植物液洗涤法茂名石化乙烯芳烃装置恶臭气体治理中的应用
2014-08-08 03:54俞克武
中国新技术新产品 2014年10期
俞克武
摘要：本文介绍了采用植物液洗涤法工艺技术在茂名石化乙烯芳烃装置恶臭气体治理的工程实例，经处理后的废气达到国家相关排放标准，该工艺具有技术先进，管理简便，占地面积少等优点。
关键词：恶臭气体；植物液；洗涤
中图分类号：TQ22 文献标识码：A
概述
2013年前，化工分部芳烃车间的污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池的恶嗅气体，未经处理便直接排放。些气体中含有芳香烃族、苯乙烯、烃类、酚类等物质，还伴有恶臭，造成芳烃车间及周边区域环境十分恶劣，职工反映强烈，环境污染投诉较多。为了有效防止有毒有害气体散发污染周围环境，改善操作人员的工作环境及周边居民的大气环境，2013年集团公司下达了投资计划，安排对收集后恶臭气体进行治理。
1基本条件
1.1废气来源及排放量
茂名石化乙烯芳烃车间恶臭废气主要源自芳烃车间污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池等，废气中含有芳香烃族、苯乙烯、含硫化合物、烃类、酚类等污染物质。
设计废气排放量为:Q=6500m3/h
1.2进气浓度
根据对芳烃车间污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池内废气取样分析，主要污染物浓度见表1：
1.3排放标准
说明：DB44/57-2003中没有对乙苯排放标准做出规定，参考二甲苯的标准。
2工艺流程
流程介绍
2.1气体收集单元
芳烃车间污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池产生的恶嗅气体收集管道收集,在排风机的负压抽吸作用下,通过气体输送管道汇集至废气处理系统。
2.2热交换单元
采用翅片管式空气散热器,间壁换热,工厂循环水为冷媒,气体走壳程,凝水走管程, 将60℃左右的气体冷却至40℃左右,使气体中因热挥发的大量有机组分,基本达到露点温度,被冷凝回收。
2.3植物液洗涤处理单元
洗涤塔内分为三级处理,一级为洗涤段,采用美国进口特种填料作为气液接触媒介,植物液中的有效物质与恶嗅分子充分接触,发生一系列反应,使恶劣嗅气体分子被溶解、吸收、反应。二级为交叉喷雾段，设置一道雾化喷嘴，交叉喷撒产生雾化履盖面，雾滴粒径≤40μm，可以更有效全面地与恶嗅气体充分接触，达到深度净化的作用。三级为除雾段采用美国进口特种复合填料作用除雾层，能拦截粒径范围≥3μm雾滴。
2.4除雾过滤单元
为防止前段液沫夹带，设置一套除雾过滤器，采用自制错流填料层为核心滤料，过滤精度≥0.5mm，拦截率≥99。
2..5性碳吸附单元
经前级处理后，污染因子已基本清除，但由于作用时间短，难免会有少部分未完全处理的污染因子，设置强活性碳吸附器，利用纤维活性碳作吸附剂（较普通颗粒活性碳，其吸附率达到80%以上），在吸附力作用下对剩余的污染因子无条件吸附，从而保证最终处理效果。
2.6排风和排放单元
经过整套工艺处理后的废气达到国家排放标准相关规定限值，在风机正压吹送作用下，以固有的速率，通过烟囱（高度15米）高空排放。
3主要设备一览表（表3）
4 调试与标定
该项目于2014年4月建成，经调试于5月初正式投入运行，并于2014年5月15日～2014年5月18日，对恶臭治理装置处理效果进行了标定。
4.1工艺调试
通过对处理系统进出口气体浓度检测分析不断调试工艺，选择出适合的最佳工艺条件。主要工艺调整内容有：1）加植物液；2）PH值调整；3）调节气体冷却温度等。
系统正常运行下主要消耗有电、工业水、植物液等，具体用量见表4：
4.2监测结果
根据统计显示，系统稳定运行阶段，苯排放值7.7mg/l，去除效率92.83 %；甲苯排放值1.584mg/l，去除效率76.2 %；乙苯排放值0.002mg/l；苯乙烯排放值0.002mg/l；总烃排放值90.13mg/l，去除效率91.9%;二氧化硫排放值0.004mg/l, 去除效率90.6%；硫化氢排放值0.0055mg/l, 去除效率98.9%,全部达到排放标准要求。监测数据详见表5。
5 项目优点
5.1该项目占地面积少，约200平方米。
5.2该项目所有材料均制成模块，安装方便、快捷。
5.3操作简单。所有的操作经简单培训后均可熟练操作。
5.4投资少。该项目投资约140万元。
6 结论
1）采用植物液洗涤法工艺处理乙烯芳烃恶臭气体，处理后的废气各项指标均可以达到排放标准要求。
2）使用该工艺后恶嗅已基本消失,周边环境大幅改观。
3）该套系统自动化程度高，可实现远传控制，管理维护简便，具有较强的使用价值。
6建议
1）该项工艺对甲苯去除效果有侍改进。
2）失效活性碳是危险废物，可造成二次污染，应尽可能减少其用量。
参考文献
[1]刘虹，等.优化总工艺加工流程，合理安排乙烯原料[J].当代石油石化，2006.
endprint
摘要：本文介绍了采用植物液洗涤法工艺技术在茂名石化乙烯芳烃装置恶臭气体治理的工程实例，经处理后的废气达到国家相关排放标准，该工艺具有技术先进，管理简便，占地面积少等优点。
关键词：恶臭气体；植物液；洗涤
中图分类号：TQ22 文献标识码：A
概述
2013年前，化工分部芳烃车间的污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池的恶嗅气体，未经处理便直接排放。些气体中含有芳香烃族、苯乙烯、烃类、酚类等物质，还伴有恶臭，造成芳烃车间及周边区域环境十分恶劣，职工反映强烈，环境污染投诉较多。为了有效防止有毒有害气体散发污染周围环境，改善操作人员的工作环境及周边居民的大气环境，2013年集团公司下达了投资计划，安排对收集后恶臭气体进行治理。
1基本条件
1.1废气来源及排放量
茂名石化乙烯芳烃车间恶臭废气主要源自芳烃车间污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池等，废气中含有芳香烃族、苯乙烯、含硫化合物、烃类、酚类等污染物质。
设计废气排放量为:Q=6500m3/h
1.2进气浓度
根据对芳烃车间污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池内废气取样分析，主要污染物浓度见表1：
1.3排放标准
说明：DB44/57-2003中没有对乙苯排放标准做出规定，参考二甲苯的标准。
2工艺流程
流程介绍
2.1气体收集单元
芳烃车间污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池产生的恶嗅气体收集管道收集,在排风机的负压抽吸作用下,通过气体输送管道汇集至废气处理系统。
2.2热交换单元
采用翅片管式空气散热器,间壁换热,工厂循环水为冷媒,气体走壳程,凝水走管程, 将60℃左右的气体冷却至40℃左右,使气体中因热挥发的大量有机组分,基本达到露点温度,被冷凝回收。
2.3植物液洗涤处理单元
洗涤塔内分为三级处理,一级为洗涤段,采用美国进口特种填料作为气液接触媒介,植物液中的有效物质与恶嗅分子充分接触,发生一系列反应,使恶劣嗅气体分子被溶解、吸收、反应。二级为交叉喷雾段，设置一道雾化喷嘴，交叉喷撒产生雾化履盖面，雾滴粒径≤40μm，可以更有效全面地与恶嗅气体充分接触，达到深度净化的作用。三级为除雾段采用美国进口特种复合填料作用除雾层，能拦截粒径范围≥3μm雾滴。
2.4除雾过滤单元
为防止前段液沫夹带，设置一套除雾过滤器，采用自制错流填料层为核心滤料，过滤精度≥0.5mm，拦截率≥99。
2..5性碳吸附单元
经前级处理后，污染因子已基本清除，但由于作用时间短，难免会有少部分未完全处理的污染因子，设置强活性碳吸附器，利用纤维活性碳作吸附剂（较普通颗粒活性碳，其吸附率达到80%以上），在吸附力作用下对剩余的污染因子无条件吸附，从而保证最终处理效果。
2.6排风和排放单元
经过整套工艺处理后的废气达到国家排放标准相关规定限值，在风机正压吹送作用下，以固有的速率，通过烟囱（高度15米）高空排放。
3主要设备一览表（表3）
4 调试与标定
该项目于2014年4月建成，经调试于5月初正式投入运行，并于2014年5月15日～2014年5月18日，对恶臭治理装置处理效果进行了标定。
4.1工艺调试
通过对处理系统进出口气体浓度检测分析不断调试工艺，选择出适合的最佳工艺条件。主要工艺调整内容有：1）加植物液；2）PH值调整；3）调节气体冷却温度等。
系统正常运行下主要消耗有电、工业水、植物液等，具体用量见表4：
4.2监测结果
根据统计显示，系统稳定运行阶段，苯排放值7.7mg/l，去除效率92.83 %；甲苯排放值1.584mg/l，去除效率76.2 %；乙苯排放值0.002mg/l；苯乙烯排放值0.002mg/l；总烃排放值90.13mg/l，去除效率91.9%;二氧化硫排放值0.004mg/l, 去除效率90.6%；硫化氢排放值0.0055mg/l, 去除效率98.9%,全部达到排放标准要求。监测数据详见表5。
5 项目优点
5.1该项目占地面积少，约200平方米。
5.2该项目所有材料均制成模块，安装方便、快捷。
5.3操作简单。所有的操作经简单培训后均可熟练操作。
5.4投资少。该项目投资约140万元。
6 结论
1）采用植物液洗涤法工艺处理乙烯芳烃恶臭气体，处理后的废气各项指标均可以达到排放标准要求。
2）使用该工艺后恶嗅已基本消失,周边环境大幅改观。
3）该套系统自动化程度高，可实现远传控制，管理维护简便，具有较强的使用价值。
6建议
1）该项工艺对甲苯去除效果有侍改进。
2）失效活性碳是危险废物，可造成二次污染，应尽可能减少其用量。
参考文献
[1]刘虹，等.优化总工艺加工流程，合理安排乙烯原料[J].当代石油石化，2006.
endprint
摘要：本文介绍了采用植物液洗涤法工艺技术在茂名石化乙烯芳烃装置恶臭气体治理的工程实例，经处理后的废气达到国家相关排放标准，该工艺具有技术先进，管理简便，占地面积少等优点。
关键词：恶臭气体；植物液；洗涤
中图分类号：TQ22 文献标识码：A
概述
2013年前，化工分部芳烃车间的污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池的恶嗅气体，未经处理便直接排放。些气体中含有芳香烃族、苯乙烯、烃类、酚类等物质，还伴有恶臭，造成芳烃车间及周边区域环境十分恶劣，职工反映强烈，环境污染投诉较多。为了有效防止有毒有害气体散发污染周围环境，改善操作人员的工作环境及周边居民的大气环境，2013年集团公司下达了投资计划，安排对收集后恶臭气体进行治理。
1基本条件
1.1废气来源及排放量
茂名石化乙烯芳烃车间恶臭废气主要源自芳烃车间污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池等，废气中含有芳香烃族、苯乙烯、含硫化合物、烃类、酚类等污染物质。
设计废气排放量为:Q=6500m3/h
1.2进气浓度
根据对芳烃车间污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池内废气取样分析，主要污染物浓度见表1：
1.3排放标准
说明：DB44/57-2003中没有对乙苯排放标准做出规定，参考二甲苯的标准。
2工艺流程
流程介绍
2.1气体收集单元
芳烃车间污水池和裂解车间湿式氧化三个污水池产生的恶嗅气体收集管道收集,在排风机的负压抽吸作用下,通过气体输送管道汇集至废气处理系统。
2.2热交换单元
采用翅片管式空气散热器,间壁换热,工厂循环水为冷媒,气体走壳程,凝水走管程, 将60℃左右的气体冷却至40℃左右,使气体中因热挥发的大量有机组分,基本达到露点温度,被冷凝回收。
2.3植物液洗涤处理单元
洗涤塔内分为三级处理,一级为洗涤段,采用美国进口特种填料作为气液接触媒介,植物液中的有效物质与恶嗅分子充分接触,发生一系列反应,使恶劣嗅气体分子被溶解、吸收、反应。二级为交叉喷雾段，设置一道雾化喷嘴，交叉喷撒产生雾化履盖面，雾滴粒径≤40μm，可以更有效全面地与恶嗅气体充分接触，达到深度净化的作用。三级为除雾段采用美国进口特种复合填料作用除雾层，能拦截粒径范围≥3μm雾滴。
2.4除雾过滤单元
为防止前段液沫夹带，设置一套除雾过滤器，采用自制错流填料层为核心滤料，过滤精度≥0.5mm，拦截率≥99。
2..5性碳吸附单元
经前级处理后，污染因子已基本清除，但由于作用时间短，难免会有少部分未完全处理的污染因子，设置强活性碳吸附器，利用纤维活性碳作吸附剂（较普通颗粒活性碳，其吸附率达到80%以上），在吸附力作用下对剩余的污染因子无条件吸附，从而保证最终处理效果。
2.6排风和排放单元
经过整套工艺处理后的废气达到国家排放标准相关规定限值，在风机正压吹送作用下，以固有的速率，通过烟囱（高度15米）高空排放。
3主要设备一览表（表3）
4 调试与标定
该项目于2014年4月建成，经调试于5月初正式投入运行，并于2014年5月15日～2014年5月18日，对恶臭治理装置处理效果进行了标定。
4.1工艺调试
通过对处理系统进出口气体浓度检测分析不断调试工艺，选择出适合的最佳工艺条件。主要工艺调整内容有：1）加植物液；2）PH值调整；3）调节气体冷却温度等。
系统正常运行下主要消耗有电、工业水、植物液等，具体用量见表4：
4.2监测结果
根据统计显示，系统稳定运行阶段，苯排放值7.7mg/l，去除效率92.83 %；甲苯排放值1.584mg/l，去除效率76.2 %；乙苯排放值0.002mg/l；苯乙烯排放值0.002mg/l；总烃排放值90.13mg/l，去除效率91.9%;二氧化硫排放值0.004mg/l, 去除效率90.6%；硫化氢排放值0.0055mg/l, 去除效率98.9%,全部达到排放标准要求。监测数据详见表5。
5 项目优点
5.1该项目占地面积少，约200平方米。
5.2该项目所有材料均制成模块，安装方便、快捷。
5.3操作简单。所有的操作经简单培训后均可熟练操作。
5.4投资少。该项目投资约140万元。
6 结论
1）采用植物液洗涤法工艺处理乙烯芳烃恶臭气体，处理后的废气各项指标均可以达到排放标准要求。
2）使用该工艺后恶嗅已基本消失,周边环境大幅改观。
3）该套系统自动化程度高，可实现远传控制，管理维护简便，具有较强的使用价值。
6建议
1）该项工艺对甲苯去除效果有侍改进。
2）失效活性碳是危险废物，可造成二次污染，应尽可能减少其用量。
参考文献
[1]刘虹，等.优化总工艺加工流程，合理安排乙烯原料[J].当代石油石化，2006.
endprint
