浅析注水井管理中提高注水合格率的方法

邵 玮

（大庆油田第三采油厂，黑龙江 大庆 163000）

概述

在油田开发的过程中，为了保证开采的生产效率，油藏的不断开采，造成了压力的降低，需向油藏注入一定量的水，以此来保证油藏有足够的驱动力，提高油藏的开采效率。但是在注水井运行的过程中，由于受到油层本身存在的客观原因以及注水井使用设备的影响，会造成注水井欠注的现象，从而影响到开采效率。为了改善这一状况，需要在洗井工艺方面有所改善，制定完善的管理体系，加强监督管理，严格控制洗井排量，切实提高注水质量，提高开采效率。

1 注水量变化原因分析

对某队注水井进行统计分析，得出注水量变化的原因主要有地层动态变化、测试影响、泵压影响、吸水剖面影响、作业影响等几方面因素。

1.1 测试及测吸水剖面后水量下降

1.1.1 测试影响

为保证注水井能够达到规定的要求，满足注水合格率，需要对其进行测试。在测试的过程中，需要严格控制测试的时间，时间的长短直接影响到测试合格率，并且对注水合格率有很大的影响。在正常情况下，测试时间一般为10天以上，为了保证测试的效率，提高测试合格率，需要加强对测试人员的专业技能培训，严格控制规范程序操作，尽量缩短测试时间，提高注水合格率。

1.1.2 测吸水剖面影响

在对吸水剖面测试的过程中，需要进行同位素测试，而在测试仪器起落的过程中，会携带油泥中的杂质，导致水嘴的孔径变小，注水量下降。分层测试后接下来测同位素，至使测试工作重复进行。

1.2 注水井因设备更换，频繁开关井致使注水量下降井

注水井在长期运行的过程中，因为各种因素的影响会导致设备出现故障，由此需要加强维修作业。在维修时，由于保护措施不到位，在反复开关井的过程中，容易将脏污带入注水井，从而造成偏心配水器内水嘴的堵塞，引起吸水量下降。

在对注水井改地面流程的焊接作业中，由于焊接作业不规范或者保护措施不到位，会导致焊渣沿管线流入注水井，堵塞偏心配水器的水嘴，注水量下降。在检查时发现水嘴堵塞，疏通后注水恢复正常。

所以为了防止上述现象的出现，在维修和焊接作业的过程中，要严格按照规范程序操作，并且做好防护措施，防止污染物和焊渣等流入注水井，保证偏心配水器的正常运行，提高注水效率。

1.3 水质差堵塞水嘴及注水井管柱年限的影响造成测试异常

在水质较差的情况下，长期的注水会对管柱造成腐蚀，从而在内壁结垢。在测试作业中，测试仪器往往会遇阻、遇卡，严重影响到测试的准确性。所以对于这种现象应该对管柱的使用年限进行规定，超出作业年限时及时更换，保证测试工作的顺利进行。此外，针对水质差的问题，可以在井排以端点井安装水质过滤器，净化水质，并且做好定期清洗工作，提高水质，减少对管柱造成的腐蚀。

2 井下设备故障及地层动态变化

2.1 措施增注（酸化）

酸化影响着注水井的注水合格率。2013年某队酸化20口井，其中酸化有效11口,占酸化井数的55%.酸化无效井9口,占总酸化井数的45%。酸化前与酸化后相比水量上升70m3/d.

酸化无效9口井，酸化前日实际注442m3/d，酸化后日实际注369 m3/d，日注量下降73 m3/d。其中土酸占无效井的44.4%，复合酸占无效井的22.3%，表活剂占无效井的33.3%。

酸化有效11口井，酸化前日实际注924m3/d，酸化后日实际注1067 m3/d，日增注143m3/d。其中土酸占有效井的45.4%，复合酸占有效井的45.4%，表活剂占有效井的9.2%。

酸化初期效果可以，有效期在1-5个月，平均有效期为2个半月。有效期一个月的占36.3%，有效期两个月的占18.2%，有效期三个月的占18.2%，有效期四个月的占9%，有效期五个月的占18.3%。

2.2 措施增注（压裂）

压裂对注水井合格率有一定的影响。某井为多裂缝压裂，压裂后水量上升较多，压裂效果显著。该井上覆岩压12.0MPa配注170 m3/d测试前油压12.0 MPa日注入量 65m3/d。从 2012年 12月—2013年 7月油压一直在12.0左右，日注入量稳定在60左右。压裂后测试油压12 .0MPa日注入量170 m3/d，日注水量上升105m3/d。

2.3 井下设备故障造成注水井异常

偏Ⅱ水嘴刺大可以造成注水异常。例如某井上覆岩压11.9MPa，配注70m3/d，日注水量50 m3/d，日注量从2013年6月6日注水量上升到80 m3/d左右，日实注上升了30 m3/d，于2013年7月3日测试发现偏Ⅱ水嘴刺大，将偏Ⅱ水嘴更换成正常水嘴后水量恢复正常测试日注量70m3/d。

3 提高洗井质量，加大跟踪力度，提高注水合格率

3.1 强化洗井制度，提高洗井质量

为提高洗井质量，要建立完善的管理体系，制定严格的规章制度，在洗井的过程中，严格按照规范程序执行，禁止随意操作。保证洗井程序的平稳性，严格控制水量的升降，直到洗净为止。对于进出口的排量要严格控制，对于进出水口的水质进行目测观察，一致后方可停止洗井，恢复注水工作。

3.2 解决罐车不能连续洗井的问题，保证洗井质量

目前的洗井方式主要是利用罐车，但是由于罐车无法进行连续作业，所以在排量上达不到规定的要求，效果不明显。这种洗井方式不仅影响注水，并且这种频繁的次数不利于套管保护。为了提高洗井效率，建议每个洗井现场配备至少两台罐车，进行连续洗井，并且保证排量的正常，提高洗井质量。

4 结论

4.1 在地面注水系统允许的条件下，最大限度提高来水压力，尽量平稳供水，减少压力变化幅度，避免造成较大的地层压力波动。

4.2 注水井酸化、作业、分层测试、测同位素吸水剖面计划不要时间过于集中，过于集中会造成小队注水井现场资料全准率下降及注水合格率的降低。合理的安排尽可能的减少重复测试工作，杜绝分层测试资料使用周期短，复测工作量的增加。

4.3 在日常管理中要加强测试及洗井的跟踪力度。从现场的基础工作抓起，确保注水合格率的提高。

[1]金毓荪，巢华庆，赵世远，等.采油地质工程[M].北京：石油工业出版社，2003.