石油化工仪表控制系统的应用分析

吴春风

（中国石油吉林石化分公司乙二醇厂,吉林 吉林 132000）

石油化工仪表控制系统的应用分析

吴春风

（中国石油吉林石化分公司乙二醇厂,吉林 吉林 132000）

摘要：随着科学技术的发展，仪表控制系统逐渐向智能化、信息化、数字化、微型化的方向发展，信息化的发展直接推动着我国工业的发展，石油化工仪表控制系统取得了非凡成就。但是我国的石油化工仪表控制系统的发展也存在一些不足。本文将对石油化工仪表控制系统的应用进行分析。

关键词：石油；化工仪表；控制系统；应用

加强石油化工仪表控制系统在石油化工企业的应用，能够保证企业装置安全稳定运行，降低生产成本，同时也能提升企业经济效益。因此，企业需要加强对石油化工仪表控制系统应用的重视。

1　新型自动检测与分析仪的应用

科学技术的快速发展推动了仪表系统逐渐朝着智能化、网络化、数字化以及微型化的方向发展，自动检测仪表开始应用在石油化工企业，其应用范围和应用水平也在不断提升。自动检测仪表的发展满足了现场总线的相关需求。目前，各个行业已经逐渐引进了现场总线数字化仪器，由于该仪器具备稳定性强、技术先进、可操作性强等优势，所以在石油化工控制领域应用广泛。石油化工企业引用在线分析仪表能够提升其产品质量，因此，石油化工企业应该大力开发有关系统类的应用，提升仪表的控制应用水平。

现阶段，为了提升产品质量和仪表应用水平，一般常用的在线分析仪表包括在线油品质量分析仪表以及在线液相色谱仪。NIR光谱分析仪是近几年出现的一种新型分析仪表，主要应用在石化企业炼油调合系统中。对于石油化工企业而言，仪器维护工作，尤其是预测维护工作，加强这方面的管理对企业的发展非常重要。因为其对系统的正常运行有着重要影响。目前，石油化工企业正在大力建设实时传感系统以及在线联机系统，对加热炉以及加热交换器进行有效监控，将先进仪表和系统应用在石油化工企业中，能够实现诊断、预测等功能，优化生产设备，提高生产潜力，减少维修和养护费用。

2　石油化工仪表控制系统的研究现状

2.1现场总线控制系统

在工业控制技术领域，采取措施加强现场总线控制系统具有重要现实意义。现场总线控制系统FCS可操作性强，具备开放化和系统化特征，能够将其与控制仪器以及现场网络连接起来，不仅能实现整个系统的分散与分布，而且还能提高对系统的控制性。总之，现场总线控制系统是二十一世纪石油化工领域最为重要的产品，其能够提高现场总线控制系统的整体技术水平，能够促进仪表控制系统的发展。

2.2DCS与FCS的共存时代

二十世纪七十年代，我国研发出了一种新型现场总线控制系统（DCS），如今该技术已经逐渐发展成熟。DCS技术具有成熟、可靠的特点，因此得到了广泛的青睐。与DCS相比，FCS系统处于发展的初期阶段，相关技术还有待完善，并且有些方面也存在一定的缺陷。因此，为了推动该技术的发展，最好实现DCS与FCS共存的局面，而且不要因为FCS的出现而消失。

2.3现场总线与DCS的衔接

现场总线与DCS相结合主要是将现场总线智能仪表与DCS系统衔接在一起，这样不仅可以发挥DCS的独特优势，而且还能扩大现场总线的使用范围，从而有效降低了系统的整体成本，充分发挥了DCS和现场总线的优势。同时，需要不断提高管理监控一体化功能，进而对现场设备进行系统化管理。

2.4先进控制及优化

随着经济和技术的发展，我国已经掌握了一些先进控制技术，如鲁棒PID控制和多变量预测控制技术等。推动先进控制技术的使用，不仅可以提高产品效率和质量，提高经济收益，降低生产成本，而且还能提高控制系统装置运行的安全性和稳定性，有效地有助于企业的可持续发展。

2.5安全控制系统的应用

随着经济和科技的发展，石油化工企业的装置规模不断扩大，制作程序趋于复杂化，购买的材料一般具有易爆性和易燃性的特征，因此对各类设备的安全性提出了更高的要求。石油化工企业将安全控制技术推广到仪表控制系统中，能够提高设备运行的安全性和稳定性。加强紧急停车系统ESD的应用，能够减少意外事故和安全事故发生的概率。安全控制系统具体包括紧急停车系统、生产装置健康监控技术以及安全仪表系统等。

3　石油化工仪表控制系统的发展

大量的实践研究证明，加强石油化工系统中自动化仪表的推广和应用是发展仪表控制系统的关键。随着经济的发展，人们逐渐意识到自动化技术发展的重要性和必要性，近几年，我国仪表控制系统的发展取得了较大的成绩。加强先进控制系统的应用是发展仪表控制系统的第一步，将先进控制系统安装在石油化工企业的装置上，能够保证装置稳定、安全运行，也降低了装置运行成本，增加了企业的经济收益。模型控制策略是先进控制系统发展的基础，先进控制是其发展的重要方向，比如，智能化控制以及模糊控制。当遇到复杂的多变量过程控制时，经常利用先进控制系统进行处理，先进控制是一种建立在常规单回路控制基础上的动态协调约束控制，促使控制系统在生产过程中能够充分满足动态性以及操作性要求。石油化工系统开始与美国Honeywell公司合作，有效的研发出了催化裂化装置先进控制。

如今，自动化技术已经发展成为PCS、ERP和MES三层管理和控制系统。同时石油化工企业的生产、管理和经营过程包括三个层次，即操作控制层次、生产管理层次以及经营管理层次。控制操作层主要是实时更新数据库、安装DCS或FCS；生产管理层是进行油品储存、运输以及生产调度；经营管理层是ERP。近几年，石油化工企业基本都采用ERP、MES和PCS 三层管理与控制系统，该系统是一种自动化技术，是控制系统发展的重要方向。

4　总结

综上所述，信息化和工业化是相辅相成、相互促进的，石油化工仪表控制系统推动着石油化工企业的发展，石油化工企业也促进仪表控制系统的发展，将信息化技术和现场总线技术结合起来，能够实现石油与化工的共同发展。因此，企业需要大力引进油化工仪表控制系统，促使其在企业得到充分应用。

参考文献：

[1]郑华,曾启明.石油化工仪表控制系统的应用分析[J].科技与企业,2014,01（16）：333-334.

[2]林敏,刘虎.浅谈石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].化工管理,2014,09（17）：180-181.

[3]黎宁.仪表控制系统在石油化工中的应用探讨[J].广东科技,2014,09（31）：169-170.

作者简介：吴春风（1974—）男，吉林永吉人，工程师，本科，研究方向：化工。