浅析隧道防渗漏施工技术

石庆年

(贵州省公路工程集团有限公司)

1 造成隧道工程中渗漏问题的原因

1.1 混凝土性质影响

混凝土属于非均性材料，其内部存在数量及大小不等的微细孔隙。该类孔隙可以分为施工孔隙及构造空隙两个不同的类型，其中使用空隙是由于在浇筑、振捣等过程中施工不规范造成的，而构造孔隙则是由于混凝土的配比或者其他原因产生的。且由于其性质也是，在水化热的过程中会释放出大量的热量，聚集在混凝土内部，而冷却硬化时，表面的热量消散快，温度会迅速降低，而内部则温度较高，使得其内部形成压应力，表面则形成拉应力，如果拉应力超过一定范围，即会产生数量不等的裂缝，而出现渗漏的问题。

1.2 认识的缺失及施工不规范

部分隧道的施工人员、技术人员或者管理人员，没有深刻的认识到隧道渗水漏水问题的严重性及其带来的严重后果，或者由于自身技术水平有限，在进行设计时，将重点集中于隧道结构，考虑不全面，仅仅准确的计算隧道结构的强度、稳定性、性能等，而忽略了防水的因素，没有对防水、排水进行相应的计算。一般来说，在设计隧道的防水结构时，需要十分注重防水混凝土的设计及施工过程，而现代许多施工人员的施工并没有按照施工规范进行，如施工前进行混凝土的配制没有严格按照设计书的规范实施;浇筑混凝土时没掌握施工的相关要求，混凝土结构极易出现松散、离析的问题;而振捣的不规范会使得混凝土强度不足，或者出现坑洼现象;过早测拆除模板则结构成型不理想;养护不足使得混凝土表面出现裂缝等，使之不能达到防水的目标。

1.3 自然条件的作用

自然条件方面，水位的高低、地层的渗透性均会对隧道产生一定的影响。在进行隧道时，必然会对其水文地质条件造成一定的破坏，使得地下水也受到影响，形成了隐形的渗漏危险因素。一般来说，地下水是由高压流向低压，流向不会变动。隧道施工后，会形成不同的低压区，周围的岩性变化，且地下水的流向也出现了较大的变动，由周围的高压区直接流向施工的低压区，留下了较多的渗漏隐患。另外，施工地区的降水量、隧道周边的大型河流、湖泊等水域，也会使得隧道容易出现渗漏问题。

2 隧道工程防渗漏施工技术

2.1 科学设置排水管

(1)如果渗漏的部位时隧道的底部，在仰拱挖掘完毕后，在其下部设置盲沟，且方向为纵横向，再使用尺寸较小的布块，将石块包入其中，再放置于盲沟内，使得盲沟的排水方向是向外快速将水排出;(2)如果渗漏的部分属于隧道的拱部、边墙等，浇筑混凝土之前即需要在岩面中出水口位置设置一定数量的排水管，安装完毕后，使用钢钉将其固定，保障牢固度。喷射混凝土，使之与混凝土粘结在一起，最后引入隧道的拱角中;或者设置临时的排水沟将水排出去。完成排水系统的施工后，把渗漏水引到排水沟中，达到持续排水的目的。另外排水管的连接方式需要结合隧道的情况灵活选择，如果处于丁字交叉口，应使用三通进行连接;如果排水管的分布较为密集，则需要采用套接的方式，并保障连接的牢固性，优化排水效率;(3)隧道工程中的初期支护施工完成后，在设置防水板之前，需要使用相应的工具把支护表面的突出物清理整齐，包括锚杆头、钢筋头等，并认真检查混凝土机构表面的平整度。如果平整度没有达到要求，则需要进行抹平处理，避免防水板受到损害，影响防水效果。

2.2 充分压实路基

某些地区其路基性质偏软，也容易出现渗漏问题，需要进行充分的压实，使之密实度达到设计要求。一般来说，如果该项条件一致，包括土质、温度、压实机情况等，表层的厚度越大，压实度则会逐渐降低。表层最厚一般在5 cm 以内，如果超过5 cm，则会使得压实的效果不理想。使用不同的压实工具，也会受到不用的效果。如果确认了土质条件、压实机类型、土基的要求等要素后，夯实层的厚35 cm 间左右，土层的厚度为45 cm 左右。从经济性及压实效果的角度来说，压实厚度最好选择30 cm。其也会受到现实条件的限制，实际的压实厚度应根据施工情况进行勘验后才能最终确认。使用粗粒土作为压实材料，其含石率约为70%，部分位置需要添加巨粒土来使用。另外土质的塑性指数需要保持在26 以内，液限不能超过50，避免路基在使用中容易变形。

2.3 抓好混凝土浇筑工作

混凝土的浇筑工作直接关系到隧道的防水性能，而各个部位的建筑方式也有所区别。浇筑底板时需要使用串筒浇筑方式，浇筑侧墙需选择斜槽浇筑方式，如果是浇筑地面的开口段底板、闭合段的顶板，则需要运用地泵浇筑的方式。在振捣方式上，结构混凝土需要采用机械振捣的方式，将振捣出料口的混凝土，使之自然流出，振捣人员按照顺序排列，严格根据振捣的规范进行操作。如果混凝土表面出现水平缝隙，可以使用尺寸为2 mm 左右的碎石铺设在其表面。板面顶部和底部初步凝固时使用工具进行搓压，避免出现龟裂。混凝土完全硬化以后，还需要进行相应的养护工作，避免出现温差裂缝、干缩裂缝等问题。如果混凝土结构处于平坡，可以采用砌砖蓄水的方式进行养护;如果属于底板养护，则可以使用麻包袋进行表面覆盖，并蓄水养护;侧面的强的混凝土则需使用花孔塑料管的养护方式。养护的时间应超过两周，尽量保持表面湿润，温度适宜。

［1］许士发，刘彩旗.公路隧道渗漏水养护处理方法探讨［J］.科技信息，2009，(3):352.

［2］赵文斌.天坛山隧道渗漏水病害机理分析及防治技术［J］.山西建筑，2014，(9):200－202.

［3］师宇隆，郭臣.嘉镜线隧道渗漏水病害治理研究［J］.科协论坛(下半月)，2010，(7):108－109.

［4］李甫，赖健莹.高速公路隧道渗漏水养护处理方法初探［J］.中国高新技术企业，2009，(24):173－175.