W2中转站密闭输油工艺的应用

赵天齐(中石化江苏石油分公司采油二厂, 江苏 扬州 225000)

W2中转站密闭输油工艺的应用

赵天齐(中石化江苏石油分公司采油二厂, 江苏 扬州 225000)

本文分析了密闭输油对石油集输工艺的重要意义及紧迫性，详细阐述了W2中转站密闭输油应用中遇到的问题及解决方法

天然气；污染；密闭集输；应用

1 生产现状分析

1.1 项目基本概况

W2中转站是黄珏油田集输系统重要环节，原油处理系统建有2台D3000×8000的三相分离器，2座500m3事故罐，1台油气分离器，1台气体除油器，2台外输泵(Q=46m3/h)，2台原油外输换热器，污水处理系统1套，原油集输处理能力为50万吨/年。目前担负着W2等区块1600t/d的产出液量脱气、脱水、原油外输、污水处理的任务。W2中转站每天实际处理液量达到1670t，其中原油约450t/d，处理污水约1150t/d。

1.2 存在问题分析

2006年，W2中转站更换了容积为55.5m3的原油缓冲罐，缓冲罐液位采用磁性翻板液位计，液位计信号传至计算机，值班人员在室内观察计算机数据进行调节外输排量，由此控制缓冲罐的液位。投产初期上游液含气量大缓冲罐液位不稳定，外输泵排量或高或低，经常出现抽空或气路充油。因此该系统工作不平稳而停止闭式外输。

2008年7月，W2中转站新建2台三相分离器和污水处理系统。由三相分离器分离出的天然气可进入原建的原油分离器，也可直接进入原建的气体除油器。期间又试运了闭式流程仍是上述原因而改开式流程。

2 相关研究情况

开式流程运行经相关部门测出W2中转站从大罐溢出天然气量大于3000m3/d，造成了一定的能源浪费、又污染了环境。由于W2区块2012年新井的增加，部分油井含有大量的天燃气，再加上2012年有套管气回收项目，使得W2中转站的天燃气使用更显得很有必要。

开式流程如下：油井及上一站点来油进入管汇间——三相分离器——500m3事故罐——外输泵——外输流量计——外输换热器——M5中转站。

闭式流程如下：油井及上一站点来油进入管汇间——三相分离器——缓冲罐——外输泵——外输流量计——外输换热器——M5中转站。见图1。

3 实施内容

3.1 压力控制(气路控制)

因缓冲罐安装位置略高于三相分离器(两底相差约20～40cm)，若要缓冲罐有效容积曾大，所以三相分离器气路压力要略高于缓冲罐压力。采用分别进两台气体除油器，使用闸门控制，但气量波动大时易失灵，所以对三相分离器、缓冲罐气路出口处加装直接作用调节阀，用以分别控制三相分离器和缓冲罐气路压力。

使用一台气体除油器(若运行中发现天然气中含水化物较多，也可使用两级除油)，气体除油器的天然气出口分两路，分别由直接作用调节阀控制：一路供用户、一路放空。直接作用调节阀靠物理重力作用，可实现自动调节，比起闸门来调节较为灵敏可靠。

现在三相分离器设定气压≤0.3MPa，为了使W9中转站锅炉房全烧气，W9距离W2集输2.5km，所以去W9锅炉房的气压必须＞0.1MPa。

直接作用调节阀的定压：

0.3 MPa≥三相分离器＞缓冲罐≥气体除油器＞用户＞0.1MPa

放空＞用户≤气体除油器。

3.2 缓冲罐液位控制

W2集输缓冲罐为55.5m3，每小时收液在80m3，处理45m3污水，剩下的35m3左右液量直接进入缓冲罐，加上W8输液不稳定和井上洗井、扫线等日常工作，要求缓冲罐的液位计显示必须灵敏和准确。2012年3月～2012年4月，对W2中转站缓冲罐进行保养，磁性翻板液位计进行维修调试。

缓冲罐的液位计为磁质伸缩液位计，现场使用中常会发生浮子卡堵、感应信号出现误差，因此造成液位控制失灵。另一方面液位计与罐本体接口口径小，管路长，若伴热不好，管路易堵。

图1 闭式流程

（文章题目：W2中转站密闭输油工艺的应用）

3.3 W2原油处理排污系统、污水处理反冲洗系统产出污水、污油处理问题

W2集输系统投入密闭输送后，W2站内生产中所产出的污水含有大量的化学药剂并伴有大量固含物(泥砂)、盐质等，输入下一站集输系统将会使其系统内原油再次乳化，管网沉砂结垢，且消耗大量动力费用及再处理费用。2012年4月在500m3事故罐出口增加了一台离心泵，每次将反洗污水打入韦2-14站。目前，由于地质开发需要，在韦2-14站外安装了一台注水泵，将污水进行无效回注。

4 实现效益情况

W2中转站从5月21日起施行密闭外输，目前平稳外输。W2锅炉房实行油气混烧，W9锅炉房实行天然气燃烧。每天节约自用油约1.66t，达到了预计的效果。

年度经济效益计算：

节约燃油获得收益：2012年吨油利润为1167元/t：

0.1167×(2282.78-1675.71)=70.85(万元)

5 下步意见

缓冲罐的液位计为磁质伸缩液位计，液位计使用中常会发生浮子卡堵、感应信号出现误差，因此造成液位控制失灵，加之液位计与罐本体接口口径小，管路长，若伴热不好，管路易堵。若要实现灵敏可靠运行，可安装电容式双法兰液位变送器、高低液位报警系统。

6 结语

目前，油田及其他单位的油井，为了使动液面上升，大都采用井口放套管气的方法，浪费了能源，污染了环境。将各油井的套管气掺进流程，输送到集输站，天然气的增加也将使密闭输油显得更为必要，天然气经分离后供锅炉使用，锅炉房不仅减少自用油的使用量，节约成本，而且锅炉使用天然气更为环保。