轴套及轴瓦加工技术方案

南京麦驰钛业有限公司 郭以强

1 概述

在运动部件中，因为长期的磨擦会造成零件的磨损，而轴和孔的间隙磨损到一定程度时必须要更换零件，因此在设计的时候要选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴瓦，这样可以减少轴和轴承座的磨损。当轴瓦磨损到一定程度时要进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。做成整圆筒形的轴瓦称为轴套。轴套和轴瓦都相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的而轴瓦是分片的。

2 加工产品

G401轴套，数量1只，材质TA2。

G401轴瓦，数量1只，材质JP900。

3 加工技术方案

3.1 轴套的加工

轴套结构、尺寸按照测绘图纸进行设计，轴套采用实心轴制作加工。

加工顺序为：先用车床粗加工外圆及端面，镗床粗加工内孔，留有一定的精加工余量，再将轴套以中心线切割两半，然后分别将这两半切开面在铣床上铣平，再铣两半轴套合并定位键槽，保证两端面合并后，没有任何间隙，最后将两半轴套合并后用固定工装固定，再进行精加工所有尺寸。

轴套的结构和尺寸均按照测绘后的图纸制作和检验。轴套加工精度要求：

同心度：轴套外径与内径同心度≤0.05mm；

表面粗糙度：轴与衬瓦配合面为1.6，其它为3.2。

尺寸公差要求：

轴套外径（-0.05,0.00）mm；

轴套内径（+0.05,0.00）mm；

键槽宽度（+0.05,0.10）mm；

其它位置（±0.25）mm。

3.2 轴瓦的加工

轴瓦结构、尺寸按照测绘图纸进行设计，采用两半锻件加工。

加工顺序为：先将锻件分别进行粗加工，留加工余量，再将两半轴瓦合在一起用固定工装固定，然后精加工所有尺寸，最后在铣床上铣削加工两半轴瓦上的定位槽。

尺寸公差要求：

与轴承座结合面外径：（+0.07，+0.02）mm；

与轴套结合面内径：（±0.25）mm。

4 搅拌轴及零部件加工通用技术要求

4.1 原材料采购及入库检验

所有原材料均从正规、知名公司采购，供货商必须在公司《合格供应商名录》范围内并经合同方认可。

所有原材料入库必须具有原材料质保书，且抽样进行PMI码检验，以确保材料的化学成分及机械性能符合标准要求，同时要对材料的规格、表面质量等按照公司材料验收相关规定进行严格检验，合格后标上移植号及工作令号。

材料堆放时，未检材料放在待验区，合格材料放在合格材料区，不合格材料放在不合格区。合格材料用软质材料包垫，禁止踩踏并注意表面划伤，与钢铁分离，入有色金属专用库房。

4.2 记号、划线、下料

所有对材料表面造成破坏或降低材料防腐性能的记号和划线都是禁止的，除非加工后可消除掉。

下料可用水切割、锯床及线切割，一般情况下不采用等离子切割，除非下料后氧化和热影响区域能够去除。

4.3 组对成型

坡口一般采用铣削加工或者打磨，但加工后必须用金属磨头刮除坡口表面污染，同时应清理干净热影响区域。

4.4 焊接加工

所有焊接工作在公司洁净厂房内完成，洁净厂房做到无粉尘，相对湿度小于60%，温度不低于5℃。

焊接用保护气体采用纯度不低于99.99%的氩气，焊接前先用硬质合金磨头清理坡口及其附近区域，再用丙酮清洗焊接坡口及焊丝，清理以后2小时内未焊接完成的必须重新清洗。当焊接到定位焊点时，必须清除定位焊点，保证焊缝完全熔合及背面成型。焊缝正反面均应采取托罩保护。

为确保焊接接头的性能，焊接电流在确保工件熔合的情况下选用较小电流，层间温度控制在60℃以下。

对每道焊缝进行跟踪记录，严禁未熔合、未焊透、咬边等缺陷，所有焊缝按照招标文件中的标准要求进行外观检查、表面无损检测等。

4.5 无损检测

焊接时的第一层要进行100%PT检验，无缺陷后才能进行后续焊接，所有焊接工作完成后对焊缝进行100%PT检测，达到I级合格。

4.6 表面处理、标识、包装、运输

焊接完毕后，焊缝及热影响区要进行酸洗钝化，同时要防止过度酸洗，以防母材和焊接接头性能变差。酸洗后还要进行铁离子检验。

每根轴的位号用软钢印标注在联轴器法兰的外部侧面，轴承座的位号标注在端面。

每件产品均采用软质材料包覆，然后装入木箱。对搅拌轴应设置不少于3个点的支撑，防止运输过程中的挠曲。

4.7 主要质量控制点

对于原材料检验、制造工艺编制、材料验收、切割下料、坡口加工、焊接、校圆、无损检测、检验、标记、入库、包装、运输等要进行严格的质量控制。

[1]JB/T4745-2002钛制焊接容器.国家经济贸易委员会.2003.

[2]王凯,虞军.化工设备设计全书—搅拌设备[M].化学工业出版社,2006.

[3]HG/T20569-2013机械搅拌设备.化学工业部出版社,2013.