浅谈高性能砼施工质量控制

摘 要：高性能砼因高强度、高耐久性、高性价比和易施工，在土建施工中被广泛应用。本文从原材料、配合比设计、施工、养护等环节分析了高性能砼的质量控制。

关键词：高性能；砼；质量；控制

高性能砼是一种新型高技术砼，具有高强度， 高弹性模量， 变形小，耐久性、抗渗性好等优点，在高层建筑中的应用越来越广泛。集中搅拌砼虽然有效地解决了砼原材料选用不当、配合比不符合要求、搅拌时间较长或太短等诸多自搅砼的质量缺陷进行有效地控制，但严格控制混凝土质量是一件较复杂的系统工程。笔者根据几年从事砼施工经验从砼原材料选择、配合比设计管理、运输、浇筑、养护等几个方面提出对砼施工质量控制。

一、原材料选择与配合比的设计

1.原材料的控制

1.1原材料技术指标必须符合国家标准、行业标准及砼耐久性的要求。

1.2砼拌合物组成材料尽量简单，因材料种类过多会使砼拌合物难以控制。

1.3粗骨料的选择至关重要，其级配（颗粒大小与分布）和颗粒特征（形状、孔隙率、表面特征）它会影响砼的用水量和皎凝材料用量，从而影响砼的耐久性和体积稳定性，同时决定硬化砼的力学性能。

2.新拌砼工作性能的选择

2.1坍落度：根据施IT艺要求选择适宜浇筑的坍落度，高性能砼流动性好且不易离析，坍落度设计时不用太小，泵送砼一般设计坍落度为160～200ram，非泵送砼考虑运输坍落度可以选择100～150ram，最重要的是要保证运输和浇筑过程中砼不得离析。

2.2含气量：考虑运输、浇筑过程可能会有大约1%的含气量损失，设计时非引气砼含气量控制在3—4%，引气砼含气量控制在5～7%比较适宜，以满足砼的人模含气量的技术要求。

3.对砼力学性能和耐久性能的考虑

3.1根据水胶比和强度的关系计算水胶比；同时要充分考虑施工过程中的要求，如脱模、初张拉等对砼强度要求，28天强度未必是最重要的，也许其它龄期的强度控制设计才是最重要的。

3.2根据砼所处的环境类别和设计使用年限选择最大水胶比，最小胶凝材料用量；在考虑的使用年限时，耐久性如抗冻性、抗渗性甚至比强度更重要。

3.3初步设计的配合比要根据耐久性的要求校核砼总碱含量、氯离了占总的胶凝材料用量酌比例等不超过标准规定的限值。

4.配合比的试配与确定

4.1根据结构部位尺寸、钢筋间距、砼保护层厚度、泵送管的直径等确定最大骨料尺寸；调整砂率和其它组分的用量，选择可以接受的用水量和水胶比进行试配；最后根据试配的结果选择含气量、坍落度、强度、弹性模量等满足设计要求的同时又较经济的几个配合比进行砼耐久性能的检测。

4.2试配时必须采用有代表性的胶凝材料、骨料、外加剂、水，并应考虑到不同季节砼性能的差异；特别是高温天气施工对砼的不利因素。

4.3充分考虑骨料吸水率对混凝～32作性能的影响，吸水率大的骨料会引起新拌砼坍落度的额外损失，这时可采用先润湿骨料的办法来检测新拌砼的性能。

4.4由于搅拌机的类型可能会引起砼含气量的不同，以及泵送过程可能引起坍落度和含气量的损失，在现场施工过程中可能需要调整引气剂的掺量；在正式浇筑砼之前最好进行试泵试验已确定泵送口的含气量和坍落度满足设计要求。

二、砼的计量与搅拌

1.砼搅拌机的计量系统应按规定定期校核，计量设备应在允许的误差范围内准确称量出施工配合比的材料用量，其称量精度满足标准要求。

2.外加剂的计量应经常进行检查。因为外加剂计量错误，特别是掺量过大，将给新拌砼和硬化砼带来严重影响。

3.砼必须充分搅拌，直到外观均匀一致，各组分分布均匀，充分搅拌的砼从同批拌合物的不同部位取样试验，其密度、含气量、坍落度和粗骨料含量应该是相同的。

4.搅拌的时间必须符合规定，时间过短会导致砼拌合物不均匀，气泡分布差，强度发展不良，早期硬化问题等。

三、砼的运输与浇筑

1.避免砼运输和浇筑过程中的延迟，以最快的速度完成浇筑，特别是在夏季高温天气下。胶凝材料与水混合后立即开始水化，但前30分钟内硬化较慢；砼拌合后1.5小时还能顺利浇筑（除非砼温度过高或水泥用量过大），砼从开始加水搅拌到浇筑完毕的时间尽量短，防止砼过早失去塑性，使砼浇筑困难。

2.防止砼在运输和浇筑过程的离析，粗骨料的分离将导致砼不均匀，含较少粗骨料那部分砼收缩大而易开裂且耐磨性差，较多粗骨料那部分砼太干硬，使振捣和抹面困难，且易形成蜂窝。

3.必须杜绝在现场随意加水增加砼的流动度，那会严重降低强度和耐久性；特殊情况下通过添加外加剂提高工作性，但要注意不能引起含气量增加过大，那同样也会降低砼的某些性能。

4.模板内的残渣应清扫干净，浇筑前期溅在钢筋和模板的松散、干燥的砂浆必须清除，那会影响砼的密实程度。

5.砼上下层浇筑的时间间隔不能太长，特别是在夏季，在浇筑上层砼时，下层砼必须彻底振捣密实，浇筑速度要快，以便在浇筑上层砼时，下层砼尚未凝结，防止形成浇筑缝或冷缝。

6.应经常移动泵送管口，防止砂浆的流动性比粗骨料好而产生离析。

7.砼泌出的水不能汇集在模板的末端、角落或侧面，而应该引出泌水以保证砼的抗压强度。

8.振捣砼时，应防止过振引起砼的离析；也不能通过振动来水平移动砼，那同样会引起离析；振动的时间取决于砼的工作性和振捣棒的功率，可通过观察砼表面平整状况、砂浆层的外观及大气泡的溢出是否停止来确定，5～15S的振动可获得足够的密实度。

9.模板附着振动器只用于那些插入式振捣器不易插入的地方和配筋密集的地方，但要保证连接稳固，否则会引起振动能的损失和砼不密实。

四、砼的整修与养护

1.因为高性能砼的水胶比小，加上掺加了较大比例的掺合料用量，砼很少泌水，为防止塑性收缩裂缝，砼浇筑完毕后及早进行抹面，并在抹面后及时用塑料薄膜覆盖保湿养生；在抹面后最初的几小时最需要保湿养护。

2.低水胶比砼的养护非常重要，水泥和水混合后水化立即开始，水化程度显著影响砼的强度和耐久陛；虽然新拌砼中的水比水化需要的水多，但是水份蒸发引起过度失水，会影响水化么应的充分进行。

3.因为水胶比低，砼的渗透性低，砼一旦干燥，水分将很难再次渗透进去，所以砼的湿养护时间最好持续到砼达到足够的强度，耐久性。湿养护期间要防止两次洒水时间间隔过大引起砼表面干燥。

4.为满足施工工艺要求，砼有时需要蒸养，以便在较短的时间内强度达到施工工艺的要求；蒸汽养护制度非常重要，过高的温度过强度各耐久性均不利；通过控制静停时间、升降温速度、最高恒温蒸汽养护温度可以达到预定目的。

五、高性能砼质量保证措施

⑴高性能砼在试配与施工前，各方应共同制定文件，规定质量控制措施，并明确专人监 督实施情况；

⑵合理布置泵管和安放泵车，泵送前用同砼配比的去石子砂浆润管，正确启动泵车，检 查泵管连接、支撑是否牢固等；

⑶施工时采用泵送砼，为保证砼连续浇注，要求在技术和生产组织上保证砼供应、输送 和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。

⑷收集施工过程中砼的性能数据，以帮助调整、改进设计配比和监督砼拌合生产过程。

⑸针对商品砼站运距较远且地处交通复杂地带，为了解决C60级砼坍落度损失的问题（特别是高温季节尤为突出），保证砼正常施工，采取部分泵送剂在现场二次掺加的方案， 现场二次掺用的泵送剂必须配成溶液使用，二次掺用量根据试验确定。 ⑹砼出站运送至现场卸料完毕的时间、试块的制取、养护和试验严格按国家标准的规定 执行。

六、结束语

通过对高必能砼原材料选择、配合比设计、拌合、运输、浇筑、养护等环节的控制，可以生产出满足设计性能要求的高性能砼。根据高性能砼施工的规定，充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求，遵循不断进步、不断创新的理念，从高性能砼试配、拌制要求、施工方法、质量保证措施等方面进行严加控制，保证高性能砼达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。

作者简介：张建设，男，本科，工程师，主攻施工现场管理与技术管理。