深沟球轴承密封槽位置测量方法的改进

钱德丽，张 艳

（1. 哈尔滨哈轴精密轴承制造有限公司，黑龙江 哈尔滨 150036；2. 哈尔滨轴承集团公司 质量控制部，黑龙江 哈尔滨150036）

1 前言

深沟球轴承密封槽根部由于圆弧存在，使根部尺寸测量不准确，且部分尺寸超差导致压盖工序中经常发生压盖不实和模具掉碴现象。下面将解决方法介绍给大家，以供参考。

2 原测量方法及不足

图1 6004-2RS1外圈密封槽

深沟球轴承外圈密封槽如图1 所示。以往密封槽位置测量方法要求检验人员及操作者具有一定的实践经验和操作技能。因为图纸设计给定尺寸是密封槽的根部尖点到平面尺寸，见图1 上标注的10.28±0.03mm。而实际加工中其根部是一个圆弧R，见图1，使用单位没有规范的测量方法，测量时尽量测量图纸给定的尺寸。而测量测头根本无法测量其根部尺寸，必须将测头修磨成为一个弯曲形状，用以测量其根部尺寸。但检验人员要考虑到R处的影响。一般情况下外圈的D1与D2直径相差0.6mm，而半径相差0.3mm。实际测量时应将测量位置值增加0.02mm乃为根部实际尺寸，而密封槽位置尺寸公差是±0.03mm。实际加工中密封槽的位置尺寸能满足公差要求，并且经验丰富的检验人员能根据实际幅高的变化来控制密封槽的位置。要掌握机床开始的加工的尺寸及机床达到热平衡后的尺寸的变化规律，这些都需要操作者及检验人员凭经验来控制。由于密封槽根部位置较浅，以前的测量方法根据槽型形状大小将仪表测头修磨成一个弯弓形状，以达到能测量到密封槽型的根部的目的，见图2 。基本上每一个型号的产品都得修磨一个测头。影响到换活的效率。由于测头需要修磨而成，操作者考虑到测头连接和固定。修磨一般采用螺丝。一方面测杆较细不便于加工连接用的螺纹。操作者选用螺丝，但选用螺丝后，由于测量的次数增多螺丝材料的硬度不如套圈的硬度，测头相应磨损也将会加剧，操作者加工中也得经常校对，因此影响生产效率且容易造成测量误差，如果将牙口的R改成尖角，从理论上讲是可以的。实际上刀具再加工刀尖无法避免磨损，或多或少都要产生圆弧。切削中刀尖也极容易崩刃影响到产品的正常加工。加工中必须考虑到此问题。所以刀具刃磨时将刀尖修磨成一定圆弧。

图2 原测量方法示意图

3 改进后密封槽测量方法

图3 改进后测量方法示意图

为解决上述存在的问题，将原有的测头更换成圆柱平头测杆，并且测杆的顶部镶有合金见图3所示。无论是刚性还是耐磨性都远远高于原有的测头，并且如果产品的规格尺寸变化在一定范围内只需要一个测头即可，操作者不需要将测头修磨成弯型，测量时只要将圆柱形测头靠住密封槽的小径D2即可，因测量的点是密封槽的α角度斜面与圆柱底面相接触，接触部位是一个点。测量非常简单。操作者只需简单的培训就可掌握。但由于测量的位置不是密封槽的底部尺寸，因此需要换算，具体换算公式如下：

测量密封槽位置（公称尺寸）计算公式如下：

每批次产品必须进行切片、投影放大确定实际α角度，根据实际α角度进行计算。

式中：

h——实际位置测量公称尺寸，

h1——图纸给定位置公称尺寸，

X——给定位置尺寸与测量位置尺寸差值，

α——角度。

测量位置公称尺寸需要计算，但公差不变。

下面以6004-2RS1外圈为例（见图1），说明计算方法。

测量密封槽位置尺寸h=10.26±0.03mm。6004-2RS1内圈计算方法同外圈，略。

测量时注意事项：

（1）平面尺寸加工必须合格，同时牙口的台阶不能有毛刺，否则影响到测量结果。

（2）圆柱测头平杆的制作有一定的技术要求，其底部应焊有硬质合金以增加其耐磨性，同时必须焊接后再对整个圆柱测头平杆进行磨削，以保证测量杆的外圆与工件牙口表面接触稳定，使得测量结果准确。

（3）圆柱平头测杆与百分表连接的螺纹车削时必须保证垂直度（0.05mm），用以保证测量杆的底部与工件接触时垂直，使得测量结果准确。

（4）需要检查刀具的制造角度和安装角度以保证实际角度α，只有这样才能计算出准确的差值X以保证密封槽位置的准确，每个批次的刀片都需要对套圈进行切片投影放大以确定实际角度α。

4 结束语

经实践证明,此方法简单易行，密封槽位置超差现象基本上没有了，大大地提高了牙口压盖质量，保证了产品的使用要求，提高了顾客的满意度，而且有利于量具的标准化。