离心选矿机在天马山黄金矿业应用的可能性

李国旺

(铜陵有色股份天马山黄金矿业公司)

离心选矿机在天马山黄金矿业应用的可能性

李国旺

(铜陵有色股份天马山黄金矿业公司)

天马山黄金矿业公司采出矿石为含砷硫金矿，属高硫化物含金难处理矿石。原采用浮选工艺回收金矿物，金回收率低于60%，指标不理想。为改善现场生产指标，对现场磨机给矿、磨机排矿、尾矿分别取样，进行了重选工艺试验，结果表明：采用重选工艺可以取得较好的选矿指标，推荐采用重浮联合工艺进行现场工艺改造。

包裹金 伴生金 重选 离心选矿机 选金回收率

重力离心选矿机是一种高效的选矿设备，其基于离心力场，借助高速旋转离心作用能产生高倍“强化重力”的特性，在高倍的强化离心力场内，不同密度矿物所受的重力差被放大，使得不同密度矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，从而实现矿物颗粒按密度分选。目的矿物与脉石密度差大于1.5时，重力离心选矿机即可对其实现有效分离，因此极大地缩小了重力分选的密度差。

1 矿石性质

天马山黄金矿业公司采出矿石为含砷硫金矿，属高硫化物含金难处理矿石。矿石中金属矿物主要为硫金砷矿石、磁黄铁矿、黄铁矿、银金矿，其次为磁铁矿、毒砂、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、金银矿、自然金；脉石矿物以碳酸盐矿物为主，其次为滑石、石英、透辉石等。

矿石中含金矿物的赋存状态以包裹金为主，其中毒砂包裹金占20.4%、黄铁矿包裹金占18.6%、脉石包裹金占12.2%、磁黄铁矿包裹金占6.4%，粒间金和裂隙金分别占23.1%和19.3%，有利于采用重力进行金分选。对试验原矿进行粒度分析，结果见表1。

表1 原矿粒度分析结果

由表1可知，矿石中金主要分布在-0.045 mm粒级，分布率为44.09%，金嵌布粒度微细。

2 现有工艺流程及生产状况

目前，天马山黄金矿业公司选金工艺仍采用单一浮选流程，见图1，近几年的生产指标见表2。

图1 现场生产工艺流程

表2 2006—2014年现场金精矿指标

由表2可知，天马山黄金矿业公司金精矿指标一直不理想，金回收率达不到60%，有相当一部分金丢弃在硫精矿和尾矿中。现场采用螺旋分级机进行分级，分级效率低，许多已经达到选矿产品粒度要求或已单体解离的有用矿物不能及时分离出来而返回磨机再磨，尤其是金、银等贵金属，因其密度大而在分级过程进入沉砂中，出现反富集现象，使得游离金在磨矿分级回路中循环，金粒一方面极易被钢球砸成扁平状，另一方面极易被磨机中铁介质污染，在其表面形成Fe(OH)3亲水性薄膜，而使其可浮性降低，因而单一浮选工艺流程很难实现金的有效回收，现场生产指标也证明了这一点。因此，拟采取联合选别流程，一方面避免粗粒金在磨矿分级回路中循环和受污染，实现早收；另一方面对微细粒包裹金实现多收，从而使选金总的回收率有所提高。

3 重力离心选矿机应用试验

为考察应用离心选矿机提高天马山黄金矿业金回收指标的可行性，采用尼尔森重选机对现场磨机排矿样在磨矿细度为-325目占80%、加水量为2.6 L/min条件下进行试验，结果见表3。

表3 现场磨机排矿样尼尔森重选试验结果

由表3可知：对现场磨机排矿样进行尼尔森重选试验，可以获得金品位为145.36 g/t、回收率为31.77%的金精矿。

为进一步研究重力离心选矿机在天马山黄金矿业公司应用的可行性，分别对现场流程的磨机给矿样、磨机排矿样、尾矿样采用富尔康重力离心选矿机按图2流程进行了试验，结果见表4。

图2 富尔康重力离心选矿机重选试验流程

从表4可以看出：磨机给矿样经重力离心选矿机选别后，可以获得金品位为 30.89 g/t、回收率为59.27%的精矿；磨机排矿样经离心选矿机选别后，可以获得金品位为69.49 g/t、回收率为67.17%的精矿；与现场指标相比，金品位和回收率都大幅提高。因此，采用重力离心选矿机可以提高金回收指标。

表4 重力离心选矿机应用效果

4 推荐生产工艺流程

根据天马山黄金矿业公司金矿石性质及小型重选试验结果，拟推荐采用图3所示重浮联合流程进行回收金矿物。

图3 推荐生产工艺流程

2015-05-18)

李国旺(1964—)，男，高级工程师，244000 安徽省铜陵市解放东村。