安83井区工厂化水平井快速钻井技术

（川庆钻探长庆钻井总公司，陕西 西安 710000）

安83井区工厂化水平井快速钻井技术

曾海东 马 威

（川庆钻探长庆钻井总公司，陕西 西安 710000）

本文以采油六厂安83井区工厂化施工为研究案例，对工厂化水平井快速钻井技术进行了研究。

工厂化；偏移距；水平段；出水

1 工厂化基本情况

安83井区为采油六厂水平井工厂化施工的重点项目，目的层以长7为主。共施工了8口井，共占用两个井场，动用3支钻井队。其中一个井场2支钻井队施工6口水平井，分别完成3口井；另一井场1支钻井队施工2口井。设计方位是345°和165°，且在一条直线上。

2 技术对策

2.1 井位的优选、确定

通过踏勘井场、软件计算，以减少偏移距、增加靶前距和降低防碰难度为原则，确定合理的井口位置及井场布局（见图1）。

2.2 防碰思路

①直井段井眼轨迹预分。②斜井段防碰、入窗思路：靶体在一条直线上的两口井，方位相差180度，分别从左、右靶区15米入窗，两口井的斜井段防碰距离在30米左右。

2.3 油页岩防塌对策

2.3.1 控制油页岩段井斜

及时掌握油页岩情况和靶点垂深与油页岩的距离，尽量将靶点垂深下调，选择从油层中下部入窗，降低油页岩段井斜角（控制在76°以内）以降低油页岩坍塌压力。

2.3.2 维护油页岩段井壁稳定

参照长7油页岩的垂深，安全平衡长7油页岩稳定的最小液柱压力32Mpa，计算出最小平衡密度（P=ρg h）。钻进中控制API滤失量小于4mL，用屏蔽封堵防塌技术，提高钻井液的防塌能力。提高钻井液密度同时，加大ZDS和沥青的加量以加强封堵，预防井漏的发生。控制油页岩井段起下钻速度，采用“123”开泵法，避免在油页岩井段定点循环，造成井壁失稳导致油页岩的垮塌。

表1 安83井区技术指标

图1 井场布局示意图

2.4 溢流预防与处置

①注水井停注。提前收集周边3KM以内注水井情况，计算与施工井的井底距离，并建立档案。施工过程中实地查看核对1KM以内注水井停注情况，从源头上削减井控风险。井控险情发生后，以地层主应力方向为依据扩大停注范围。②控制钻井液密度。漏溢、漏吐并存很难采取迅速提高压井液密度平衡地层压力。通过降低排量、减少循环压耗、加入2～3%堵漏材料，降低漏速，控制钻井液在微漏状态下钻进，钻遇长6出水层前钻井液密度提到1.18～1.20 g/cm3。③溢流处置。发生溢流后，采用先泄后压工艺，通过注水井井口泄压和出险井有效控制排放等措施，释放和减小注水形成的高压，减小处置作业强度、减小处置后井下复杂程度。根据井下出水量，及时补充处理剂，维护钻井液性能。中途起钻时为补偿环空压耗，配制相应比重的重浆压井，下钻时分段循环，避免压漏地层。完钻后采用稠浆（粘度70～80s，原比重）封水平段，防止重晶石沉淀造成卡钻。起钻至井斜50～60°时采用重浆（密度1.30～1.35 g/cm3）封上部井段，减少空井期间的出水量。

3 实施效果

3.1 安全快速完成工厂化施工

施工的8口水平井，在偏移距大、水平段长、井控险情频发的情况下，平均机械钻速达到18.82m/h，月速度达到4161m/台月。

3.2 形成工厂化水平井防碰绕障技术

通过直井段预分和斜井段左右靶区入靶等技术措施，确保工厂化施工水平井井组防碰安全，形成工厂化水平井防碰绕障技术，为后期水平井组施工防碰绕障积累经验。

3.3 二开两趟钻取得突破

通过优化轨迹剖面，改进螺杆及球形扶正器外径和位置，完成的8口井中，有4口井实现二开到入窗一趟钻，3口井实现二开到完钻两趟钻，形成工厂化快速钻井模式。

4 结论与建议

（1）造斜段采用大排量钻进，可增加螺杆周向振动频率和幅度，减缓粘托，提高滑动机械钻速。（2）靶体在一条直线上的两口水平井，从左、右靶区15米入窗，可将两口井斜井段的防碰距离控制在30米左右。（3）降低排量、补偿循环压耗、控制钻井液在微漏状态，可满足漏溢、漏吐并存时施工要求。（4）选择从油层中下部入窗，控制油页岩段井斜角在76°以内，以降低油页岩坍塌压力。（5）RY-838油基润滑剂，可有效降低水平段扭矩与摩阻，提高滑动效率。（6）长72目层可钻性差，研磨性强，PDC钻头需进一步优选和改进。

[1]苏丹水平井优快钻井技术研究与应用[J].中外能源，2013（02）.

TE24 < class="emphasis_bold"> 文献标识码：B

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