浅析臂座部件轴套剪短的优缺点

李丹

摘 要：臂座部件中的轴套主要为降低铆钉与臂座孔的摩擦，保证刮臂压力及刮臂运行过程中无异响。而轴套也因臂座宽度不同种类繁多，为标准化工作带来了一定的制约。为实现轴套的标准化，我们将原本长度各异的长轴套更改为两个固定长度的短轴套，装配在臂座头部轴套孔的两侧，实现标准化。本文以某刮臂为例，主要对比了轴套由原来的长度为24mm更改为两个长度为10mm的短轴套后，其装配性能和压力衰减性能。经对比验证，在裝配时，两个短轴套的装配效率低于原来的轴套，且对臂座轴套孔要求是完整的通孔，不能是半壁孔;经过抬-放试验证明两个短轴套的压力衰减性能优于原长轴套。

关键词：轴套;标准化

1 概述

臂座部件中的轴套在刮臂的装配及运行过程中起着至关重要的作用，一方面，减小刮臂在运行过程中铆钉与臂座的摩擦阻力，保证拉力弹簧的形变力正常传递到钩头/连接支架，以便给刮片提供刮刷所需的刮臂压力;另一方面，降低刮臂运行过程中因铆钉与臂座孔摩擦带来的异响。

目前，使用在臂座部件上的轴套按照材料分类主要有粉末冶金轴套、复合轴套和塑料轴套。粉末冶金轴套是由金属粉末烧结而成，主要是铜基和铁基，其优点是价格较低，耐磨性好，但其润滑性能表现一般。复合轴套由不同组分（金属、塑料、固体润滑材料）合成，以钢板为基体、中间烧结球形青铜粉、表面轧制聚四氟乙烯（PTFE）和铅的混合物，或表面轧制改性聚甲醛（POM）卷制而成。其优点是耐磨性好、润滑性好，价格介于粉末冶金和塑料轴套之间，但因其是卷制而成，因此在加工时对产品的长度和孔径有一定的限制。塑料轴套是近些年刚发展起来的新兴产业，在臂座部件轴套方面，因为要保证一定的耐磨性和润滑性，对其材料有一定的限制，加上制造工艺的要求较高，因此，目前该类轴套成本较高。

目前使用较多是粉末冶金轴套和复合轴套。其中，根据臂座部件的头部宽度，轴套的长度又有很多种，为标准化工作带来了一定的制约。目为实现轴套的标准化，我们将原本长度各异的长轴套更改为两个固定长度的短轴套，装配在臂座头部轴套孔的两侧，实现标准化。本文主要是以某刮臂为例，将臂座轴套更改为2个10mm的短轴套，分别装配在臂座头部的两侧，与原来的一个24mm的轴套进行装配性能和压力衰减性能的对比。

2 装配性能对比

原轴套在装配时需先将臂座轴套孔进行扩孔，再进行压装，在压装时可一次压装完成（如图1所示）;将长轴套更改为两个短轴套后，则在扩孔完成后，需分别从两边压装两个短轴套（如图2所示）。另外，对臂座轴套孔而言，原状态的一件长轴套可与全壁的轴套孔配合（如图3所示），也可与部分半壁的轴套孔配合（如图4所示），但为了保证安装的可靠性，短轴套在使用时必须与全壁的轴套孔配合，否则会出现压装不牢及外观不良。

3 压力衰减性能对比

为对比验证轴套更改前后刮臂的压力衰减性能，首先进行抬-放3000次的试验，根据辉门汽车公司刮臂性能试验标准《0-FP-151WEARANDTEAROFSPRING》的要求，对刮臂进行3000次的抬升试验。试验方法如图5所示：将刮臂从B线抬升至A线，再从A线降落至B线即为一个工作循环，共进行3000循环的试验。试验后计算刮臂压力的衰减量，要求衰减量≤10%。

我们分别装配了三种刮臂，类型Ⅰ为原轴套（粉末冶金，长度为24mm），类型Ⅱ为两个短轴套（粉末冶金，长度为10mm），类型Ⅲ也为两个短轴套（复合轴套，长度10mm）试验结果见表1、2。

由以上验证可知，轴套更改为两个短轴套后压力衰减性能明显优于原轴套，另外，复合轴套压力衰减性能又优于粉末冶金轴套。

4 结论

由以上的验证可知，在装配性能方面，臂座轴套由一个长轴套剪短为两个短轴套后，其对臂座轴套孔要求必须为全壁结构，且在轴套压装过程中需分别从两边压装两个短轴套。在压力衰减性能方面，改后的两个短轴套的压力衰减性能优于原轴套，且提高了一倍之多。轴套剪短后，可将轴套标准化为1种短轴套，实现轴套的标准化，便于进行现场及零件的管控。

参考文献：

[1]《0-FP-151WEARANDTEAROFSPRING》.1996.