黄磷生产设备科学化管理探究

石军（贵州省瓮安磷矿，贵州 瓮安550400）

一、 引言

黄磷的生产历史已久，从最早的尿+炭蒸馏制取，到后来的熔炉法制取， 制取率均很低， 远远不能满足工业生产的需要。1888 年， 电炉法生产黄磷的诞生为黄磷生产以及磷化工发展揭开了新篇章。 此后英国、法国以及美国先后开始利用电炉法进行黄磷生产， 并取得较高效益。 我国电炉制磷工业与发达国家相比，在规模、成本核算、装备以及技术等各方面均有较大差距。 目前，我国黄磷产地多位于西南贵州、云南、四川等地，磷产量占全国每年总产量的八成以上。

二、 黄磷生产

上图所示为黄磷生产的工艺流程， 黄磷的生产时将上图所示磷矿、焦炭（或无烟煤）以及硅石等进行破碎，然后进行筛分，符合粒径要求的颗粒进入各配料仓中， 以一定配比进入入炉料仓（在皮带运输机上已混合均匀），送入密闭的黄磷电炉，依靠电能的加热为熔融状态，进行高温催化还原反应，得到高温的磷炉气。 回收装置主要为除尘设备以及冷凝装置，高温磷蒸汽经除尘以及冷凝设备冷凝之后得到液态磷，与杂质一起进入受磷槽。 该方法需要消耗大量的电能来进行加热混合物料， 冷凝回收黄磷需大量的污水、渣池水，磷炉出渣时蒸发大量的水需补充，废气中含有大量一氧化碳，须经进一步燃烧处理方可排放，因此黄磷生产是一个高能耗、高水耗、高污染的产业。

黄磷生产工艺流程包括供料、供电、制磷电炉、除尘（大型黄磷炉）以及冷凝回收等五个系统，设备生产技术都较为成熟，但是在设备管理方面，仍旧欠缺足够重视以及管理经验，导致生产过程中粉尘、废气、跑冒滴漏现象严重，导致引发安全、环境污染事故，因此应当加强对黄磷生产设备的科学管理。

三、 设备管理策略

黄磷生产工艺流程中， 破碎筛分以及配料仓和入炉料仓等设备经常由于管理或者检修维护不善，导致出现粉尘泄漏情况，造成粉尘污染，危害工作人员身体健康，同时对环境造成较大危害，另外尾气处理设备也应给予充分重视，防止出现未经处理的尾气泄漏向大气中，造成环境污染及一氧化碳中毒事故。

1、建立健全设备管理领导机制

黄磷生产企业应当建立健全设备管理机制， 成立专门的机构对设备管理方面的工作进行统筹安排，建立设备档案，对每台设备均需按标准建立备品备件目录，提高企业设备管理的效率，降低生产过程中的设备成本。 同时，该机构还应对设备资产进行科学合理安排， 改变传统模式下企业应对产品结构调整时所面临的尾大不掉的窘境，确保装备物尽其用。

2、提高员工素质

员工素质的高低， 对于设备运行过程中问题的发现以及存在问题设备的维修和维护有直接的影响， 同时也对设备使用寿命的提高以及使用寿命期间设备使用成本的降低具有十分重要的作用。 企业应当对员工进行定期培训，同时对操作人员以及检修维护人员进行定期考核，考核合格方能上岗，对于不合格员工应当继续进行关于操作以及维检修等方面的教育， 确保设备的正确使用。

3、建立运行及巡检手册

目前黄磷生产企业均有运行手册及巡检维护标准， 但是也都存在制度落后等问题。 企业如果要加强设备管理，对运行手册及维检修手册进行及时定期修改， 将生产过程中积累的经验以及教训加入进去，组织员工定期进行学习。

4、建立健全定期维检修制度

黄磷生产设备的特殊性决定了其必须要在运行过程中进行定期的巡检，维护以及定期维修。 企业应当健全现场设备管理制度，对设备进行定期的润滑处理，密封性检查，配件检查及更换同时应当对设备进行定期的大修，对主要设备保养、操作、维护均应指定专人，落实到位，保证设备运行的安全性以及连续性。同时企业应当对各生产设备状况进行跟踪记录， 保证及时发现设备问题，避免出现重大设备事故。

5、成立QC小组

黄磷生产工艺确定了黄磷生产设备要有耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性， 但实际设备生产厂家的设备均未考虑实际现场使用环境，这就要求黄磷生产厂家根据设备使用情况进行不断改进，使其达到生产要求。我厂QC 小组就对我厂黄磷生产设备进行过大量改造，如抓渣行车滑轮轴承改尼龙套、磷炉短网改水冷、原料一级筛分改二级筛分、停炉换炉眼改不停炉补炉眼、喷淋塔防爆改自动回位装置、尾气烧热水用于包装黄磷及系统保温装置、精制黄磷改用渣池水、 尾气供用采用自主设计安装的安全防爆水封、计量包装采用差减法、变压器冷却水采用循环水等，使其能耗及安全性大大提高。

四、 结语

黄磷生产耗能高，耗水高，污染较高，因此国家对黄磷产业准入条件设置较高，目前小型黄磷电炉项目已被禁止。 对于现有的黄磷生产厂家，应当加强对设备的科学管理，建立完整的管理体系，从领导到员工都应加强设备管理的观念，降低设备损耗，延长设备寿命，同时也减少安全事故及污染事故的发生。

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