浅议运巷过断层施工技术措施

陶　伟

（汾西矿业集团煤矿安全监管五人小组管理局,山西 介休 032000）

浅议运巷过断层施工技术措施

陶伟

（汾西矿业集团煤矿安全监管五人小组管理局,山西 介休 032000）

摘要：针对33416工作面在掘进中遇到断层的情况，详细介绍了保证安全生产的有关要点及相关技术措施。

关键词：断层；掘进；工作面；措施

1　概况

33416工作面位于三采区前进方向的北翼，西侧工作面尚未采掘；东侧33414工作面目前形成回采系统。工作面标高：375—410m，工作面可采长为1688.5m（中-中），倾斜长为196.2m（实体），面积331283.7㎡，所掘煤层为山西组下段顶部3、4#煤层，该区煤层稳定，结构复杂，其中煤层平均厚度3.75米，含二至三层黑色泥岩夹矸层。该运巷掘进至A35点前18.8米（已掘1217米）时对工作面前方钻探得知遇地质变化，经判断为正断层，经超前钻探确定该变化段长26米。

2　施工说明

为消除顶板隐患保证工作面安全生产需进行加强支护。

（1）地质变化段施工时，先以6°坡上山向前掘进10米后再以12°坡度上山掘进16米，进入全煤后沿3#煤顶板、4#煤底板向前掘进，相邻巷道变坡要平缓，顶、底板平缓过度。

（2）地质变化段工作面临时支护采用前探梁。

（3）地质变化段永久性支护采用锚杆—网—W钢带联合支护，锚索补强加固，帮部采用锚杆--网—W型护板竖放支护。

1）顶部采用Φ20×L2400mm螺纹钢锚杆配合W钢带联合支护，锚固方式为树脂加长锚固，每根配套使用Z2355型锚固剂1支和K2355型锚固剂2支（快速在上，中速在下），每排布置6根锚杆，除两根边角锚杆大于80°向帮内倾斜外，其余均垂直于顶板布置，顶锚杆间距为900mm,排距为800mm。托盘均采用冷冲钢托盘，W钢带规格为：BHW—3—280—2900—900—4和BHW—3—280—2000—900—3。

2）帮部每排布置2×4根Φ20×L2000mm螺纹钢锚杆，配合400×280×3mmW型护板竖放支护，树脂端头锚固，每根配套使用K2355型锚固剂一支。锚杆垂直于两帮，锚杆间距900mm,排距800mm，呈矩形布置。顶、帮锚杆预紧力均为200N.m，顶、帮锚杆均用风动扳手紧固。支护时最上一排锚杆距顶均为400mm，每循环支护帮锚杆滞后顶锚杆400mm，最下一排帮锚杆距迎头顶锚杆不超过2排。

3）锚索采用Φ17.8mm×L6400mm的钢绞线，配合300×300×16mm锚索托板支护，每根锚索配套使用K2355型锚固剂1支、Z2355型锚固剂2支，（快速在上，中速在下），锚索顺巷道轴向呈“五花型”布置（即第一排距巷中1100mm左右各布置1根，第二排巷中布置1根），排距为800mm。锚索应保证设计长度，不得剪切，外露长度露出锁具150—250mm。锚索紧跟工作面迎头。

4）铺设网片采用规格为长×宽=11×1.0m的菱形金属网，铺网时顶部铺设使用双层金属网铺设，帮部仍为单层金属网，网片要密贴顶帮，铺设平整,网片对接，联网采用16#的联网丝剪切成400mm长，双股对折，联接在网片固定接点上,扭结圈数不小于三圈，联紧联牢，联网间距不大于200mm，两帮网片铺设距底板不超过300mm。

（4）变化段掘进采用掘进机直接截割，当工作面岩石硬度超过掘进机截割硬度时，司机必须停止截割工作，采用放震动炮配合掘进机截割方式进行；放震动炮每循环布置1排炮眼，每排布置4个炮眼，炮眼间距0.6-0.8米，炮眼深度1.0米，装药量每眼不得超过0.1Kg，炮土封满填实，使用正向装药结构，放炮坚持使用水炮泥。

3　安全技术措施

（1）变化段施工期间，要放慢截割速度以防瓦斯涌出异常。施工过程中，由瓦检员对工作面进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度小于0.8％时方可进行截割。掘进机截割时，喷雾必须齐全有效，必要时配合人工喷雾洒水降尘，工作面附近30米范围内要经常洒水，杜绝煤岩尘堆积。

（2）顶板破碎时及时补打单点锚杆，点锚杆采用Φ20×L2400mm的螺纹钢锚杆配合400×280×3mmW托板联合支护。人员打锚杆时，要站在有支护的安全，且退路畅通的地点。

（3）施工人员进入工作面时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，每循环掘进完毕后，由有经验的人员站在退路畅通的安全地点将顶帮险矸活石用长柄工具挑落，确无问题后方可作业。

（4）瓦检员要经常检查地质变化处瓦斯情况，发现异常立即停止作业并及时汇报调度，以便采取措施进行处理。

（5）施工过程中严格执行“有掘必探”的原则。队组必须密切观察巷道顶、底板水情变化情况，发现顶板淋水或底板涌水、瓦斯涌出量异常变化时，必须停止工作，立即汇报矿调度、生产技术科及地测科，待查明原因后方可继续施工。

（6）每次放震动炮前，必须将掘进机退出距工作面不小于10米的地段，将机组和其它各类管线、风筒、探头、用废旧皮带进行妥善保护，爆破地点20米范围内必须洒水降尘。

（7）每次爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并在掌子头外不小于75米的安全地点设置专人警戒，放炮母线必须随用随挂，且不得有破口，放炮前后必须将母线扭结成短路。爆破工由专职放炮员担任，持证上岗。火药、雷管的运送、管理、装配引药严格执行《煤矿安全规程》中第314-342条中的规定。爆破采用正向装药,必须正确使用好水炮泥和炮土。处理瞎炮时,在距瞎炮眼300mm的地方平行于瞎炮眼重新打眼,进行起爆,严禁用镐刨和手拉。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。放炮洒水降尘后及时启动掘进机将松动岩石清理干净。

（8）过变化期间在变化段安设一组顶板离层仪，随时观测顶板的矿压显现情况，发现异常时及时采取措施。

4　总结

通过对33416掘进工作面实施的相关技术措施，达到了安全生产的目标，为以后安全生产奠定了基础。