柳蒿黄酮微胶囊化研究

杨柳　陈宇飞　张一

摘 要 本试验目的是通过制备柳蒿黄酮微胶囊，最大限度地提高柳蒿黄酮的稳定性。实验研究了柳蒿黄酮的提取工艺、柳蒿黄酮微胶囊的制备，测定了4种因素对柳蒿黄酮微胶囊化包埋率的影响。结果表明，研磨温度为45 ℃、研磨时间为40 min、β-环糊精的浓度为10%、芯材与壁材的配比（质量比）为1：15时，柳蒿黄酮微胶囊的包埋率最高。

关键词 柳蒿；黄酮；微胶囊；包埋率

中图分类号：R285.5 文献标志码：B 文章编号：1673-890X（2015）09-126-02

柳蒿又名藜蒿、蒌蒿，学名Artemisia integrifolia Linn.。为菊科蒿属多年生草本植物，在我国的东北、华北、华中等地均有分布，其嫩茎叶—柳蒿芽可食用[1]。柳蒿中黄酮类化合物含量较高，是重要的生理活性物质。已有的研究表明，其具有显著的抗氧化、清除人体自由基、抗衰老、抗突变、降血脂和降血压等功能。但由于黄酮含有酚羟基，化学性较强，因此，其稳定性容易受到多种理化因素的影响，光和热可促使其氧化分解，从而失去抗氧化活性及其他生物学功能，又由于其油溶性差，使之在贮存和应用中受到很大的限制。

采用微胶囊技术是解决上述问题的有效途径。微胶囊技术是21世纪重点开发的高新技术之一，是将分散的固体颗粒、液滴甚至气体用天然或合成的高分子材料包裹成微小的、具有半透明或密封囊膜的微型胶囊的技术[2]。该技术最大限度地保存了囊芯物质的色、香、味及其生物活性，并通过对芯材的释放，减少芯材的使用量，提高其稳定性。

本实验以β-环糊精为壁材，对柳蒿黄酮进行包埋处理，并从芯壁比、研磨时间、β-环糊精的浓度以及研磨时的温度等四个因素进行考察，研究了柳蒿黄酮微胶囊化的最佳工艺条件，为进一步的研究提供基础数据。

1 材料与方法

1.1 材料与仪器

1.1.1 材料与试剂

柳蒿采自吉林省长春市九台区土门岭镇，β-环糊精、无水乙醇、蒸馏水等购自吉林省新通洲教仪公司

1.1.2 仪器

CP214电子天平采用梅特勒-托利多仪器（上海）有限公司生产的；ZK-82B型真空干燥箱 上海实验仪器厂；HH-4数显恒温水浴锅采用上海蓝凯仪器仪表有限公司生产的；FJ-200高速分散均质机来自上海标本模型厂。

1.2 方法

1.2.1 柳蒿黄酮的提取

提取工艺流程：柳蒿干粉→称量→乙醇溶剂浸提→抽滤→真空浓缩→真空干燥→柳蒿黄酮。

操作要点[3]：称取柳蒿干粉，以1：15的比例加入70%乙醇溶液浸泡后，于50 ℃恒温水浴中提取6 h后冷却，抽滤。滤液进行真空浓缩、干燥，得柳蒿黄酮。

1.2.2 微胶囊的制备

首先柳蒿黄酮液添加少量无水乙醇进行溶解。然后称取一定量的β-环糊精，以蒸馏水调制成所需浓度。最后，逐滴向β-环糊精溶液中加入柳蒿黄酮液，注意要边滴加，边研磨。研磨后，在4 ℃下平衡12 h，然后干燥，就可以得到柳蒿黄酮微胶囊。

1.3.3 检测方法[4]

以微胶囊化的包埋率为指标，对微胶囊化的效果进行研究。包埋率越高则芯材被包埋的量越大，效果越好，产品的稳定性就越好。

包埋率=（1-产品表面黄酮的含量/黄酮的总量）×100%

1.2.4 微胶囊化条件的研究

通过单因素实验，以微胶囊化的包埋率为评定指标，重点研究研磨温度、研磨时间、芯材与壁材的配比及β-环糊精浓度对微胶囊包埋率的影响。

2 结果与分析

2.1 研磨温度对微胶囊包埋率的影响

设定芯材与壁材的配比为1：12，β-环糊精的浓度为10%，研磨时间为30 min，研磨温度分别为15、30、45、60 ℃，测定微胶囊的包埋率。测得包埋率分别为51%、53%、56%、54%。其中研磨温度为45 ℃时，微胶囊的包埋率最高。

2.2 研磨时间对微胶囊包埋率的影响

设定芯材与壁材的配比为1∶12，β-环糊精的浓度为10%，研磨温度为30 ℃时，研磨时间分别为20、30、40和50 min，测定微胶囊的包埋率。测得包埋率分别为25%、43%、53%、49%。其中研磨时间为40 min时，微胶囊的包埋率最高。

2.3 β-环糊精的浓度对微胶囊包埋率的影响

设定芯材与壁材的配比为1∶12，研磨时间为30 min，研磨温度为30 ℃时，β-环糊精的浓度分别设为5%、10%、15%和20%，测定微胶囊的包埋率。测得包埋率分别为50%、51%、45%、41%。其中β-环糊精的浓度为10%时，微胶囊的包埋率最高。

2.3 芯材与壁材的配比对微胶囊包埋率的影响

设定研磨时间为30 min，研磨温度为30 ℃时，β-环糊精的浓度为10%，芯材与壁材的配比（质量比）分别设计为1∶5、1∶10、1∶15和1∶20，测定微胶囊的包埋率。测得包埋率分别为50%、51%、62%、60%。其中芯材与壁材的配比（质量比）为1∶15时，微胶囊的包埋率最高。

3 结论

本实验以β-环糊精为壁材，对柳蒿黄酮进行包埋处理，以微胶囊包埋率为测定指标，研究柳蒿黄酮微胶囊化的最佳工艺条件，结果如下：研磨温度为45 ℃、研磨时间为40 min、β-环糊精的浓度为10%、芯材与壁材的配比（质量比）为1∶15时，微胶囊的包埋率最高，产品的稳定性最好。

参考文献

[1]田朝晖.柳蒿芽的成分与活性研究进展[J].医学信息，2014，27（11）：232.

[2]吴晓，王珺，霍乃蕊.微胶囊技术及其在食品工业中的应用[J].食品工程， 2011（1）：3～-6.

[3]鲁晓翔，陈甲，连喜军，等.玉米须黄酮微胶囊制备条件的研究[J].食品科学，2007，28（9）：132～-136.

[4]吴春，陈林林，李健.菟丝子黄酮的微胶囊化及释放性能研究[J].农业工程学报，2006，22（9）：264～-266.

（责任编辑：刘昀）