火力发电厂锅炉安装工艺及技术措施探讨

郑彦秋

摘要：火力发电厂锅炉安装的技术和工艺措施都直接决定着锅炉是否能稳定可靠运行，这对企业能否安全生产，能否提高经济效益有着重大的意义。因此,采取合理的方法,制定严密的安装措施,选用专业的技术人才,才能保证锅炉安装质量。

关键词：火力发电厂；锅炉；安装工艺；技术措施

中图分类号：F407文献标识码： A

前言：锅炉是社会各行各业都会使用的一种设备,并且是一种潜在巨大危险性的能量转化设备。它的生产、制造、安装、维护、检验和测试都有及其严格的要求。其安装过程非常复杂,任何一个环节出现纰漏都会影响锅炉的正常运行使用,带来严重的损失,甚至会造成安全事故,人员伤亡。所以在下面的文章中分析并探讨了火力发电厂锅炉安装的工艺及技术措施。

一、火力发电厂锅炉的安装流程

随着我国工业的发展，我国对电力的需求量越来越大，火力发电厂也在不断地扩大自己的规模以满足市场的需求。火力发电厂在提高运行效率时采用了锅炉等基础设施，在锅炉的安装过程中，一定要按照流程来完成安装。

（一）锅炉安装的准备工作

在进行锅炉安装前，技术人员一定要对安装人员进行技术交底、安全技术交底、质量交底，让安装人员了解锅炉安装的整体规划、整个流程，并认真熟悉图纸、熟悉现场，提醒安装人员在进行锅炉安装时注意自身安全，提高安装人员的安全意识。

（二）进行锅炉的安装

对安装人员进行培训后，开始进行锅炉的安装。在锅炉的安装过程中，一定要加强管理，确保锅炉安装的质量。在进行安装时，每一个环节处理完毕后，安装人员都要进行检查，要确保在进行组装的时候焊接的质量，以免造成松动。在锅炉安装时，也要注意细节，如旋风分离器的安装，分离器是循环流化床锅炉的重要标志，它将直接影响整个锅炉运行的工作性能。分离器筒体的安装必须保证垂直度和椭圆度，从而保证内部砌筑达到最好，减少磨损。用吊线坠等方法保证中心筒的安装位置正确，保证分离效率。进行锅炉安装时，一定要确保现场有管理人员，管理人员进行现场巡视。

（三）锅炉的试用

在锅炉安装完毕后一定要试用，进行质量的检查，在确保锅炉的质量符合相关标准后再进行辅助设施的安装。在锅炉的整套设施安装完成后，要对锅炉的整体运行状况进行检验。

二、 火力电发厂锅炉安装技术的分析

（一）组装钢架的工艺

假如钢构的变形量一旦超过标准时，就要采取冷、热校正，及假焊等方式来实施校正。在立柱四面的全长内，及底板上进行刻划中心线，全面考虑立柱基本卡头标高，并且考虑大部分卡头的标高及柱顶的标高，确定立柱相应范围的标高点。依照施工图纸，将相应立柱进行就位，使用经纬仪进行测绘立柱的垂直度，立柱垂直度和位置，及标高在达到标准后，下部才可实施点焊，并进行固定，包含垫铁，上部使用缆绳暂时固定。立柱起吊前各节点的脚手架和爬梯附同带上。在构架吊装时，必须将摩擦面上的杂物、油污等清除干净。构件的吊装原则先立面后平面，以井字形为单元吊装形成空间刚度。吊装横梁前，检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。直接加上厂方配供的垫片，以此来消除负偏差。

（二） 锅筒和集箱的安装

在吊装前，需要检查起吊锅筒的重量，然后编写完善吊装的方案。吊装需要根据安全操作的规程来进行，严禁超负荷及违章施工，避免使用外部短管来作为其吊点，避免穿过管孔并对绳索实施捆绑。对锅简起吊要派专人来指挥，还需要由专人来进行操作起吊设备，还要能够熟练的掌握起吊的艺，在开始吊装前，还要实施试吊，在锅筒离地面相应范围时，应终止进行起吊，并再次检查其所有绳索受力的状况，起吊相关的设备运行状况如果正常，才可继续实施吊装。在对锅简和集箱实施应位找正，将锅筒中心线，采用投影的方法，投射至相应基础上，然后纵横基线需要重合，还要找正中心位置和标高，同时对其纵向的水平度可使用水准仪，或软管水平来实施找正。锅筒暂时实施固定，采用长螺栓托座进行暂时的固定，使锅筒与横梁和钢架进行固定，防止采用在锅筒上焊暂时的焊接方式，对其进行实施固定。

（三）水冷壁的安装

施工工序：管排组合--组合件吊装--管排对口--找正验收。管排组合，按照集箱上管座的位置，在组合架上画出管排的位置线，焊上限位铁件，以控制组合件整体尺寸。管子（排）间的距离应与图纸相符，组合件的对角线尺寸应相等，水冷壁地面组合时应注意，将水冷壁与顶棚密封的密封件在地面焊接完毕后方可起吊，以炉顶板梁的纵横中心线为基准，用吊钢丝的方法确定集箱的纵横相对位置，以钢架立柱的1米标高为基准点，用钢盘尺测定锅筒标高线，以锅筒标高线为标准测出各部件的标高，前后左右的方向可以玻璃管水平仪进行平移，但不能以一次的为准，应该两侧各核对一次。集箱找正后，应及时进行临时固定，用型钢将集箱与周围就近钢结构连接起来，以防止集箱发生移动。测定各集箱的纵横向中心位置、各集箱的标高、开档、对角线。检查吊杆的受力情况，吊杆紧固时应注意负荷分配要均匀，四侧对口焊接结束后，进行四角密封，四角合拢拼缝时，应保证炉膛空间尺寸。

（四）省煤器的安装

省煤器一般分成两个级别，也就是高温省煤器与低温省煤器，其中上面一级的二层则属于高温，下面的一级则属于低温；省煤器蛇形管束，在其组合前，要根据设备技术相关的文件规定，实施通球与单片水压的试验。蛇形管束组合时，要将集箱找正固定后，在安装基准蛇形管束。安装基准蛇形管束的过程中，要详细检查蛇形管束与集箱管头的联接状况，以及集箱中心距离蛇形管束顶端的偏差值，在等到基准蛇形管束安装完成之后，找正固定后对其它管排进行安装。组合管排需要从中间往两边来进行。防磨罩和管夹需要安装到通过水压试验合格后的管排之上，然后再实施组装。

（五） 空气预热器的安装

安装前首先检查每个管箱外形与尺寸，还需要清理管子内、外部的灰尘，及锈片等一些杂物，检查管子和管板焊接存在间隙与否；管板也需要进行渗油方面的试验，同时检查管板间严密性，管板的四边与支承梁接触的部位，要是存在毛刺和焊疤时，也应该对其进行磨平。安装时，还需要留意管箱上下两个方向。吊装管箱顺序也要从下级到上级，在吊装时，采用起吊钩在逐步进行吊装，管箱在到位后，割掉管板的起吊钩，同时采用钢板，把管板起吊孔进行封闭并焊接。胀缩接头和密封板在地面实施组焊，整个胀缩节都不能有漏风点沉存在。管箱两边护板与管束之间的距离，也不能够太大，避免发生烟气走廊，导致管子出现磨损。吊装之前，需要制作好防磨短管间的耐磨擦力，实施抹面。空气预热器内，空气间压差一般较大，所有的焊缝一定要全部密封，防止出现泄漏。在安装空气预热器，及尾部竖井的支持梁和联粱时，也需要交叉作业。

（六） 过热器安装技术

过热器安装，需要按照相应的顺序，在尾部竖井空气预热器与省煤器安装完之后，才能够进行安装。其中过热器的蛇形管与吊管的安装，也需要交叉间隔，这就需要进行单片，并进行吊装，要不然很难对地面与组合整体实施吊装。过热器的蛇形管束，需要依照国家相关的规定，进行通球和单片水压试验，确保其能够符合国家相关文件的规定。当组队的时候，也要先将集装箱进行固定与找正，以此为参照基点，再以两端的管束当做基准来进行安装，在安装期间，确保间距准确，安装时，要对蛇形管束与集装箱管头的连接情况，进行相应的检测，确定集装箱中心和蛇形管端部的偏差值，把蛇形管合理精准的安装固定之后，再对其它管排来进行安装。过热器有很多相对应的管束，因此，在每片管束与吊管进行焊接时，需先进行找正，再确保精确的间距，只有这样，才可确保过热器能稳定的工作。吊管与蛇形管在安装前，需进行垂直度的检测，吊管与蛇形管的垂直度用吊线，来进行检测，在达到规定要求后，在进行焊接安装。过热器的防磨罩与夹板材质应是合金的钢件，与蛇形管吊管材质有所不同，因此，焊接方案也需改变，在进行焊装时，需要注意。

结束语：

随着社会的日益发展,重视火力发电厂锅炉安装的安装工艺对我们实际生活有十分重要的意义。知果不采取合理的方法,严密的装措施,就很容易为锅炉的正常运行留下潜在的运行风险。上文中从锅炉安装技术措施和安装需要的注意事项等方面进行了详细的阐释和分析,以保证锅炉安装过程中的施工质量。

参考文献：

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