冲击式破碎工艺在铀矿石粉碎中的应用研究

卢国元　姚永星

摘要：针对目前铀矿石破碎能力的不足，探讨了细化破碎工艺流程，引入了冲击式破碎工艺，通过系统试验表明：破碎量和相关指标均能满足采冶水平的需要。该工艺效果显著，已在生产中广泛投入使用，取得良好的经济效益。

关键词：冲击式；破碎；应用

1引言

铀矿石大多属于火山构造的流纹岩，主要成份为SiO2，硬度和机械强度较大，其普式岩石固化系数f=8～12，比重247t/m3，松散系数174，不仅硬度较高，而且具有极强的韧性。根据铀矿石采冶特点，通常其毛矿石粒度≤250mm，为使矿石中的铀成份被尽可能的析出，工艺要求其破碎粒度≤4mm。这就要求破碎设备具有较高的生产能力和耐磨性。破碎系统、工艺和设备如果配备不合理，不仅破碎产量达不到生产要求，而且浪费人力、资源，直接导致企业生产成本增加。因此，选择先进的破碎工艺，对整个铀矿石采冶具有十分重要的意义。

矿石原料从矿仓给料，经过槽式给矿机送到PE型颚式破碎机进行一次破碎，然后经过皮带机送到PEX型颚式破碎机进行二次破碎，破碎后的细矿传送入振动筛进行筛分，粒度符合要求的进入成品仓，不符合要求的块料再进行细破，然后返至振动筛，如此循环。

3圆锥破碎的工作原理及局限

31工作原理

铀矿石细破目前普遍采用圆锥破碎机破碎，通过内部的动锥借助于激振器做旋摆运动，完成对矿石的破碎。圆锥破碎机主要由工作部件、传动部件、辅助部件组成。

矿石的破碎是在调整环和动锥的衬板之间形成的破碎腔中（图2）连续进行，动锥做旋摆运动，同时沿调整环的衬板滚动。当动锥和调整环形成的破碎腔变小时，矿石受到挤压并被破碎，当破碎腔增大时，矿石在自身重力和动锥摆动产生的惯性力的作用下沿排放

32圆锥破碎的局限

随着科技的发展，圆锥破碎的不足也日益突出，主要体现在以下方面。

321破碎量局限

通常单条圆锥破碎线的生产能力在15～18t/h，受原矿石粒度及含水率的影响较大，对比其它金属矿石破碎能力，常规圆锥破碎的生产能力已经无法满足生产，迫切需要引进新技术提升破碎能力。

322维修技术要求高、维修工作量大、成本高

因破碎场地粉尘较多，极易污染液压系统导致磨损情况加剧长期使用后易出现漏油，故障频发等情况。主要易损件衬板、球面瓦、付支撑的使用寿命较短，特别是衬板（每套衬板只能破碎2000～2200t矿石），更换频繁、时间长（每次更换需要6～8h）、工作强度大。圆锥破碎机的配件消耗较高，这些配件的价格普遍偏高，更换一次的费用约在10000～20000元。液压系统损耗费用随着运行时间，呈上升趋势，尤其在后期，所占比列往往偏高。

该机正常工作时，矿石进入破碎机破碎腔后，电机带动破碎腔中的叶轮高速旋转，将落下的矿石不停抛向破碎腔的内壁上，部分停留在此处，见图4，产生矿石衬层。后续被抛向矿层衬层的矿石，被反弹，动能被充分转化为破碎矿石的能量，矿石第一次被破碎。矿石反弹落下的过程中，又和新抛出来的矿石产生冲击，从而第二次被破碎，部分甚至被重新冲击到矿石衬层，进行新的破碎过程循环，最后经出料口排出。如此，整个矿石在破碎过程中将至少受到两次及以上冲击，破碎效率较高。

42主要特点

（1）冲击式破碎机在使用前，需要用一定量的矿石成品和一定比例的水，加到冲击式破碎机机腔内，通过机腔内内的三个叶轮（刀头）高速度运转，使矿石成品中的粉尘和细小的颗粒粘付在内腔金属元件上，形成一层致密保护层。在整个破碎过程中，矿石不与内腔金属元件直接接触，而是与矿石衬层发生冲击和碰撞而粉碎，破碎机内壁基本不会产生磨损消耗，通常只是中间旋转部件产生磨损消耗，配件费用消耗较低，维修工作量较小、快捷。矿石受到多次冲击，出来的细料达标率较高，破碎效率较高。相对圆锥比较，对矿石的含水程度要求较低，通常可破碎矿石的含水率允许在20%以内。

6结语

冲击式破碎是比较符合铀矿石的一种破碎工艺，破碎量能到大幅提高，破碎量稳定。新型冲击式破碎机具有维修工作量小、便捷，易损件费用较低的优点，极大地减轻了现场工人的劳动强度。铀矿石破碎引入该工艺后，极大地提高了生产能力，经济效益显著。

参考文献：

[1] 林永新，张伟粗碎给矿系统在金岭铁矿的改造实践[J]矿山机械，2013（4）endprint

摘要：针对目前铀矿石破碎能力的不足，探讨了细化破碎工艺流程，引入了冲击式破碎工艺，通过系统试验表明：破碎量和相关指标均能满足采冶水平的需要。该工艺效果显著，已在生产中广泛投入使用，取得良好的经济效益。

关键词：冲击式；破碎；应用

1引言

铀矿石大多属于火山构造的流纹岩，主要成份为SiO2，硬度和机械强度较大，其普式岩石固化系数f=8～12，比重247t/m3，松散系数174，不仅硬度较高，而且具有极强的韧性。根据铀矿石采冶特点，通常其毛矿石粒度≤250mm，为使矿石中的铀成份被尽可能的析出，工艺要求其破碎粒度≤4mm。这就要求破碎设备具有较高的生产能力和耐磨性。破碎系统、工艺和设备如果配备不合理，不仅破碎产量达不到生产要求，而且浪费人力、资源，直接导致企业生产成本增加。因此，选择先进的破碎工艺，对整个铀矿石采冶具有十分重要的意义。

矿石原料从矿仓给料，经过槽式给矿机送到PE型颚式破碎机进行一次破碎，然后经过皮带机送到PEX型颚式破碎机进行二次破碎，破碎后的细矿传送入振动筛进行筛分，粒度符合要求的进入成品仓，不符合要求的块料再进行细破，然后返至振动筛，如此循环。

3圆锥破碎的工作原理及局限

31工作原理

铀矿石细破目前普遍采用圆锥破碎机破碎，通过内部的动锥借助于激振器做旋摆运动，完成对矿石的破碎。圆锥破碎机主要由工作部件、传动部件、辅助部件组成。

矿石的破碎是在调整环和动锥的衬板之间形成的破碎腔中（图2）连续进行，动锥做旋摆运动，同时沿调整环的衬板滚动。当动锥和调整环形成的破碎腔变小时，矿石受到挤压并被破碎，当破碎腔增大时，矿石在自身重力和动锥摆动产生的惯性力的作用下沿排放

32圆锥破碎的局限

随着科技的发展，圆锥破碎的不足也日益突出，主要体现在以下方面。

321破碎量局限

通常单条圆锥破碎线的生产能力在15～18t/h，受原矿石粒度及含水率的影响较大，对比其它金属矿石破碎能力，常规圆锥破碎的生产能力已经无法满足生产，迫切需要引进新技术提升破碎能力。

322维修技术要求高、维修工作量大、成本高

因破碎场地粉尘较多，极易污染液压系统导致磨损情况加剧长期使用后易出现漏油，故障频发等情况。主要易损件衬板、球面瓦、付支撑的使用寿命较短，特别是衬板（每套衬板只能破碎2000～2200t矿石），更换频繁、时间长（每次更换需要6～8h）、工作强度大。圆锥破碎机的配件消耗较高，这些配件的价格普遍偏高，更换一次的费用约在10000～20000元。液压系统损耗费用随着运行时间，呈上升趋势，尤其在后期，所占比列往往偏高。

该机正常工作时，矿石进入破碎机破碎腔后，电机带动破碎腔中的叶轮高速旋转，将落下的矿石不停抛向破碎腔的内壁上，部分停留在此处，见图4，产生矿石衬层。后续被抛向矿层衬层的矿石，被反弹，动能被充分转化为破碎矿石的能量，矿石第一次被破碎。矿石反弹落下的过程中，又和新抛出来的矿石产生冲击，从而第二次被破碎，部分甚至被重新冲击到矿石衬层，进行新的破碎过程循环，最后经出料口排出。如此，整个矿石在破碎过程中将至少受到两次及以上冲击，破碎效率较高。

42主要特点

（1）冲击式破碎机在使用前，需要用一定量的矿石成品和一定比例的水，加到冲击式破碎机机腔内，通过机腔内内的三个叶轮（刀头）高速度运转，使矿石成品中的粉尘和细小的颗粒粘付在内腔金属元件上，形成一层致密保护层。在整个破碎过程中，矿石不与内腔金属元件直接接触，而是与矿石衬层发生冲击和碰撞而粉碎，破碎机内壁基本不会产生磨损消耗，通常只是中间旋转部件产生磨损消耗，配件费用消耗较低，维修工作量较小、快捷。矿石受到多次冲击，出来的细料达标率较高，破碎效率较高。相对圆锥比较，对矿石的含水程度要求较低，通常可破碎矿石的含水率允许在20%以内。

6结语

冲击式破碎是比较符合铀矿石的一种破碎工艺，破碎量能到大幅提高，破碎量稳定。新型冲击式破碎机具有维修工作量小、便捷，易损件费用较低的优点，极大地减轻了现场工人的劳动强度。铀矿石破碎引入该工艺后，极大地提高了生产能力，经济效益显著。

参考文献：

[1] 林永新，张伟粗碎给矿系统在金岭铁矿的改造实践[J]矿山机械，2013（4）endprint

摘要：针对目前铀矿石破碎能力的不足，探讨了细化破碎工艺流程，引入了冲击式破碎工艺，通过系统试验表明：破碎量和相关指标均能满足采冶水平的需要。该工艺效果显著，已在生产中广泛投入使用，取得良好的经济效益。

关键词：冲击式；破碎；应用

1引言

铀矿石大多属于火山构造的流纹岩，主要成份为SiO2，硬度和机械强度较大，其普式岩石固化系数f=8～12，比重247t/m3，松散系数174，不仅硬度较高，而且具有极强的韧性。根据铀矿石采冶特点，通常其毛矿石粒度≤250mm，为使矿石中的铀成份被尽可能的析出，工艺要求其破碎粒度≤4mm。这就要求破碎设备具有较高的生产能力和耐磨性。破碎系统、工艺和设备如果配备不合理，不仅破碎产量达不到生产要求，而且浪费人力、资源，直接导致企业生产成本增加。因此，选择先进的破碎工艺，对整个铀矿石采冶具有十分重要的意义。

矿石原料从矿仓给料，经过槽式给矿机送到PE型颚式破碎机进行一次破碎，然后经过皮带机送到PEX型颚式破碎机进行二次破碎，破碎后的细矿传送入振动筛进行筛分，粒度符合要求的进入成品仓，不符合要求的块料再进行细破，然后返至振动筛，如此循环。

3圆锥破碎的工作原理及局限

31工作原理

铀矿石细破目前普遍采用圆锥破碎机破碎，通过内部的动锥借助于激振器做旋摆运动，完成对矿石的破碎。圆锥破碎机主要由工作部件、传动部件、辅助部件组成。

矿石的破碎是在调整环和动锥的衬板之间形成的破碎腔中（图2）连续进行，动锥做旋摆运动，同时沿调整环的衬板滚动。当动锥和调整环形成的破碎腔变小时，矿石受到挤压并被破碎，当破碎腔增大时，矿石在自身重力和动锥摆动产生的惯性力的作用下沿排放

32圆锥破碎的局限

随着科技的发展，圆锥破碎的不足也日益突出，主要体现在以下方面。

321破碎量局限

通常单条圆锥破碎线的生产能力在15～18t/h，受原矿石粒度及含水率的影响较大，对比其它金属矿石破碎能力，常规圆锥破碎的生产能力已经无法满足生产，迫切需要引进新技术提升破碎能力。

322维修技术要求高、维修工作量大、成本高

因破碎场地粉尘较多，极易污染液压系统导致磨损情况加剧长期使用后易出现漏油，故障频发等情况。主要易损件衬板、球面瓦、付支撑的使用寿命较短，特别是衬板（每套衬板只能破碎2000～2200t矿石），更换频繁、时间长（每次更换需要6～8h）、工作强度大。圆锥破碎机的配件消耗较高，这些配件的价格普遍偏高，更换一次的费用约在10000～20000元。液压系统损耗费用随着运行时间，呈上升趋势，尤其在后期，所占比列往往偏高。

该机正常工作时，矿石进入破碎机破碎腔后，电机带动破碎腔中的叶轮高速旋转，将落下的矿石不停抛向破碎腔的内壁上，部分停留在此处，见图4，产生矿石衬层。后续被抛向矿层衬层的矿石，被反弹，动能被充分转化为破碎矿石的能量，矿石第一次被破碎。矿石反弹落下的过程中，又和新抛出来的矿石产生冲击，从而第二次被破碎，部分甚至被重新冲击到矿石衬层，进行新的破碎过程循环，最后经出料口排出。如此，整个矿石在破碎过程中将至少受到两次及以上冲击，破碎效率较高。

42主要特点

（1）冲击式破碎机在使用前，需要用一定量的矿石成品和一定比例的水，加到冲击式破碎机机腔内，通过机腔内内的三个叶轮（刀头）高速度运转，使矿石成品中的粉尘和细小的颗粒粘付在内腔金属元件上，形成一层致密保护层。在整个破碎过程中，矿石不与内腔金属元件直接接触，而是与矿石衬层发生冲击和碰撞而粉碎，破碎机内壁基本不会产生磨损消耗，通常只是中间旋转部件产生磨损消耗，配件费用消耗较低，维修工作量较小、快捷。矿石受到多次冲击，出来的细料达标率较高，破碎效率较高。相对圆锥比较，对矿石的含水程度要求较低，通常可破碎矿石的含水率允许在20%以内。

6结语

冲击式破碎是比较符合铀矿石的一种破碎工艺，破碎量能到大幅提高，破碎量稳定。新型冲击式破碎机具有维修工作量小、便捷，易损件费用较低的优点，极大地减轻了现场工人的劳动强度。铀矿石破碎引入该工艺后，极大地提高了生产能力，经济效益显著。

参考文献：

[1] 林永新，张伟粗碎给矿系统在金岭铁矿的改造实践[J]矿山机械，2013（4）endprint