状态监测技术在设备安装阶段的应用

王 平

(上海通用汽车公司，上海 201206)

东岳涂装二部是上海通用汽车公司的新车间，该车间的设备采用德国DURR公司的先进涂装设备。除机器人喷涂设备外，还有很多烘烤设备及各种泵类。DURR公司已经为所有电机轴承安装了SPM专用测试螺钉，这种方式检测精度高，且有利于对振动进行趋势分析。以下是在设备安装调试阶段进行设备故障诊断的案例。

1.案例1

东岳二部电泳烘房有1 台循环风机(314231-W313V1)，它的电机功率为45kW，电机与风机直连。此风机安装试运转时电机2V端振值10.3mm/s，2H端振值5.89mm/s，2A振值3.3mm/s。风机振动测点位置如图1所示。

其中，风机2V端振幅较高，谐波能量集中于基频(图2)，水平方向和轴向振幅较小，由于2A方向振幅较小，可以排除偶不平衡和轴弯曲故障。可能原因是风机存在静不平衡。由于是直连式风机，说明风叶存在不平衡量，建议对风叶进行平衡调整。图3是调整后的2V端振动频谱图，图4是调整前后的振动趋势图。

图1 风机振动测点布置图

图2 风机2V端频谱图

图3 调整后2V端振动频谱图

图4 调整前后的振动趋势图

调整前后振动幅值对比如表1所示。

表1 mm/s

由表1可以看出，通过故障诊断与调整，极大地降低了风机的不平衡量，提高了设备安装质量。

2.案例2

图5为311213-P012-P31泵，电机功率37kW，为叶轮标准泵(德国KSB泵)。

图5

自安装试运行起该泵1V端振动值由8.8mm/s猛增至26mm/s，经KSB泵厂现场调整仍没有好转。

该泵1V端在半个月的时间里发生了突变，泵体明显感觉抖动，并引起整个平台的振动。

由于泵体安装在防震垫上，先检查泵体的地脚，完好无恙。该泵的振动也表现在1阶基频上(图6)，能量集中。且轴向有较大振动，存在偶不平衡。经分析认为振动可能是泵的叶轮不平衡所致。随后对该泵进行解体检查，发现泵的叶轮上有三片塑料垃圾夹在泵叶上。去除垃圾后各项指标正常。

图6 1V端频谱图

调整前后振动幅值对比见表2。

表2 mm/s

3.结语

(1)将故障诊断运用在设备安装阶段，有利于设备验收工作的顺利进行。

(2)可对设备建立数据档案，使档案资料更加全面。

(3)通过前期介入，使有关人员对进口设备有一个全面的认识。

(4)充分体现了故障诊断工作的重要性。