
月，国内浮法玻璃熔窑约一半启动了SCR 脱硝工程， 不少生产线脱硝工程已经投运。在新标准的严格要求下，2015 年剩余生产线也势必开启脱硝工程。SCR 催化剂是脱硝工程的关键与核心， 它决定着整个脱硝系统的成败，关乎玻璃企业的效益乃至生存。蜂窝状中温（300～380 ℃）SCR 催化剂已在玻璃熔窑脱硝系统中广泛使用。本文结合玻璃熔窑烟气特性，参照脱硝催化剂选型的计算理论，对蜂窝状催化剂的选型进行了深入研究，希望所得结论对相关工作人员有所帮助。1 催化剂体积
江苏建材 2015年3期2015-03-23
- 玻璃纤维池窑全氧燃烧节能分析
全氧燃烧技术改造熔窑烧成及相应辅助节能措施是玻纤企业提高产品产量、质量、节能、减排及提高企业竞争力的最有效途径之一。全氧燃烧；玻璃纤维；节能；减排0 全氧燃烧概况20世纪40年代，美国康宁公司首先在玻璃熔窑上试用天燃气-氧气燃烧技术，不仅加快了玻璃配合料的熔化，而且补充燃烧热量，标志着玻璃熔窑技术全氧燃烧技术应用的开始[1]。20世纪80年代，康宁公司先后对34座玻璃熔窑进行了全氧燃烧系统的改造。本世纪初，全世界拥有200多座纯氧燃烧窑炉，北美占了70%左
中国陶瓷工业 2014年2期2014-04-18
- 玻璃熔窑SCR烟气脱硝设计的影响因素分析
66004）玻璃熔窑SCR烟气脱硝设计的影响因素分析凌绍华，李晓亮（中国环境管理干部学院 环境工程系，河北 秦皇岛 066004）对影响玻璃熔窑SCR烟气脱硝设计的几个主要因素，如烟气条件（烟气量和NOx初始浓度）、还原剂、催化剂、SCR反应器布置方式及催化剂吹灰方式等进行了分析与讨论，指出在对玻璃熔窑进行SCR烟气脱硝设计时应根据燃料情况、烟气条件、生产工艺、环保法规及污染物减排要求等合理进行选择，以确保玻璃熔窑SCR烟气脱硝系统安全运行及工程投资、运行
河北环境工程学院学报 2013年6期2013-10-14
- 玻璃熔窑余热发电技术的开发应用及展望
003)1 玻璃熔窑余热发电技术开发的背景玻璃行业是属于资源、能源依赖型的高能耗原材料产业，随着国民经济的高速发展，年平均产量增长超过10%，到2012年底平板的年产量已经超过7亿重量箱，全国共有291条浮法玻璃生产线。我国平板玻璃的产量已经连续20多年位居世界产量的第一。作为工业耗能大户，玻璃生产企业需要消耗大量的能源。以目前国内比较常见的500t/d浮法玻璃生产线为例，设计熔窑能耗约6900Kj/kg玻璃液，平板玻璃熔窑的热效率约为40%左右，最高可达
江西建材 2013年5期2013-08-18
- 数学模拟在玻璃熔窑的应用研究
玻璃的质量与玻璃熔窑运行时，高温玻璃液的熔化质量有很大的关系，因此玻璃生产企业十分关注玻璃液流动的运行规律,希望在窑炉结构设计和实际运行中予以掌握，实现生产的有效控制.但由于在玻璃熔窑运行中，玻璃液温度较高、炉体结构严密，导致玻璃液体的各项参数测试较为困难，因此全面掌握高温条件下玻璃液流的运行规律，至今仍然是难度较大的课题[1].通常，人们研究玻璃液流的方法有现场实测法、物理模拟法和数学模拟法等三种.其中，数学模拟法将燃烧理论、具体实验和窑炉设计等三者结合
陕西科技大学学报 2012年3期2012-02-19
- 新型的空中玻璃熔化技术
玻璃配合料在玻璃熔窑中加热至高温后熔化澄清，形成无气泡且成分均匀的玻璃液，然后经吹制、压制等方法定形，继而缓慢退火冷却至室温成为各类玻璃制品.玻璃液在熔窑中高温状态下的时间(即窑内平均停留时间)因制品不同而异，瓶罐及器皿约需1.5天，汽车用板玻璃约5天，液晶显示器用玻璃则长达7天[1].玻璃在制造过程中所消耗的能量大部分集中于熔化阶段，因此，玻璃生产的节能与玻璃配合料的熔化过程直接相关.本文首先概述了现行的蓄热式玻璃窑炉节能开发的方向，然后介绍了世界各国目
陕西科技大学学报 2011年3期2011-02-20