采购价格的精细化管理浅析

张振雄

(上海仪电电子股份有限公司,上海 200233)

采购价格的精细化管理浅析

张振雄

(上海仪电电子股份有限公司,上海 200233)

随着市场竞争的日趋激烈,现代化的科学管理方法也不断地被应用到企业的日常管理中。在传统的采购领域,随着科学管理的逐步深入,精细化管理这一概念也逐渐被引入、运用。

采购 价格 精细化管理 定制品

笔者多年来一直从事采购工作,其中有一项重要的职责就是负责采购价格的核定与谈判,对精细化管理在采购价格核定上的运用积累了一些经验。下面,我就自己在日常采购工作中一些精细化的运用,谈一下自己的体会。

1 塑料制品采购价格的精细化管理

熟悉定制品加工的同志都知道,定制品价格是由消耗的原材料金额、加工费用、包装运输费用、人工费用以及一定的管理费、利润率等组成。将精细化管理引入这一环节,就是要逐项细化上述各项内容,并将上述各项内容的核算制度化、公式化。

首先,我们以塑料制品为例,在材料消耗上,大多数工厂都会以塑料成型品和浇口的总重量为基础数据,再加上一定的损耗重量,并以此为单个制品的消耗原料重量。但通过精细化管理分析,我们发现,在塑料制品的成形加工中,其塑料原料一般都可以添加一定比例的回用原料,假定可添加的回用原料比例为S,制品重量为A,浇口重量为B,成型合格率为C,那么依据原料中可添加回料比例,折合到每个制品中,可加回用原料的重量是：H1=(A+B)*S;而在正常生产中,依据上述假定条件,每生产一个制品,使用的原料重量为：Y=

(A+B)/C,其中,真正用掉的原料重量是A,产生的待回用料重量是：H2=(A+B)/C-A;如产生的待回用料重量H2小于或等于可加回料H1,则表明在成型过程中产生的待回用料都可作为可用回料加到原材料中,因此在计算消耗原材料金额时,可不计入这部分重量,仅考虑制品重量。如产生的待回用料重量H2大于可加回料H1,则表明在成型过程中产生的待回用料中,部分可作为可用回料加到原材料中,有部分待回用料只能作为废料出售处理。因此在计算原材料消耗时,应计入作为废料处理部分的重量,但应扣除作为废料出售的金额。如原料单价为a元/KG,废料单价为b元/KG,则制品原料金额=(A+H2-H1)*a-(H2-H1)*b。

一般而言,添加的回料比例S根据制品的设计要求,由委托加工方设定,如委托方无要求,则由加工厂商根据自己的经验自行掌握,据笔者了解,一般可达30%。正常情况下,绝大多数塑料定制品产生的待回用废料与原料使用量之比都是低于30%的,因此大多数情况下,我们在核定塑料定制品原料消耗金额时,原则上可只考虑制品本身重量部分的金额。但极个别情况下,如加工高光制品、浇口较大的制品等时,因可加回料的比例S较低,可能会产生待回用料重量H2大于可加回料重量H1的情况,此时,因产生的待回用料多而可添加的回料少,计算消耗原材料金额时应按上述精细化分析的计算,加上作废料处理的部分金额。

当然,如同时委托多个相同材质的塑料定制品,且存在有的制品待回用料可全部回用、有的不能全部回用的情况时,应合并统计这些相同材质制品的可加回料重量H1、待回用料重量H2,对合并后的总待回用料重量与总可加回料重量进行比较,来判定是否可全部回用？是否需要部分作废料出售？从而核定出材料成本。

在我们定制品加工业务中,与塑料定制品相类似的还有金属浇铸件等,在成本核定时,也可参照上述塑料制品的原料消耗核定方法。当然,无论是注塑件还是金属浇铸件,其回收的材料理论上可100%回收,但实际上是做不到的,其回收过程会有一定的损耗,这一因素,我们在核定材料成本时要适当考虑,一般可设为2%左右。

2 金属冲制件采购价格的精细化管理

在定制品加工的另一大类----金属冲制件上,其材料消耗成本的认定虽然也是以消耗材料的重量为依据,但与塑料定制品略有不同。一般的认定方法是将制品彻底展开为平面,再在四边留出一定的切边加工尺寸来确定基本原料面积,并在此基础上考虑一定的不良率来核算基本原料面积,并由此核算出相应的原料重量、金额。留出的切边加工尺寸大小及合格率高低体现出了加工厂商技术水平的高低。在核算冲制件材料成本的过程中,以精细化管理的眼光来看,必须注意以下三点：在请该加工厂加工的定制金属件中,是否有可拼接、套裁的产品。如有,则应要求厂家进行套裁加工,并按套裁的面积分摊材料消耗;如加工的产品中,存在较大冲切面积,则应注意这些裁切下来较大面积的金属板材是否可用于其它制品的生产？如不能,则可转卖给其它厂家使用;如同塑料制品中不能回用的废料一样,对不能使用的边角料,一律按市场废金属的回收价格回收,在计算材料消耗成本中予以扣除相应的金额;金属冲制件的上述材料成本核算原则,也适用于有机玻璃片、绝缘片等类似的冲切、加工中。

其次,在加工费用上,先要确定该定制成型品所要使用的注塑机或冲压机的大小(吨位)。无论是在注塑行业,还是冲压行业,一般而言,不同品牌、相同吨位的注塑机或冲压机在加工速率、消耗电力、能源上会略有差异,但具体折合到每个定制品的单道加工成本上,则差异不大。因此,我们在分析报价时,如发现加工费异常,则应仔细询问原因,剔除不合理成份。在这过程中,我们要注意厂家报价时,是否选择了大小(吨位)合适的设备,不要存在大吨位设备加工小零件的现象,即俗称“大马拉小车”的现象,这会造成加工费上升。在冲压件上,同样一个冲制品,不同工厂会报出不同的工序数,甚至工序数相差极大。工序数的多少体现了该厂的生产经验、技术水平与设备好坏,最终也体现在加工费用上。在笔者的实际工作中,就遇见过这种情况,当时有一个42英寸的等离子电视机金属后盖,我们分别请了中资、台资与日资三家公司报价,结果,中资公司提出要制作15道模具(工序),台资公司提出要制作13道模具(工序),而日资公司提出只要6道模具(工序)。后来,随着技术水准的提高,两年后,原先提出要15、13道模具(工序)的中资、台资企业也能达到7道模具(工序)完成该种后盖的冲制了。我们尤其要注意的是,工序安排是否合理？一定要在保证质量的基础上,把可合并工序合并掉,才能既降低了模具费用,又减少了加工费用。

在人工费方面,应依据制品加工的工艺要求,考虑相应的人员配置,参考该厂的实际水品,估算出工时定额,从而,再依据该厂员工的大致工资水准,初算出人工费用,供选择供应商时作参考。当然,在最终确定供应商并正式量产后,还要对工时定额进一步核定,作为下一步成本下降交涉的依据。

在包装运输方面,首先要在确保运输质量的前提下确定包装式样、运输形式,并明确包装箱是否可回收重复使用,如回收重复使用,则需确认平均一个包装箱可使用几次(N),一个包装箱可装制品数量(M),再将一个包装箱的制作成本(P)除以使用次数及装箱数量,即可算出单个制品的包装费=P/N/M。其次,根据日常送货量的多少、运送的体积等,来选择合适的车辆,根据不同吨位的车辆及路途的远近来核定相应的运费。在当今快递业日益发达的今天,在条件合适的情况下,如运送货物体量较小、运输要求不高,也可选择合适的快递公司作为运输单位。

最后,作为管理费及利润,各厂有的将两者分开报价,有的合并报价,但其实质是相同的。首先,各加工厂商对管理费与利润率的设定,主要取决于定制品的生产量,量大费率低,量小则费率高。一般而言,对量大的定制品,管理费与利润合计在5%-10%;量少的则相应增加,有时可达30%以上。其次,加工商对管理费及利润率的设定,还依赖于加工此定制品对加工商形象的提升度,如加工商本身知名度一般,而委托加工方为国际知名大企业,尽管加工量很小,但加工商为了提升自己的形象、技术档次,还是会给出优惠的费率来承接该笔业务。除此以外,加工商在谈判费率时,还会依据该笔业务的后续发展潜力来适当调整。

3 结语

以上,仅仅是笔者在工作中,学习了精细化管理后,将其运用到采购上的一些实践,并在实践的基础上,对自己获得的经验进行的一些粗略总结,在此,提供给大家分享,敬请批评指正！

[1]陈志祥,马岚.基于TCO模式的采购成本分析法的应用研究[J].工业工程,2012(02).

[2]李洪升.LD公司采购管理优化研究[D].哈尔滨工程大学,2012.

[3]虞铖筠.基于供需链的制造企业采购成本管理研究[D].江苏科技大学,2010.