浅析锌冶炼企业的产品质量控制

从原辅材料采购到成品出厂全流程实施GB/T19001质量管理，笔者结合标准要求，提出重点监控锌锭生产过程中质量控制的几个要点，在实际生产中取得较好效果。

进入21世纪以来，我国有色金属产业迅速发展，在技术进步、改善品种质量、淘汰落后产能、开发利用境外资源方面取得明显成效，生产和消费规模不断扩大，已成为全球最大的有色金属生产和消费国。随着有色金属市场竞争的日益加剧，客户对产品质量的要求越来越高，如何不断地提升锌锭产品质量，以满足客户的要求，已成为一个现实且紧迫的问题，这不仅需要对工艺技术进行创新，同时也需要对产品的质量管理进行创新，以更完善、更有效的质量管理来提高锌产品质量。

获得三位一体化管理体系认证

赤峰中色锌业有限公司在1999年推行ISO9000标准，建立实施了ISO9000标准的管理体系。从加强原辅材料厂家合格供方的评定入手，对原辅材料的入厂标准及检验进行控制，加强中间过程控制，从人、机、料、法、环各个方面，不断改善生产的软硬件环境，从科学的角度，改进工艺技术方法，使质量得到充分保证。同时加强与顾客的沟通，增强服务意识，建立健全服务质量体系，不断满足顾客的要求，使企业产品品质不断改进提高，2000年4月通过了ISO9002-1994质量体系认证。随着企业生产能力的不断扩大，在企业不断改进的情况下，于2007年9月通过三位一体化管理体系认证，在国内同行业中率先取得GB/T19001质量管理体系、GB/T24001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系三位一体化管理体系认证。

在实际生产中，公司建立了从原材料进厂到产品出厂以及售后服务等全过程控制的质量管理体系，并保证质量管理体系的充分性、适应性、有效性，且不断进行持续改进。公司的“红烨”牌锌锭顾客满意度逐年提升。

公司建立健全了内部质量管理制度，细化质量管理责任，做到不合格原料不投产，不合格的半成品不进入下道工序，产品质量不合格不入库、不出厂；特别制定了锌锭质量控制程序，加强锌精矿配料控制，加强焙砂、电解新液的控制，加强锌片配片和锌锭产品的外观质量、内在质量控制。

表1 锌精矿配料指标要求

表2 焙砂指标要求

以质量管理提高产品质量

1.原辅材料质量控制

公司从加强原辅材料厂家合格供方的评定入手，加强原辅材料的入厂标准及检验的控制，确保入厂原材料的质量合格。

2.锌精矿配料控制

锌精矿来自不同矿点，各矿点的成分含量有所差异，为了保证焙砂的产品质量，根据锌精矿化验结果，通过科学计算，合理配料，经检验达到表1配料要求后，方可投入使用。

表3 电解新液指标要求（除Zn外都以mg/L计）

表4 锌片质量指标

表5 锌锭质量指标

3.焙砂的质量控制

焙砂作为湿法炼锌的主要原料，为了保证炼锌工艺的稳定运行，公司要求按照KH/QEMS 8/18企业标准进行检验，指标要求如表2。当焙砂质量达不到合格品要求时，单独存放，做好标识，根据不合格项的数值，与该值相对较好焙砂相混合配料，经检验合格后才能转入下一道工序。

4.电解新液的质量控制

锌焙砂经浸出、净化除去液体杂质合格后才能进入电解工序，合格的电解新液质量是保证半成品锌片质量的关键。因此对于电解新液杂质含量的控制采取了非常严格的监测手段，确保进入电解工序的每批电解新液都符合表3要求。

5.半成品锌片质量控制

锌片组批、取样：以每列槽的产量为一批，在出槽前一小时，每隔7-8槽，随机抽取一片阴极板，按上、中、下三个不同部位取样。取样人员将同一班所生产的每列槽的锌片样品聚集成一个分析样，混匀、缩分后进行化验分析。

加强锌片配片管理：生产车间对入炉前锌片的质量有严格要求，根据每批次锌片的检验结果，对每班投入的锌片进行计算、配片，确保产出的锌锭产品符合质量要求，并按规定的顺序投入锌片，同时做好投料记录。所有锌片的化学成分必须达到表4质量指标，才能入炉熔铸成“HY 99.995”锌锭。

6.锌锭质量控制

锌锭的组批、取样：公司规定每班每炉为一个批次（每批重量不超过30吨），并配有专人进行取样，具体抽样要求如下：

（1）每个批号的锌锭，每100块锌锭随机取1块样锭，将样品表面清洗干净。

（2）把锌锭按长边相靠并排摆放，浇铸面朝上堆放，每组最多10块锌锭。必须确保熔铸标志在同一个方向。

（3）在此矩形上划出对角线，并在对角线上，每锭长1/3处的两个点钻取。

（4）钻孔速度以钻屑不氧化为宜，去掉表面钻屑，钻孔深度不少于锌锭厚度的2/3，所得钻屑剪碎至5mm以下，混合均匀用磁铁除净铁质缩分成两等份（一份分析样本，一份备用样本），封好样品袋，并注明样品名称、样品编号、炉号、取样日期。一份送化验室分析，另一份送样品保管室保存，一般情况保存3个月。

锌锭化学分析：经化学分析结果符合表5要求的锌锭，且单块锌锭外观合格，准备包装入库。若锌锭的化学分析结果不符合表5要求，将回炉按牌号Zn99.99锌锭生产，技术人员分析原因，查锌片配片，查生产过程，解决存在的问题，保证稳定生产出牌号Zn99.995锌锭。

外观质量：质检处用目测法对其表面质量进行检验，内容包括表面质量、标识、等级标志是否准确；打捆所用的钢带、夹扣应无锈蚀，钢带应打紧、无松动，钢带应在规定的凹槽处，不得倾斜。若单块锌锭外观质量不合格，通过返工可完全达到合格标准的进行返工处理，否则判为废锭，回炉处理。若其他项目不符合要求则对该批不合格产品进行返工处理。公司生产的锌锭经质检处检查合格后才能进入成品库房，以待出厂。

7.出厂产品的质量控制

经检验合格的锌锭产品，根据不同的等级按区域堆放，销售处发售锌锭时，要做好发货记录，以便追溯产品质量。

公司质检处为加强对质量事故的管理，严格执行“三不放过”（不查清不合格的原因不放过，不查清责任者不放过，不落实改进的措施不放过）的原则。增强全厂职工的质量意识和主人翁责任感。认真执行公司质量管理的有关规定，严格工艺纪律，不断提高工作质量以保证产品质量，减少和杜绝质量事故的发生。

通过严格执行GB/T19001质量管理体系，赤峰中色锌业公司锌产品的质量得到很大提升，2012年生产的牌号Zn99.995品级率达97%以上。