数控车削编程与加工技巧

张家口职业技术学院机械工程系 黄燕梅 冯宪琴

随着机械科技的不断发展，数控车削技术也得到了相应的发展，为我们提高机械制造的速度与精度提供了可能。而作为数控车削的关键，编程技术就显得尤为重要，好的编程能够根据车床的特点使车床的优势得以充分发挥，而不好的编程则会使阻碍车床性能的发挥，使得车床生产效率下降，乃至出现故障等。所以，我们需要对数控车削的编程与加工技巧进行分析，从而使得编程能够更加科学合理，能够促进数控车床的生产效率。

1 合理运用各种代码来提升零件加工的质量

我们对于不同类型的零件有着不同的质量和精度要求，这就需要我们能够根据不同的零件要求来选择不同的代码进行编程，从而促使零件加工的效率能够不断地得以提高。

首先，根据零件的不同要求适当选择螺纹循环切削指令G76与G92。数控车床有着非常多的加工指令来应对不同的零件加工需求，这就需要我们在编程的过程中能够熟练了解各个指令的特性、各个指令对应的不同加工模式，然后根据零件加工的要求来选择一种或者多种不同的指令进行组合编程来完成零件的加工。[1]G76螺纹切削循环在工作的时候倾斜进刀，使得一面刀刃工作而另一面刀刃不工作，造成单侧刀刃损耗较大，必须时常更换等状况。同时，采用这种切削工艺进行加工之后容易造成螺纹面弯曲的状况，使得整个零件的精度较差。但是，这种工艺符合大多数零件的加工要求，一般用来加工大螺距低精度零件，加工方法也较为简便。与G76不同，G92螺纹切削在工作的时候采用的是直进式的进入方式，这种进入方式造成了两边刀刃共同工作，同时磨损，产生的切掉力度大、深度深、精度高、适合加工较为精密的仪器。从以上的详细分析我们能够看出，不同的螺纹循环切削指令有着不同的特点，有着不同的准确度和精度，我们需要对不同指令的特点以及编程方式都有详细的了解，然后根据不同零件的不同要求来做出具体的选择，在满足零件加工要求的基础上减少刀具的损耗。[2]

其次，合理使用G04指令。作为一个延时指令，G04能够巧妙地进行延时操作，从而降低整个操作过程中的误操作率，减轻操作人员的工作难度。我们使用数控车床进行加工是为了能够迅速高效的完成大批量的订单，但是在大批量订单的操作过程中，很容易由于操作较为复杂而导致误操作，这时候就需要我们适时使用G04的延时指令来帮助我们进行操作，减轻操作过程的复杂程度。

2 提高精确度的方法

首先，通过各种途径减轻公差带位置的影响。我们在设计零件时不可能要求零件做到百分百精确，都存在一个公差，而且，不同零件之间的公差存在差异，同一零件的不同位置也存在公差差异。但是，我们在运用数控车床进行零件加工时，为了考虑到所有零件的要求，通常都按照一个参考的基本尺寸来进行零件加工，这样，加工出来的零件精度就不够，所以，我们需要尽量消除公差带位置的影响，提高零件的精度。[3]其一，可以根据零件的基本尺寸进行编程，来完成零件的基本加工，而在涉及到不同公差带的部分进行加工时，则用不同的刀具来进行补偿，从而实现零件精度提高的目的。其二，通过对公差带位置与基本尺寸的调整来实现精度的提高，消除公差带位置的影响。

其次，通过粗加工与精加工结合的方式来提高零件加工的精确度。所有的车床在长时间使用之后会产生磨损，丝杆间隙会产生变化，影响零件的精确度，这时，我们就需要采用粗加工与精加工结合的方式来提高零件加工的精确度。先对零件进行粗加工，使得零件基本满足其尺寸要求，然后按照具体的尺寸要求进行补刀，利用G70进行精细加工，从而保证零件的精确度。

最后，使用G90来控制精确度。在进行程序设计的过程中，要参照零件的结构使用较少的刀具来完成零件的加工，以减少刀具之间的相互影响。同时，需要在应用程序中对于发生改变的刀具的参考位置进行修改，从而使其能够符合在实际运行过程中发生变化的刀具位置。从而实现用G90绝对编程来控制重要轴向尺寸的目的。

3 结语

综上所述，数控车削能够大幅度减轻加工人员的工作负担，提高整个零件加工过程的效率，提升零件的精确度。我们在运用数控车床进行零件加工时，一定要根据零件的自身对于尺寸、精度等的要求来选择合适的指令进行编程，从而满足各种零件的要求。我们在进行数控车削编程的过程中，需要根据不同零件的不同需求，将车床调适跟数控编程融合在一起，从而获得整个数控车床加工效率的提高、车床磨损率的降低以及加工出来的产品质量的提高。

[1]陈华.浅谈数控机床加工精度异常故障的诊断和处理方法 [J].职业2010年11期.

[2]袁梦,刘萍,唐友亮.利用仿真软件提高数控实习教学效果[J].牡丹江教育学院学，2011年01期.

[3]王乾廷,桂贵生,江吉彬,孟兵.双刀架数控车削仿真系统关键技术研究 [J].系统仿真学报.，2013(05).