化工安全生产中的自动化控制

马晶晶(河北英科石化工程有限公司，河北 石家庄 050000)

经济蓬勃发展的时代背景下，各行各业在不断追求经济效益的同时，对于安全生产的需求也在不断地增加。以化工企业为例，如何确保化工生产活动的安全高效是当前企业开展科学管理活动的核心与重点。这就要求企业负责人应当给予自动化控制技术以必要的比重，做好生产活动各环节中的检查和监控工作，着力建立起有效的故障诊断系统和紧急停车机制，以确保真正实现安全生产的目标。

1 自动化控制技术的概述

自动化控制技术即基于现代化的控制技术和自动化技术的一种生产机制。自动化控制技术应用于化工生产活动中，要求相关自动化控制的理论与技术能够在实际生产活动中得到实现，确保生产过程中的准确性、有序性，通过实现对包括温度、压力、湿度等要素在内的相关因素实时控制，以对化工生产活动提出更高的要求，对从事生产活动的技术人员提高更高的要求，进而在不断完善发展施工技艺的同时制定出成熟完善的生产管理体制与方案。

由于化工产业的特殊性，在生产过程中难免存在诸多安全隐患，例如爆炸、燃烧、腐蚀、毒性等，这些安全隐患不仅直接威胁到工作人员的生命安全，直接影响正常的生产工作，同时还对周边环境造成持续性的影响。自动化控制技术的引进和引用，能够极大程度等降低事故发生几率，降低生产活动的危险系数，从而将企业的损失控制在最小范围。当前，在科学技术已经成为企业进行市场竞争、提高市场占有份额的决定性的背景下，化工产业中自动化控制技术的运用能够帮助企业在激烈的市场竞争中立于不败之地，在确保安全生产的同时不断提高自身的经济效益[1]。

2 自动化技术在化工产业中的应用

2.1 化工生产实时监测系统

实时检测系统是化工产业在生产活动中至关重要的组成部分之一。检测人员通过该系统对生产活动进行实时检测，能够及时发现生产过程中可能存在的安全隐患，以便于维修人员进行及时的检测。另一方面，实时检测系统将生产活动中的相关数据进行实时记录，并将其传送给维修人员，能够帮助维修人员在进行数据分析的基础上做好相关机械设施的检查与修理工作。在生产场所中，仪表是必备的仪器之一，而仪器故障则对整个生产活动都具有难以估量的影响。因此，检测人员需要对仪器的相关硬件组成和数据显示情况进行及时检查，通过严格遵守仪器的温度、液面高度和压强等相关参数，对目标时间段的具体生产状况有一个大致的了解，在此基础上对潜在的安全隐患和可能发生的故障进行实时预测，确保安全生产，在提高生产效率的同时，降低事故发生几率[2]。

2.2 化工生产故障诊断系统

生产故障诊断系统是自动化控制技术应用于化工产业的重要体现，通过对生产过程中相关器材设备在第一时间进行故障分析和诊断，从而尽快得到故障发生的原因，将其报告给专业人员之后，为其提供可供参考的科学处理办法。故障诊断系统通过自动汇报故障与分析故障原因并上报的工作方式，一方面极大地节约了相关的人力物力，减少相关人力成本，另一方面又有效地减少了事故发生的几率，确保了化工产业安全生产活动的连续性和完整性，确保生产质量与安全。

2.3 化工生产仪表监控系统

仪表监控系统指的是将化工产业生产活动中所设计到的相关仪表都纳入同一个检测管理体系当中。通过建立基于自动化控制技术的一体化仪表数据中心，凭借计算机网络技术和数据传输的相关原理，对仪器仪表实现实时地控制和信息处理。这种现代化监控系统是现代化化工生产和安全生产的重要基础，在化工生产与技术管理活动中具有不可动摇的重要地位和作用。该系统以中心处理器和相关软件设施为依托，要求技术人员利用仪表的数据信息对化工生产的整个过程及其实际情况有一个较为全面的把握，在此基础上，及时发现化工生活的安全隐患和风险因素。化工生产仪表监控系统能够有效实现化工生产过程与细节的全面强化，随着当前多种多样仪表控制系统的革新发展，仪表监控系统已经日渐成为化工产业实现安全生产工作目标的重要支撑力量。

2.4 化工生产紧急停车系统

化工生产紧急停车系统是针对化工产业在成产过程中可能的问题和紧急事故所制定的一种控制系统。当生产过程出现了较为紧急的情况，此时应当立即停止生产活动，实现紧急停车。由于紧急情况已经出现，实现停车是为了防止企业的损失进一步扩大的止损应对方法。实际上，紧急停车的操作过程是一个很复杂的活动，为了确保该操作能够准确无误地进行，化工企业就必须建立起与之相对应的紧急停车系统。

紧急停车系统在平时起着对生产过程的实际作业情况与核心参数进行实时监控的作用，当系统检测到生产过程中具体操作与标准范围之间存在着较为明显的差异并且已经达到了紧急停车的要求时，紧急停车系统机就会开始自动操作，代替过程控制系统进行停车。此外，紧急停车系统还能够根据已经确定了的安全逻辑顺序进行自动排序停车，这样做的好处在于最大程度地保障了生产过程的安全性。一方面让相关的职工和技术人员能够有足够的实践进行操作和回避，同时也能够最大程度地保护相关设备和周边环境。

具体的停车方式包括以下三种。第一，正常停车。它指的是化工企业在生产活动中会由于相关设备器材需要进行定期的维护和检测，从而实现的有针对性、计划性的停车；第二，局部紧急停车。它指的是在生产活动中某一区域或设备突出出现损坏、失灵等故障，此时系统会自动判定为紧急情况而进行局部紧急停车；第三是全面紧急停车。它指的是在生产过程中突然出现毫无预兆、实现未被告知的停电、停水、停气等现象，此时系统会进行全面的紧急停车[3]。

3 自动化控制技术的发展与应用

近年来，随着科学技术的不断发展与工业中相关技术的运用水平越来越高，为了解决不断频发的工业生产事故，提高企业生产活动的安全性，自动化控制技术也在实践应用中不断得到发展和应用。具体来说，其发展与应用主要体现在两个方面。第一，安全事故的自动化处理系统。这种自动化处理系统的特点在于，当安全事故发生时，系统能够在第一时间损害还没有进一步扩大的前提下将事态控制住，这样在确保安全作业的同时也为维修人员争取到了必要的宝贵时间。另一方面，通过在事故发生的具体地点进行实时处理，可以为维修人员创造一个相对较为安全与方便的环境，从而为工作人员的生命安全保驾护航。第二，自动报警系统。自动报警系统主要指的是当化工生产过程中，具体生产环节的运转速率过快，温度和压强与实际正常范围值存在较大偏差时，自动报警系统可以在安全事故发生前或发生时立即发出警报，以便工作人员能够在第一时间赶到事故发生现场，在找到事故原因之后提出相应的解决办法，进而提高处理事故的效率[4]。

4 结语

综上所述，在化工产业中应用自动化控制技术，能够有效防范化工生产活动可能发生的隐患问题和安全事故，通过预防和应急处理双管齐下的方式，确保化工产业生产的安全性，不断推动化工企业长足、稳定地发展。

[1]王民安,徐健,龙立业.化工安全生产中的自动化控制[J].黑龙江科学，2014(04).

[2]丁正荣.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化思考[J].中国石油和化工标准与质量，2013(23).

[3]李善义.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化探索[J].硅谷，2012(20).

[4]李旭辉,申轶华.化工生产中自动化控制仪表探讨[J].化学工程与装备，2013(11).