电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施

郭洁

(山东电力建设第一工程公司,山东济南 250131)

电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施

郭洁

(山东电力建设第一工程公司,山东济南 250131)

随着社会经济高速发展,技术不断进步,电力建设工程的规模开始不断扩大,自动化水平也在不断提高,使得对热工仪表及控制装置安装的要求越来越高。笔者根据调查研究分析了热工仪表安装及其在安装施工中存在的问题与处理措施。

电厂热工仪表 控制装置安装 解决措施

1 引言

当前,热工控制系统早已成为发电机组能否安全运行的关键因素。随着电力建设工程的规模不断扩大和自动化水平的不断提高,使得对热工仪表及控制装置安装的要求越来越高。与此同时,热工控制系统在发电机组安全运行的过程中具有系统保护以及软件实现协调控制的功能。然而,通过控制系统保证机组安全,确保稳定运行是信号测量与反馈的真实准确程度的关键。电厂在运用各类流量仪表的过程中,时常会发生流量不准的情形,这时,需要重新核对及检查的问题就会很多,必须准确判断问题出现的原因。

热控安装工作必须经过仔细策划,主动与其它专业沟通配合,合理安排好工期,才可以圆满完成工作。要正确的应用流量仪表,就必须在使用前认真学习流量测量的基础理论,理解测量原理以及使用过程中的安装方式,并在使用过程中对学习的理论知识加以融会贯通,这样才能带来更多的产出以及更为客观的经济利润。在电厂热工仪表的实际施工过程中,通常是由仪表管路,程控仪表,就地表计等各项连接电缆的设备组合安装而成的。这一系列的安装过程可以确保施工过程严格根据设计的相关指标和要求将各自独立的设备连接组装成回路以及系统,从而完成调节或者检测的任务。而这些独立设备的连接,包含现场控制室之间、中央控制室与仪表之间、仪表与工艺管道之间、仪表与仪表之间的各项连接及组成。

2 热工仪表安装过程中存在的问题

2.1 仪表的安装及检测

一般情况下,在仪表安装的过程中,都是在检测之后再进行相关仪表的安装。但在施工的实际作业过程中,还是会发生较大的误差,此时就需要对误差进行一定的调节。此种情形下,一般的保护、检测等仪表管路的设备就无法满足安装坡度的相关要求,相关施工人员就需要在施工现场对实际的可测坡度进行测量,在测量的基础上再进行相应的计算,满足相关要求下的测量偏差,并让负责校验的责任人员对得到的数据进行校验,从而在仪表二次仪的整定后,确保控制系统采集得到的相关数据符合被测量介质的实际数据的相应要求。施工人员一般会在系统完成相关安装严密性以及系统严密性并普遍采用严密性的基础上,对仪表设备的相关程序和顺序予以关闭,但其实这种方式的施工顺序是不够合理,也不符合实际的。因为如果仪表管道和取源部门在相应严密性的实验过程中发现问题,却在系列主系统的安装实验结束后再进行处理,就会影响整个电厂工程的总体进度。由于相关的仪表设备存在是不能承受超压的问题,加上安装前并不要求管道阀予以100%的精确实试验,这就无从确保管道阀l00%完好,可能损坏仪表,因此关闭管道阀进行系统严密性试验是不妥的。因此,在施工过程中,就要采取一系列的措施避免以上问题的产生,比如在施工实际中,先对仪表管道阀采取相关的精确实验,再对主系统进行精确的试验,于此同时,将主系统的相关试验与仪表管道的相应缺陷进行同步的调整和完善,并在此基础上通过主系统的相关精确试验产生的系统压力对管道缺陷进行再处理,通过这种循环的试验方法减少仪表损坏发生的概率。

2.2 仪表系统的安装工作

电厂热工自动控制系统的投入标志着发电机组安装工程的分部试运分系统调试工作的完成。单独的将安装验收工作的完成视为电厂施工过程中必须包含的条件是不合理也不严密的,因为这并不符合机务专业中必须根据设备或系统进行验收的要求,热工专业验收标准中严格规定,必须按照设备的不同类别进行分块验收。但在施工的实际过程中,常常会出现并未根据热力设备及系统对热工安装工程予以验收或者为依托的情况,这就导致在后期的热工安装过程中,出现时间紧、任务重、质量不过关的情形。因此,相关施工责任人员在进行施工设计前,应当中的考量热工安装的实际情况,确保满足安装要求,在施工过程中要求相应施工人员严格根据按设备或者按分部的施工顺序进行施工,于此同时,还应对工程施工的质量予以足够的重视,确保施工结束后根据质量检验的严格要求,对热力系统的安装控制过程予以验收,在施工责任人员以及技术策划人员的监控下,确保热工安装分部或者单体的试运过程达到100%的自动控制,如此既可以确保施工工艺,又可以确保工期。

3 热工仪表检测过程中存在的问题及解决方案

3.1 流量检测

一般情况下电厂在使用各类流量仪表时会出现流量不准等现象,因此,需要检查的问题就会很多,必须准确判断问题出现的原因。影响的因素较多,所以,针对安装测量装置、仪表设置、取样管路等方面均需进行检查分析。在机组试运过程中切割调整现象很频繁,其中反向安装流量检测装置方向较常见,这主要是因为机务与热工在安装过程中配合不够的缘由。当投用流量差压装置时,需将排空膜盒内存在的气体,同时确保其密封性完好。

3.2 温度检测

由电偶和热电阻二种温度计为主,可构成发电机组管道内介质的温度检测元件设计。按照现有设计及规范安装,热电偶和热电阻不会因为在设备与管道上的取点与位置的不同和安装环境的差异而造成冷端温度补偿发生变化,产生不良后果。但是当温度计插入管道内规定的深度范围内时,仍然会出现信号报警并发现测量误差超过预定范围,严重影响试运行。出现此类问题的根源在于,在安装过程中缺乏管道壁厚的计算,没有认真研究分析管道内、外径对安装过程产生的影响。有效的解决措施为：研究分析管道内、外径的区别会安装要求的差别并计算管道的壁厚,选择具有代表性的管道部位进行测量,将热电偶、热电阻按要求插入深度与管道壁厚之和作为安装要插入的深度要求来实施测量。当校验测温元件时,应掌握其测温原理,首先要了解并熟悉作业指导书,掌握校验设备的正确使用方法,校验时,正确使用钢卷尺、游标卡尺等相关设备以及目测等办法,测量端的焊接是否牢固、呈球状,表面是否光滑、无气孔、无夹渣,察看热电偶的电极是否平直和有无裂痕。热电偶的示值检定点温度直接影响了检定点温度,并且依据热电偶丝材及电极直径粗细的状况而定。检定点温度一般统一为400℃、600℃、700℃。套上保护管的二等标准热电偶,与被检热电偶用细镍铬丝捆扎成圆形一束,在捆扎过程中,应将被检热电偶的测量端围绕标准热电偶的测量端均匀分布并围绕一周,且保证被检热电偶处于垂直标准热电偶同一截面上,其直径不大于20mm。捆扎的热电偶每次检测应少于或者等于5支。把热电偶捆扎成束后装入管式炉内,标准热电偶应与炉轴线位置一致;以便保证热电偶的测量端处于管式炉最高温区,以保证测试结果的准确。用绝缘耐火材料堵好管式炉炉口沿热电偶束周围。由低温向高温逐点升温检定为检定顺序,炉温偏离检定点温度应控制在5℃范围内。为防止火灾等现象的发生,在校验完毕以后必须注意切断电源,保证安全。

3.3 压力检测

在检查过程中,首先应选择适合的压力仪表,按照说明术规定对整个系统进行按照,设置仪表中应仔细校准方位,才能保证测量数据的准确性。在一定情况下,若压力仪表各方面设置未按照标准进行,测量介质后所获得的测量值只能代表实际参数的相似值,两者无法相等,造成这种原因的主要因素是仪表与测量系统所产生的误差无直接关系。压力检测前必须高度重度正确安装系统,主要体现在取压开口端、仪表安装位置、连接导管敷设等。在使用仪表当中若发生以下6种情况应当安装附加装置,但是若产生附加误差则需改善修改计划。

(1)需要确保仪器在未受到介质影响而发生结晶、粘度过大或侵蚀情况安装隔离装置。(2)需要确保仪器在在未受到介质影响而发生急剧变化的情况安装缓冲装置,主要是由于仪表受到压力急剧上升或下降时,会出现弹簧管崩裂情况,致使仪表报废,产生不必要的损失。(3)需要确保仪器在在未受到震动的影响安装固定装置和减震装置。(4)需要确保仪器在在未受到被测介质高温的影响安装弯管装置,并保证弯管装置内充满液体。(5)保证特殊仪表只能用于相对专业的测量,严禁用于特殊介质等途径的使用。(6)针对新购置的压力检测仪表,在安装使用之前需进行计量检定,避免出现由于运输途中受重力影响仪器造成损坏,或者受到其他外力因素影响降低仪器的准确度。

4 结语

综上所述,电力建设工程规模的不断扩大和自动化水平的不断提高,使得对热工仪表及控制装置安装的要求越来越高。热控安装工作必须经过仔细策划,主动与其它专业沟通配合,合理安排好工期,才可以圆满完成工作。使用流量仪表时需要认真研究安装方法和检测方法,才可以正确的应用流量测量装置,并且带来更大的经济效益和产出。

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