介孔HM沸石催化金刚烷的制备

2013-10-22 06:22周志伟武文良
石油学报(石油加工) 2013年5期
关键词:介孔沸石摩尔

周志伟,王 巍,秦 娟,武文良

(1.南京工业大学 化学化工学院,江苏 南京210009;2.江苏省科技金融服务中心,江苏 南京210042)

金刚烷是一种高度对称的笼状烃[1],作为一种重要的化学化工原料和有机中间体,其衍生物近年来已经在诸多领域有着广泛的应用。目前,金刚烷的制备方法主要有三氯化铝法[2]、超强酸法[3]、离子液体法[4-5]和沸石催化法[6-8]。其中,三氯化铝法和超强酸法存在催化剂用量大、腐蚀性强等缺点;而离子液体法的缺点是合成工艺过程较复杂,生产成本高;沸石催化法由于对设备无腐蚀、选择性高、催化剂可重复使用,具有重要的研究价值。

微孔沸石的孔径较小是影响其催化性能的主要因素[9],如何改善其传质性能是近年来的研究热点。通过碱处理可以在沸石晶体中引入介孔,从而缩短反应物分子在孔道内的扩散距离,提高其催化性能。Ogura等[10]首先成功运用碱处理法制备出介孔ZSM-5沸石。Groen等[11-15]进一步完善了碱处理方法,指出硅/铝摩尔比是碱处理沸石使其产生介孔的一个重要影响因素,形成介孔的最佳硅/铝摩尔比范围为25~50。因此,首先采用酸处理低硅/铝摩尔比微孔沸石使其硅/铝摩尔比提高,再结合碱处理的方法是此类沸石引入介孔的一种重要方法。另外,在酸或碱处理过程中,沸石的骨架结构会遭到一定程度的破坏,导致相对结晶度明显下降。笔者[16]研究发现,当沸石进行脱硅处理时,模板剂的存在能在形成部分介孔结构的同时,有效保证沸石的骨架结构完好,从而提高催化剂的催化性能。

笔者采用酸-碱相结合的处理方法对含有四乙基氢氧化铵(TEAOH)模板剂的低硅/铝摩尔比丝光沸石(HM)进行改性,制备了一系列介孔HM沸石;采用X射线衍射(XRD)、N2吸附-脱附、NH3程序升温脱附(NH3-TPD)和扫描电子显微镜(SEM)对其物化性质进行了表征,并考察了其在桥式四氢双环戊二烯(endo-TCD)异构化制备金刚烷反应中的催化性能,以及各种反应条件对催化剂性能的影响。

1 实验部分

1.1 试剂和设备

桥式四氢双环戊二烯,分析纯,江苏南京市江宁民利滑脂化工厂产品;HCl,分析纯,上海中试化工总公司产品;NaOH、四乙基氢氧化铵(TEAOH),分析纯,以及铝酸钠(NaAlO2),化学纯,均为国药集团化学试剂有限公司产品;硅酸钠(Na2SiO3),分析纯,汕头金砂化工厂产品;氯化铵,分析纯,西陇化工股份有限公司产品;环己烷,分析纯,上海强顺化学试剂有限公司产品。

南京鸿川阀门有限公司聚四氟内衬不锈钢高压釜;威海化工器械有限公司间歇式不锈钢高压反应釜及温度控制仪。

1.2 催化剂的制备

1.2.1 NaM 沸石原粉制备[17]

将一定量的NaAlO2加入盛有NaOH溶液的烧杯中,搅拌均匀,加入一定量的Na2SiO3,充分混合后加入一定量的TEAOH水溶液,继续搅拌2h,得到乳白色均质凝胶,其组成(摩尔比)为n(Na2O)∶n(SiO2)∶n(Al2O3)∶n(TEAOH)∶n(H2O)=0.58∶1.0∶0.04∶0.23∶105。室温陈化12h,转入带有聚四氟内衬的不锈钢高压反应釜,170℃晶化96h,过滤,洗涤,110℃干燥12h,所得物记为NaM-parent。再经550℃空气气氛下焙烧4h,得到NaM沸石。对NaM沸石采用NH+4离子交换制得 HM 沸石(n(Si)/n(Al)=8.9)。

1.2.2 介孔丝光沸石制备[18]

将一定量的NaM-parent沸石(含TEAOH)和6mol/L HCl溶液于四口烧瓶中混合(固/液质量比1/10),90℃下搅拌2h,过滤,洗涤,110℃干燥12h,再经NH+4交换5次,所得物记为HM-6H-parent。再经550℃空气气氛下焙烧4h,所得物记为HM-6H。将HM-6H-parent和不同浓度的NaOH溶液于四口烧瓶中混合(固/液质量比1/10),70℃下搅拌30min,过滤,洗涤,经过同样的NH+4交换过程,550℃焙烧4h,得到介孔丝光沸石,记为HM-6H-c(c表示NaOH摩尔浓度)。

1.3 催化剂表征

采用Bruker公司D8Advance型X射线衍射仪对催化剂进行XRD分析,扫描范围2θ为5°~50°,管电压40kV,管电流30mA。采用Micromeritics公司Tristar3000型N2吸附-脱附仪测定催化剂的比表面积和孔结构。测试前在N2气氛下于300℃下脱气2h,依据BJH模型计算介孔孔体积[19],采用t-plot方法计算微孔体积和外比表面积[20]。采用Quantachrome公司Chembet-3000型NH3吸附-脱附仪进行NH3-TPD测试。试样经高温活化1h后吸附NH3至饱和,再以10℃/min的速率程序升温脱附至终温。采用Philips公司XL 30FEG型扫描电子显微镜观测催化剂形貌。分子筛样品经氢氟酸溶后,采用美国PE公司的Optima2000型等离子发射光谱仪测定其硅/铝摩尔比。

1.4 催化剂性能评价

将桥式四氢双环戊二烯、环己烷和活化后的催化剂以一定配比投入100mL间歇式不锈钢高压反应釜中,密封后用N2吹扫数次,以排除其中的空气,然后用N2充压至一定的初始压力,开启搅拌并加热至反应温度。恒温反应一定时间后冷却,往冷却后的反应产物中加入正己烷洗脱,并离心分离催化剂。采用山东鲁南瑞虹化工仪器有限公司SP-6890型气相色谱仪分析液体产物组成,SE-30毛细管柱(φ0.25mm ×50m),柱温80~240℃(于80℃下恒温12min后,以10℃/min的速率升温至240℃,并保持10min),气化室温度240℃,FID检测器温度240℃,面积归一化法定量。

2 结果与讨论

2.1 所制备介孔HM沸石的理化性质

2.1.1 相对结晶度(XRD分析)

HM、HM-6H 及酸-碱相结合处理所得HM-6H-c沸石的XRD谱示于图1。由图1可见,自制HM沸石具有丝光沸石特征衍射峰[18];HM-6H沸石出现了与HM沸石类似的特征衍射峰,说明HM沸石样品经酸处理后骨架结构并未发生改变;取2θ为19.68°、22.40°、25.78°、26.41°和31.04°处5个衍射峰的强度之和,以HM沸石的结晶度为100%,计算其他各样品的相对结晶度[21],结果列于表1。从表1和图1可知,当NaOH溶液浓度增加至0.2mol/L时,HM-6H-0.2沸石的相对结晶度略有下降;随着NaOH溶液浓度继续提高,沸石的相对结晶度下降较明显,但仍能保持丝光沸石的骨架结构。

图1 HM、HM-6H及HM-6H-c沸石的XRD谱Fig.1 XRD patterns of HM,HM-6Hand HM-6H-c zeolites

2.1.2 孔结构(N2吸附-脱附等温线)

图2为HM、HM-6H及HM-6H-c沸石的N2吸附-脱附等温线。由图2可知,HM 沸石和HM-6H沸石的N2吸附-脱附等温线均表现出Ⅰ类曲线(按BDDT分类[22])特征,为典型的微孔材料的吸附-脱附曲线,说明HM沸石经酸处理后并未产生明显的介孔;HM-6H-0.2沸石的N2吸附-脱附等温线在高比压区出现了明显的滞后环,表明其结构中存在部分介孔。这也说明,酸-碱结合处理可在低硅/铝摩尔比丝光沸石晶体中成功引入介孔。

图2 HM、HM-6H及HM-6H-c沸石的N2吸附-脱附等温线Fig.2 N2adsorption-desorption isotherms of HM,HM-6Hand HM-6H-c zeolites

HM、HM-6H及HM-6H-c沸石的孔径分布如图3所示。从图3可以看出,HM沸石虽然在3.71nm左右处出现了最可几分布的介孔,但这可能是由于晶体间的孔隙导致的“假介孔”现象[21];与HM沸石相比,HM-6H沸石的孔径分布无明显变化;而HM-6H-0.2和HM-6H-0.6沸石除在3.71nm处出现了最可几分布的介孔,还分别在10.57和28.64nm处出现了明显的介孔结构。

图3 HM、HM-6H及HM-6H-c沸石的孔径(dp)分布Fig.3 The pore size(dp)distribution of HM,HM-6Hand HM-6H-c zeolites

HM、HM-6H及酸碱相结合处理HM-6H-c沸石的物理性质列于表1。从表1可以看出,酸处理后,沸石的微孔体积有所增大,介孔体积略有增加;再经过不同浓度的NaOH溶液处理,微孔体积逐渐减小,当NaOH溶液摩尔浓度达0.2mol/L时,介孔体积有明显增加;随着NaOH处理液浓度继续提高,介孔体积和总孔体积也继续增大。

2.1.3 形貌(SEM 分析)

图4为 HM、HM-6H及 HM-6H-0.6沸石的SEM照片。由图4可见,HM沸石表面光滑,形状为片状或柱状,晶体结构完整。与HM沸石相比,HM-6H沸石表面基本无变化,说明酸处理仅提高了沸石硅/铝摩尔比,对其骨架结构影响不明显;HM-6H-0.6沸石表面变得粗糙、开裂加剧,表面介孔明显可见,表明通过酸碱处理可以在低硅/铝摩尔比HM沸石中成功引入介孔。

表1 HM、HM-6H及HM-6H-c沸石的物理性质Table 1 Physical properties of HM,HM-6Hand HM-6H-c zeolites

图4 HM、HM-6H及HM-6H-0.6沸石的SEM照片Fig.4 SEM photos of HM,HM-6Hand HM-6H-0.6zeolites

2.1.4 酸性质(NH3-TPD)分析

图5为HM、HM-6H及HM-6H-c沸石的NH3-TPD曲线。从图5可以看出,HM沸石在250和550℃附近出现了对应于弱酸和强酸中心的NH3脱附峰;与HM沸石相比,HM-6H沸石强酸和弱酸中心的NH3脱附温度有所升高,说明HM-6H沸石酸强度增加,但酸量有所下降,可能是由于酸处理过程脱除了部分Al原子所致[23]。HM-6H沸石再经碱处理,其酸强度略有降低,酸量下降。沸石按总酸量高低排列的顺序为HM、HM-6H、HM-6H-0.2、HM-6H-0.6。

图5 HM、HM-6H及HM-6H-c沸石的NH3-TPD曲线Fig.5 NH3-TPD curves of HM,HM-6Hand HM-6H-c zeolites

2.2 所制备介孔HM沸石对金刚烷制备反应的催化性能

HM、HM-6H及HM-6H-c沸石催化endo-TCD异构化为金刚烷反应的结果列于表2。由表2可见,由于微孔结构的影响,分子扩散受限制,HM沸石催化endo-TCD异构化为金刚烷反应的转化率较低;HM-6H沸石由于其酸强度的增强(见图5),endo-TCD转化率增加,金刚烷产率增加;由于介孔结构的引入,HM-6H-c催化endo-TCD异构化反应的转化率和金刚烷产率随之增加,HM-6H-0.2催化所得endo-TCD转化率和金刚烷产率达到最大;随着碱处理采用的NaOH溶液浓度继续升高,所得HM-6H-c沸石的相对结晶度(见表1)和酸中心数目(见图5)明显下降,导致其催化活性下降。

表2 HM-6H-c沸石对金刚烷(ADH)制备反应的催化性能Table 2 Catalytic performances of HM-6H-c for the preparation of ADH

2.3 反应条件对HM-6H-c催化金刚烷制备反应的影响

2.3.1 反应温度的影响

表3列出了不同反应温度下HM-6H-0.2催化ADH制备反应的结果。由表3可知,在220~280℃之内,反应温度对该催化反应的产物分布有较大影响。随着反应温度的增加,endo-TCD转化率随之增加,金刚烷产率在260℃时达到最大;进一步升高反应温度,由于积炭和开环等副反应的加剧,副产物含量增至30%以上,导致金刚烷的选择性和产率下降。较合适的反应温度为260℃。

表3 不同反应温度下HM-6H-0.2催化ADH制备反应的结果Table 3 The results of ADH synthesis catalyzed by HM-6H-0.2at different reaction temperatures

2.3.2 催化剂用量的影响

表4列出了不同HM-6H-0.2用量时催化ADH制备反应的结果。由表4可知,随着HM-6H-0.2用量的增加,endo-TCD转化率呈上升的趋势,而ADH的选择性和产率呈先上升后下降的趋势。m(HM-6H-0.2)/m(endo-TCD)为0.6时,ADH 产率达到最高;进一步提高 HM-6H-0.2用量,ADH产率下降,主要是由于焦炭和开环产物的增加所致。

2.3.3 反应时间的影响

表5为反应时间对HM-6H-0.2催化ADH制备反应的影响。由表5可知,随着反应时间的延长,endo-TCD转化率呈上升趋势,反应时间到达6h后,进一步延长反应时间,转化率变化不明显,基本保持在99.0%左右;反应时间对ADH产率的影响较大,反应时间为6h时,ADH产率最高;进一步延长反应时间,由于开环产物和焦炭生成的加剧,导致ADH产率下降。

表4 不同HM-6H-0.2用量时催化ADH制备反应的结果Table 4 The results of ADH synthesis catalyzed by different amounts of HM-6H-0.2

表5 反应时间对HM-6H-0.2催化ADH制备反应的影响Table 5 Influence of reaction time on ADH synthesis catalyzed by HM-6H-0.2

2.4 HM-6H-0.2催化剂的重复使用性能

观察发现,每次反应完成后催化剂HM-6H-0.2表面有积炭生成,故采用高温焙烧方法进行再生。表6列出了HM-6H-0.2在催化ADH制备反应中的重复使用性能。由表6可见,随着使用次数的增加,ADH产率呈下降趋势,这是由于经多次使用、焙烧,催化剂会出现烧结现象。但HM-6H-0.2重复使用5次后,ADH产率仍能达到28.5%,可见其在催化endo-TCD异构化制备金刚烷反应中具有较好的稳定性。

表6 HM-6H-0.2在催化ADH制备反应中的重复使用性能Table 6 The reusability of HM-6H-0.2catalyst in catalytic synthesis of ADH

3 结 论

(1)采用酸碱相结合处理的方法对低硅/铝比HM沸石进行改性处理,可以成功引入介孔,且在模板剂TEAOH存在的条件下,沸石的骨架结构保持完整。

(2)与HM沸石相比,HM-6H-0.2沸石催化剂由于含有部分介孔结构,在endo-TCD异构化制备金刚烷反应中表现出更优异的催化性能。

(3)以HM-6H-0.2沸石为催化剂,在较适宜的操作条件下,即m(HM-6H-0.2)/m(endo-TCD)=0.6、反应温度260℃、反应时间6h时,endo-TCD转化率达到98.5%,金刚烷产率为33.7%。

(4)HM-6H-0.2催化剂重复使用性能较好,重复使用5次后,金刚烷产率仍可达到28.5%。

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