线缆组件制作过程质量控制与检测

郎传杨

【摘要】本文针对线缆在制作过程中的质量控制及参数检测难点进行了分析，提出了相应的控制办法，并制作了检测工装，有效解决线缆的过程质量控制及参数检测要求。

【关键词】线缆；质量控制；检测；工装

引言

线缆是链接整机与组件的重要部件。由于线缆制作过程较复杂，并且没有相应的检测工装，因此装焊质量的好坏，线缆电气连接的正确，线缆参数的检测，是质量把关必须正视的问题。

1.线缆的构成

4.线缆的灌封质量控制

经检验合格的线缆转入灌封，用聚氨酯橡胶对X2连接器进行灌封。灌封过程中要严格按灌封工艺执行。将聚氨酯、固化剂等按工艺文件规定比例，倒入烧杯中，沿同一方向搅拌均匀。搅拌好的溶液不可有气泡，颜色应为透明的微黄色。然后将线缆固定在专用的架子上，将X2插头置于灌封工装中，线束垂直置于灌封工装的正中间位置，短接线须夹在X2插头的线束内，线束不得碰到灌封工装的壁。将调好的聚氨酯橡胶缓缓注入灌封工装内，注入的过程若有气泡要用针将其挑破。灌封高度不得超过25mm，胶液以不超过工装外沿为最佳。浇灌好的线缆，不能移动，不能受力。按夏天2-3天，冬天3-4天的要求固化后才能自架上取下，摘掉灌封工装，观看灌注体是否透明，热缩套管是否没入橡胶体内，不得露出灌封体。对因工装缝隙造成的毛边，用单面刀片修光滑。对表面有缺胶、气孔等缺陷的线缆要挑出，用针蘸取胶液填补。

5.灌封好后复测通断

灌封固化好的线缆平直放入专用周转箱内，不得重叠、压挤，箱内必须清洁无赃物。再交由检测员复测线缆通断。检测员按线缆工艺卡片连接表再检测一遍通断情况，通断测试均合格后，开具合格证明，将线缆入库转序。

6.结束语

线缆中的绝缘电阻和抗电强度检测一直是个重点和难点，此次针对新型号产品整机线缆制作的检测工装不仅解决了这一难题，为生產节点节省了时间，缩短了周期，最主要的是保证了线缆的质量。且该工装具有后续利用性，针对其他线缆，做改动后也可用于其他线缆的检测，大大提高了线缆的检测速度，简化了检测方法，减轻了检验人员的劳动强度、缩短了检测周期，并对产品起到了很好的保护作用。