三相电动机常见故障原因分析及应对措施

2015-05-30 00:36黎林
中国机械 2015年5期
关键词:电动机措施故障

黎林

摘要:本文结合某卷烟厂生产车间实际生产情况,对该厂生产车间电动机经常出现的电动机故障进行分类记录,分别从电气故障和机械故障两个方面进行原因分析,并提出相应的应对措施,以提高企业的安全高效稳定发展。

关键词:电动机;故障;原因;分析;措施

前言

在自动化生产程度日益增高的今天,企业的生产,产品的加工制造以及人们的日常生活都离不开电动机的使用,在电动机的使用过程中有很多注意事项以及要求,否则将造成电机的损坏,这对企业的生产,人民生活等都会带来诸多不便。对电动机常见的故障,主要分为电气和机械两种,每种故障都给电动机的安全运行带来极大威胁。因此,对电动机的故障分析维护与检修更显得至关重要。

1.电动机电气常见故障的分析和处理

1.1电源接通后,电动机不能起动,但有嗡嗡声

1.1.1可能原因

①电源没有全部接通成缺相起动;②电动机过载;③被拖动机械卡住;④绕线式电动机转子回路开路;⑤定子内部首端位置接错,或有断线、短路。

1.1.2处理方法

①检查电源线,电动机引出线,熔断器,开关的各触点,找出断路位置,予以排除;②卸载后空载或半载起动;③检查被拖动机械,排除故障;④检查电刷,滑环和起动电阻各个接触器的接合情况;⑤重新判定三相的首尾端,并检查三相绕组是否有断线和短路。

1.2电动机起动困难,加额定负载后,转速较低

1.2.1可能原因

①电源电压较低;②“Y 一△”接线方式接反;③鼠笼型转子的笼条端脱焊,松动或断裂。

1.2.2处理方法

①额定电压启动;②检查铭牌接线方法,改正定子绕组接线方式;③检查转子故障。

1.3电动机起动后发热超过温升标准或冒烟

1.3.1可能原因

①电源电压过低,电动机在额定负载下造成温度过高;②电动机通风不良或环境湿度过大;③电动机过载或缺相;④电动机启动频繁或正反转次数过多;⑤定子和转子摩擦。

1.3.2处理方法

①测量空载和负载电压;②检查电动机风扇及清理通风道,加强通风;③用钳型电流表检查各相电流后是否缺相;④减少电动机正反转次数,或更换适应于频繁启动及正反转的电动机;⑤检查定子和转子安装间隙。

1.4绝缘电阻低

1.4.1可能原因

①绕组受潮或淋水滴入电动机内部;②绕组上有粉尘,油圬;③定子绕组绝缘老化。

1.4.2处理方法

①将定子、转子绕组放进烘箱烘干处理;②用汽油擦洗绕组端部烘干;③检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板。

1.5电动机外壳带电

1.5.1可能原因

①电动机引出线的绝缘或接线盒线板绝缘低;②绕组端部碰机壳;③电动机外壳没有可靠接地。

1.5.2处理方法

①恢复电动机引出线的绝缘或更换接线盒绝缘板;②如卸下端盖后接地现象即消失,可在绕组端部加绝缘后再装端盖;③按接地要求将电动机外壳进行可靠接地。

1.6电动机运行时声音不正常

1.6.1可能原因

①定子绕组连接错误,局部短路或接地,造成三相电流不平衡而引起噪音;②轴承内部有异物或缺润滑油。

1.6.2处理方法

①分别检查定子绕组、局部接地等;②清洗轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。

1.7电动机振动

1.7.1可能原因

①电动机安装基础不平;②电动机转子不平衡;③皮带轮或联轴器不平衡;④转轴轴头弯曲或皮带轮偏心;⑤电动机风扇不平衡。

1.7.2处理方法

①将电动机底座垫平,水平找平后重新固定;②转子校静平衡或动平衡;③进行皮带轮或联轴器校平衡;④校直转轴,皮带轮找正;⑤对风扇校静平衡。

2.电动机常见机械故障的分析和处理

2.1定、转子铁芯故障检修

2.1.1轴承过度磨损或装配不良,造成定、转子摩擦,使铁芯表面损伤,进而造成硅钢片间短路,电动机铁损增加,使电动机温升过高,这时应用细锉等工具去除毛刺,消除硅钢片短接,清除干净后涂上绝缘漆,并加热烘干。

2.1.2拆除旧绕组时用力过大,使倒槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整,使齿槽复位,并在不易复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。

2.1.3因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀,此时需用砂纸打磨干净,清理后涂上绝缘漆。

2.1.4因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物清除干净,涂上绝缘漆烘干。

2.1.5铁芯与机座间结合松动,可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效,可在机座上重新钻定位孔并攻丝,旋紧定位螺钉。

2.2轴承故障检修

转轴通过轴承支撑转动,是负载最重的部分,又是容易磨损的部件。故需经常性检查:

2.2.1运行中检查:滚动轴承缺油时,会听到“骨碌骨碌”的声音,若听到不连续的“梗梗”声,可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时,会产生轻微的杂音。

2.2.2拆卸后检查:先查看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等,然后用手捏住轴承内圈,并使轴承摆平,另一只手用力推外钢圈,如果轴承良好,外钢圈应转动平稳,转动中无振动和明显的卡滞现象,停转后外钢圈没有倒退现象,否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈,右手捏住内钢圈,用力向各个方向推动,如果推动时感到很松,就是磨损严重。

2.2.3故障修理

轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除,然后放入汽油中清洗;或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时,应更换新轴承。更换新轴承时,要选用与原来型号相同的轴承。

2.3转轴故障检修

2.3.1轴弯曲

若弯曲不大,可通过磨光轴径、滑环的方法进行修复;若弯曲超过0.2mm,可将轴放于压力机下,在拍弯曲处加压矫正,矫正后的轴表面用车床切削磨光;如弯曲过大则需另换新轴。

2.3.2轴颈磨损

轴颈磨损不大时,可在轴颈上镀一层铬,再磨削至需要尺寸;磨损较多时,可在轴颈上进行堆焊,再到车床上切削磨光;如果轴颈磨损过大时,也在轴颈上车削2-3mm,再车一个套筒趁热套在轴颈上,然后车削到所需尺寸。

2.3.3轴裂纹或断裂

轴的横向裂纹深度不超过轴直径的10%-15%,纵向裂纹不超过轴长的10%时,可用堆焊法补救,然后再精车至所需尺寸。若轴的裂纹较严重,就需要更换新轴。

3.结束语

随着电动机在工业的广泛使用,电动机的维修和保养已经得到了各层领导和技术人员的高度重视,只有加强电动机的日常维修和保养,才能确保企业的安全高效稳定发展。

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