核燃料生产开展过程管理的应用性研究

彭勃 周红( 中核建中核燃料元件有限公司质量管理部644000)

引言

过程是将输入转化为输出的相互关联的活动， 企业的经营管理正是由不同层次、相互关联的众多过程所构成的活动网络。过程方法是ISO9001 标准中的质量管理八大原则之一， 也是卓越绩效经营模式中进行过程管理的基本方法， 它将活动和相关资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。 从企业的愿景、使命和价值观建立，到战略目标和战略规划的确定和展开，都要通过过程管理来实现，优质的产品和服务都要通过对过程的有效控制来获得， 所有的改进和创新也都要通过对过程改进来实施，因此，过程方法是现代质量管理乃至企业经营管理广泛应用的有效方法。

应用过程方法，是将具有完整输入和输出的、不同层次的过程作为管理对象，使生产和管理活动遵循科学的流程展开，以满足过程关键要求为中心，建立关键绩效测量方法和指标体系，进行管理绩效的定量测评和验证， 不断改进过程从而确保获得卓越的经营管理绩效。 过程方法由于有一整套规范的步骤和明确要求，能够将传统上的粗放型管理转变为精细化管理，克服传统管理状态下的一些弊端，如：管理的对象和要求不明确，采用的措施和方法主观性强而科学性差， 很少对管理行为的效率和效益进行自我的定量评价， 及以根据自我测评结果不断改进管理和生产过程的绩效。

在现有很多生产管理过程中， 主观性和随意性的思想意识和行为方式是比较常见的， 这与没有充分掌握和应用过程方法是有关系的。 因此加强对过程方法的学习和理解，熟练掌握这一生产管理的有效工具， 对于提高核燃料生产车间乃至企业的经营管理绩效都是非常重要的。

一、过程管理的基本原理和方法

过程分为价值创造过程和支持过程， 所谓价值创造过程就是为组织的顾客和组织的经营创造收益的过程， 这些过程是组织运营最重要的过程，多数员工介入这些过程，通过这些过程产生组织的产品和服务，价值创造过程正是管理的主要对象。 支持性过程是指为产品和服务的实现提供支持但并不直接与产品和服务发生联系的过程，如财务、人力资源、法律事务和公共关系等。

车间实施过程管理的基本步骤及主要内容见下表一。

二、过程管理的事例分析

2.1、二氧化铀制造的过程识别

从下图一可以看出，整个核燃料制造过程中，作为主要的中间过程，UO2 芯块制造过程由若干子过程所构成，中间是直接实现产品的、六个连续的工艺过程，左右两边是确保产品实现过程满足所有利益相关方的要求所必需的管理过程。

在芯块制造过程中，环境、个人辐射防护、金属衡算等要求来自其它相关方，芯块产品性能和制造周期等要求来自顾客，满足顾客要求是车间的最主要任务， 因为它于对企业赢利能力和业务成功的关系最为重大。

表一 过程管理的步骤及主要内容

顾客对芯块产品性能要求主要集中在芯块内部结构、 密度及其热稳定性、杂质含量、表面缺陷及外形尺寸等几大方面，这些性能要求中， 内部结构中的晶粒大小和气孔分布一般只作为参考性指标。 从现有的工艺水平和生产经验来看，杂质含量几乎没有出现过不合格情况，密度的热稳定性也能较好的满足要求，而密度相对较易出现偏向或超出技术条件的情况， 表面缺陷中以掉盖和端部裂纹最为普遍， 外形尺寸中的端部碟形尺寸由芯块模具所决定，没有出现过不合格情况，而芯块直径由磨削过程控制，比较容易出现超差情况，技术条件中对它的要求也非常严格。

因此，对于芯块制造车间来说，那些要求容易满足的性能形成过程， 或只作参考的性能的形成过程是非关键的价值创造过程，而密度、表面缺陷和芯块直径这些性能形成过程复杂，或相对更难于控制和用户要求又高， 与这些性能形成有关的工艺过程就是关键的价值创造过程， 因为车间的管理绩效主要取决于对这些过程的管理能力高低。

芯块制造的整个工艺过程进行更为具体的分析。 可知，在芯块各工艺过程中， 芯块成型和芯块烧结与车间绩效的关联度最高，是关键的价值创造过程，粉末准备与芯块磨削与车间绩效关联度较高，属较关键的价值创造过程，粉末制粒和芯块装箱入库不属于价值创造过程。

2、芯块成型的过程要求确定及过程设计

通过对过程进行识别， 明确了芯块成型是关键的价值创造过程之一，以下就以该过程为例，分析如何进行过程要求的确定以及如何设计过程。 过程要素包括：人员、设备、原料、工艺、环境、测量、成本、时间；分析过程要求、过程关键要求；设计主要绩效测量方法；设计主要绩效指标。

要进行有效的过程管理， 关键是针对过程要求建立绩效测量方法和指标，以便对过程绩效加以监视和控制。 如果没有建立和完善类似的测量方法和指标，作为车间管理者来说，对过程的了解就会是模糊不清和似是而非的， 既难以确定过程偏差产生的根本原因，也难以采取有针对性的措施消除过程偏差，管理就会处于一种跟着感觉走的、被动反应式的状态，而不是科学的、预防控制的状态，从而影响车间和企业的管理绩效提高。

2.3、实施和改进过程

实施过程， 就是运用如上面所分析建立的绩效测量方法和指标，监视和控制过程的波动，收集相关数据，评价过程的有效性和效率，识别出改进机会，拟定改进的具体措施，开展对过程的改进工作，从而不断提高车间的生产管理绩效。 而过程改进的结果经过标准化、模块化后，列入企业的知识体系中，可以在其它车间和管理部门得到经验分享， 从而全面提高企业的总体绩效。

三、 结束语

如果系统而科学地应用各种质量技术， 识别关键的过程要求， 设计合理的过程， 建立过程的关键绩效测量方法和指标体系，不断监测视和改进过程，从而实现对各种大大小小的生产和管理过程进行动态、稳定的控制，更主动地保证产品质量。

[1]焦叔斌译《卓越绩效准则—美国鲍德里奇国家质量计划》.中国人民大学出版社，2005.

[2] [台湾]王忠宗著《目标管理与绩效考核》. 广东经济出版社，2002.