密封式隧道型电烘炉链网回镗结构设计

2014-06-04 11:15林若波林荣才刘桂雄
机床与液压 2014年13期
关键词:包角滚轮饼干

林若波,林荣才,刘桂雄

(1.揭阳职业技术学院,广东揭阳 522051;2.华南理工大学,广东广州 510640;3.广东丰盛食品机械有限公司,广东揭阳 515549)

烘烤是饼干生产成型必不可少重要工艺,直接关系到饼干成型质量及综合能耗,节能降耗与优质生产是饼干生产成型装备的核心问题之一。关于节能技术研究,主要集中在节能控制算法与新型炉具结构设计上。节能控制算法方面,SANCHEZ等 (2007)基于变频技术,研究一种节能模糊PID算法[1];孙奉昌等(2009)研究基于小型PLC系统的智能PID控制算法,较好地解决加热炉温度控制存在超调量大、震荡频率大问题[2];LI等 (2013)研究一种级联模糊算法(C-Fuzzy-PID),较好地实现高速热风隧道的温度节能控制[3]。在新型炉具结构设计方面,文献 [4]报道一种新型隧道炉结构,在进料口、出料口设置弯形挡热板,一定程度提高加热段的保温能力;文献[5]报道把隧道炉的出入口从两侧改为一侧的结构,充分利用热能,但与传统隧道炉布局不同,给节能改装带来难度。以上研究限于算法的节能控制或结构的改进,取得一定节能效果。文中则突破传统敞开式结构设计的弱点,研究一种密封式隧道型电烘炉链网回镗结构,采用主动轮、从动轮调节机构进行传动控制,实现链网平稳传动,大幅度降低能耗,具有很好的实用性。

1 密封式链网回膛结构与链网包角选择

图1为隧道炉链网传动结构对比图,其中图(a)为敞开式链网回镗结构示意图,图 (b)为密封式链网回膛结构示意图,实线框为密封式隧道炉主体。敞开式链网回镗结构只对工作段链网进行加热保温,非工作段链网裸露在空气中,导致热能损失;而文中设计的密封式链网回镗结构,则实现工作段链网与非工作段链网均保温,大大减少热能损失。

图1 隧道炉链网传动结构对比图

密封式隧道炉链网传动结构包括隧道炉主体、前链网驱动机构 (见图2)、后链网松紧调节机构 (见图3)三部分。

图2 前链网驱动机构

图3 后链网松紧调节机构

其中,隧道炉主体采用密封式隧道型链网传动,链网套装在前链网驱动机构、后链网松紧调节结构中间,置于密封隧道炉中,链网上下由电热管加热,隧道炉两边用耐火石棉进行隔热保温;前链网驱动机构主要负责链网的起动和停车控制,安装于饼干电烤炉出口处,由前支架、驱动滚轮和前导向辊构成,驱动滚轮和前导向辊安装在前支架上;后链网松紧调节机构安装在饼干电烤炉入口处,由后支架、从动滚轮、后导向辊和螺杆组构成,从动滚轮与螺杆组相连,通过驱动部件带动螺杆组调节从动滚轮的前后位置,控制链网的松紧程度。

图4为驱动滚轮受力示意图,滚筒为链网传动主动轮,从动滚筒为从动轮。假设链网为理想挠性体,可任意弯曲,没有弯曲应力和厚度,质量忽略不计。

图4 驱动滚轮受力示意图

设链网在滚筒包角为α(包角内滑动弧和静止弧分别为λ、γ,即α=λ+γ),链网与滚轮间摩擦因数为f,传动链网工作表面上的总摩擦力Ff。链网有打滑趋势时,摩擦力、链网两端有效拉力Fe均达到最大值[6]。在不打滑状态下,根据欧拉公式,链网紧边拉力F1、松边拉力F2关系为[7]:

且有:Fe=Ff=F1-F2。

若链网传动速度为v,则有效拉力Fe与链网传动所传递功率P的关系为:

式中:P、Fe、v单位分别为kW、N、m/s。

由驱动电机的额定传动功率P0,可求得最小链网初拉力F0min。由此,可得到链网传动的临界摩擦力Ffc(或临界有效拉力Fec)为[7]:

由式 (3),有:

因此,增大链网包角α或摩擦因数f,临界摩擦力Ffc增大,降低最小链网初拉力F0min,相应也降低驱动电机容量要求,有利于节能。

在系统设计中,应尽量增大链网包角α,但α过大会使滚轮侧面摩擦力降低导致打滑。传统敞开式隧道炉链网包角α<200°,此设计通过导向辊提高回镗链网高度,可通过螺杆组调节导向辊位置,把链网包角增大至210°~220°之间,降低链网初拉力。

2 链网回膛结构的动力学特性分析与设计

链网回膛结构使用固定式拉紧装置,为保证安全可靠地运行,必须具有良好的静、动特性[8-9]。动力特性主要包括由于起动和停车引起的纵向振动、重载产生悬垂度引起的横向振动。

设链网传动机构 (不包括滚筒)的质量为m,链网截面位移速度为v,承载、空载分支弹性波传播速度分别为Cz、Ck,承载、空载分支链网的密度分别为ρz、ρk,驱动剩余力为ΔF,电动机机械特性斜度系数为β,则驱动滚筒外缘运动微分方程[10]为:

令链网回镗分支密度A=Czρz+Ckρk-β,则有:

非稳定运动状态下,链网动张力σd=Czρzv,链网传动最危险情况又发生在链网与滚轮相遇、分离时刻 (见图4中的趋入点1、奔离点2),故链网在趋入点1、奔离点2的动张力σ1d、σ2d分别为:

重载起动时,因重载产生的拉力波传到两分支交界处,将产生一部分透射拉力波,经空载分支传到奔离点2处产生弹性波叠加,拉力波将削弱压力波,在到达奔离点2瞬间,压力波最大;同时,由奔离点2处产生的压力波传到两分支交界处,将产生一部分透射压力波,经承载分支传到趋入点1,压力波将削弱拉力波,在到达趋入点1瞬间,拉力波最大,故当趋入点拉力波、奔离点压力波都最大时为最危险情况。设链网传动机构总长度为L,且滚轮半径r<<L,则此过程经历时间为τ≈L/Cz+L/Ck,推得趋入点1、奔离点2的动张力极限值σ1dmax、σ2dmax分别为:

设正常运行时趋入点1、奔离点2静张力分别为σ1j、σ2j,防滑富裕系数为k(取1~1.15),承载托辊单位质量、空载托辊单位质量分别为qz、qk,重力加速度为g,则链网、滚筒之间不打滑必须满足如下条件[11]:

因此,可通过式 (6)求得 σ1dmax、σ2dmax,由方程 (7)可求得静张力σ1j、σ2j。即在包角固定的情况下,通过调节后链网松紧调节机构获得合适的摩擦因数f,就可获得链网、驱动滚筒之间不打滑的必要条件,实现链网平稳传动。

3 密封式链网回膛机构节能分析与测试

链网回镗机构的平稳传动与控制,解决了结构节能的关键技术问题,为该隧道炉的结构节能提供前提基础。由于采用了密封式链网回镗结构,节能效果得到明显提高。

链网传动机构将成型饼干送入密封式隧道炉烘烤,链网吸收热量,快速升温至恒定温度,有效提高隧道炉热效率。链网经后导向辊送回密封式隧道炉炉膛,继续加热保温,避免了传统隧道炉回程链网暴露在空气中造成的热量损失,减少热量损耗,链网回到隧道炉入口时仍保持高温。由于隧道炉长度较长,能有效减少热量损耗,达到保温节能效果。

为评估密封式隧道炉的节能控制效果,广东省揭阳市质量计量监督检测所对广东丰盛食品有限公司的DKD RF 100型电烤炉进行测试,并与行业标准JB/T 4415-2011[12]和传统隧道式电烤炉620型进行比较,表1为测试结果比较表。

表1 测试结果比较表

结果表明:密封式隧道炉比传统隧道炉节能37.5%,升温时间远小于传统隧道炉,达到节能降耗、优质生产的效果[13],已申请了多项国家专利[14-17],并通过有关部门组织的专家鉴定[18]。

4 结论

(1)提出一种密封式隧道型电烘炉的设计,采用密封式链网回镗结构,实现工作段链网与非工作段链网均保温,大大减少热能损失。

(2)分析驱动滚轮的受力情况,通过增大摩擦因数f或链网包角α,使临界摩擦力Ffc增大,降低最小链网初拉力F0min,可相应降低驱动电机容量要求,有利于节能。

(3)分析滚筒外缘运动微分方程,计算最危险点动张力,在包角固定情况下,通过调节后链网松紧调节机构获得合适的摩擦因数f,满足链网、滚筒之间不打滑的必要条件,保证链网平稳传动。

(4)分析与测试密封式链网回镗机构的节能效果,密封式隧道炉比传统隧道炉节能37.5%,升温时间远小于传统隧道炉,达到节能降耗效果。

[1]SANCHEZ Edgar N,BECERRA Hectorm,VELEZ Carlos M.Combining Fuzzy PID and Regulation Control for an Autonomous Mini-helicopter[J].Information Sciences,2007,177(10):1999 -2021.

[2]孙奉昌,乐恺,姜泽毅,等.智能控制算法对加热炉温度控制研究[J].热能动力工程,2009,24(3):337 -341.

[3]LI Yunhua,CAI Chaozhi,LEE Kok Meng,et al.A Novel Cascade Temperature Control System for a High-speed Heat-airflow Wind Tunnel[J].IEEE-ASME Transaction on Mechatronics,2013,18(4):1310 -1319.

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[13]检验报告J13-W0047[R].广东省揭阳市质量计量监督检测所,2013.

[14]林荣才,杨转正,林娥卿,等.一种饼干电烤炉密封式链网回膛装置:中国,201320488202.6[P].2013 -08 -12.

[15]林荣才,杨转正,林娥卿,等.一种基于分区隔热加热的饼干电烤炉控制设备:中国,201320487815.8[P].2013-08-12

[16]林荣才,杨转正,林娥卿,等.一种具有分区加热隔热的饼干电烤炉:中国,201320487363.3[P].2013 -08 -12.

[17]林荣才,杨转正,林娥卿,等.一种饼干电烤炉循环热风系统:中国,201320488470.8[P].2013 -08 -12.

[18]科学技术成果鉴定证书粤机学鉴字[2013]010号.广东省机械工程学会,2013.

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