辽宁某难选钼矿石浮选试验

王鑫阳 刘文刚 魏德洲 曹 亮 崔宝玉

(东北大学资源与土木工程学院，辽宁 沈阳 110819)

辽宁某难选钼矿石浮选试验

王鑫阳 刘文刚 魏德洲 曹 亮 崔宝玉

(东北大学资源与土木工程学院，辽宁 沈阳 110819)

辽宁某难选钼矿石主要有用矿物为辉钼矿，脉石矿物为石英、长石、绿泥石、方解石、铝土矿等，矿石中主要有价金属元素为钼。为合理开发利用该资源，采用阶段磨矿、阶段浮选工艺对该矿石进行了选矿试验。结果表明，采用原矿磨细至-0.071 mm占60%，在水玻璃用量为2 000 g/t、煤油用量为200 g/t、2号油用量为70 g/t条件下粗选，粗精矿细磨至-0.071 mm占94%，经3次精选，粗选尾矿经1次扫选的流程，可以获得钼品位为45.25%、回收率93.56%的钼精矿，为合理开发利用该矿石提供了依据。

辉钼矿 浮选 粗精矿再磨

钼在地壳中的含量很低，平均品位仅为0.001%左右。目前已知的钼矿物有30多种，其中辉钼矿分布最广，是最重要的工业矿物[1-2]。我国钼矿资源较为丰富，分布也相当广泛，但高品位钼矿较少，矿区钼平均品位在0.1%以下的低品位钼矿床钼储量占总储量的2/3左右[3-5]。因此，提高钼资源的回收利用效率和产品品质，对提升矿山企业经济效益和社会效益具有重要意义[6-8]。辽宁某钼矿石含钼约0.54%，此外还含有一定量的铝土矿，本文针对该类矿石开展了浮选试验研究，以期为该类矿石的开发利用提供技术支持。

1 矿石性质

试验矿样取自辽宁某石英脉矿床，矿样化学多元素分析结果见表1，X射线衍射分析结果见图1。

从表1可以看出，试验矿样钼品位为0.54%，除钼外其他金属元素含量均较低、不具备回收价值。

表1 原矿化学多元素分析结果

注：其中Au、Ag含量的单位为g/t。

图1 矿样X射线衍射结果

图1表明，矿样中主要有用矿物为辉钼矿，脉石矿物主要为石英、长石、绿泥石、方解石、铝土矿等。

2 试验结果及讨论

钼矿天然可浮性好，选矿富集比高。我国钼矿选矿工艺经多年的生产实践已比较成熟，绝大多数选厂均采用原矿先经一段粗选抛尾，粗精矿再磨精选的流程生产钼精矿[5]。试验矿样铝土矿含量较高，磨矿过细易泥化，会降低钼精矿的回收率，因此采用阶段磨矿、阶段浮选的工艺流程进行试验[9-10]。

2.1 粗选条件试验

钼粗选试验流程如图2所示。

图2 钼粗选试验流程

2.1.1 磨矿细度试验

磨矿细度试验的药剂制度为：水玻璃用量为2 000 g/t、煤油为150 g/t、2号油为70 g/t，浮选时间为5 min，磨矿细度试验结果如图3所示。

图3 磨矿细度试验结果

从图3可以看出，随着磨矿细度的增加，钼粗精矿钼回收率从90.55%逐渐增加到91.49%，但增长趋势逐渐变缓，钼品位从10.08%先降低到7.64%后又增加至8.75%。选取磨矿细度为-0.071 mm占60%。

2.1.2 水玻璃用量试验

在磨矿细度为-0.071 mm占60%、煤油用量为150 g/t、2号油为70 g/t、粗选时间为5 min时，考察了水玻璃用量对钼粗选指标的影响，结果见图4。

从图4可以看出，随着水玻璃用量的增加，钼粗精矿钼品位先增加后降低，钼回收率先降低后升高。综合考虑，确定水玻璃用量为2 000 g/t。

图4 水玻璃用量试验结果

2.1.3 煤油用量试验

在磨矿细度为-0.071 mm占60%、水玻璃用量为2 000 g/t、2号油为70 g/t、粗选时间为5 min条件下考察了煤油用量对钼粗选指标的影响，结果见图5。

图5 煤油用量试验结果

从图5可以看出，随着粗选煤油用量的增加，钼粗精矿钼品位下降，回收率呈先升高后小幅降低的趋势。综合考虑，确定煤油用量为200 g/t。

2.1.4 2号油用量试验

在磨矿细度为-0.071 mm占60%、水玻璃用量为2 000 g/t、煤油为200 g/t、粗选时间为5 min条件下考察了2号油用量对钼粗选指标的影响，结果见图6。

图6 2号油用量试验结果

由图6可知，随着2号油用量的增加，钼粗精矿钼品位逐渐降低，粗精矿中钼的回收率先增加后降低。随着2号油用量的增加，泡沫黏度增大，增大了脉石矿物上浮的几率，钼粗精矿钼品位下降。综合考虑，确定2号油用量为70 g/t。

2.1.5 粗选时间试验

在磨矿细度为-0.071 mm占60%，水玻璃用量为2 000 g/t、煤油为200 g/t、2号油为70 g/t条件下考察了粗选时间对钼粗选指标的影响，结果见图7。

图7 粗选时间对分选效果的影响

由图7可知，随着粗选时间的增加，钼粗精矿钼品位下降，回收率升高。当粗选时间为7 min时，可以获得钼品位和钼回收率分别为9.17%和94.15%的钼粗精矿。

2.2 开路试验研究

2.2.1 开路流程探索试验

为了考察精选次数和扫选次数对最终精矿品位的影响，按图8所示流程进行了浮选开路试验，结果如表2所示。

图8 开路试验流程

从表2可知，原矿经1粗2扫2精开路试验可以获得钼品位为29.90%、回收率为39.40%的钼精矿。钼精矿品位低，不符合要求，需对精选工艺进行改进；此外，2次扫选精矿钼回收率仅为0.34%，2段扫选作业对提高钼回收率的作用不大，采用1次扫选。

表2 浮选开路试验结果

2.2.2 粗精矿再磨再选试验

对最佳粗选条件下获得的钼粗精矿按图9流程进行了再磨细度试验，结果见图10。

图9 粗精矿再磨细度试验流程

图10 再磨细度对精矿品位的影响

从图10可以看出，随着磨矿细度的增加，精矿钼品位逐渐增加。当再磨细度为-0.071 mm占94%时，经3次精选，精矿钼品位可达48.30%，指标较好。在再磨细度为-0.071 mm占94%时，粗精矿再磨试验指标见表3。

表3 再磨开路试验结果

由表3可知，钼粗精矿再磨后经3次精选可以获得钼品位为48.30%、作业回收率为53.51%、对原矿回收率为45.18%的精矿。

2.3 闭路试验

在条件试验及开路试验的基础上按图11流程进行了钼浮选闭路试验，结果见表4。

图11 浮选闭路试验流程

表4 闭路流程试验结果

由表4可知，对钼品位为0.54%的原矿，经1次粗选、1次扫选、粗精矿再磨后3次精选，1次精选尾矿与扫选精矿合并返回粗选的试验流程，可以获得钼品位为45.25%、回收率为93.56%的钼精矿，尾矿钼品位可降低至0.035%。

3 结 论

(1)辽宁某钼矿石为难选矿石，其中含有大量铝土矿，易泥化。该矿石主要有用矿物为辉钼矿，钼平均品位为0.54%。

(2)矿石在一段磨矿细度为-0.071 mm占60%、水玻璃用量为2 000 g/t、煤油用量为200 g/t、2号油用量为70 g/t条件下粗选，粗精矿磨细至-0.071 mm占94%经3次精选可以获得钼品位为45.25%、回收率93.56%的钼精矿。

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(责任编辑 王亚琴)

FlotationSeparationofaRefractoryMolybdenumOreinLiaoning

Wang Xinyang Liu Wengang Wei Dezhou Cao Liang Cui Baoyu

(CollegeofResourcesandCivilEngineering，NortheasternUniversity,Shengyang110819,China)

Main minerals of a refractory molybdenum ore is molybdenite，gangue minerals are quartz，feldspar，chlorite and calcite，bauxite，etc.the valuable elements is molybdenum.In order to develop and utilize the resource，stage grinding，stage flotation process is carried out.The results show that，at the grinding fineness of 60% passing 0.071 mm，with sodium silicate dosage of 2 000 g/t，kerosene of 200 g/t，2#oil of 70 g/t for rough floatation，rough concentrate grinding at 94% passing 0.071 mm through three cleaning operation，rough tailing through one scavenging process，molybdenum concentrate with molybdenum grade of 45.25% and recovery of 93.56% is obtained，which can provides basis for development of the ore.

Molybdenite，Flotation，Regrinding of rough concentrate

2014-09-04

“十二五”国家科技支撑计划项目(编号：2012BAB01B03)。

王鑫阳(1991—)，女，硕士研究生。

刘文刚(1981—)，男，博士，副教授。

TD923+.7

A

1001-1250(2014)-12-108-04