浅谈带式输送机跑偏的原因及改进方向

古晓丹

（山西同文职业技术学院）

带式输送机是通过输送带连接与传动的一种最常用的输送机械。其工作原理是以电动机为主要动力来源，通过电动机带动驱动滚筒，利用输送带与驱动滚筒间的摩擦力，带动输送带与物料传输，并在端部卸载。

一、带式输送机的构成

带式输送机主要是由机架、托辊、滚筒、输送带、清扫装置、驱动装置、拉紧装置及制动装置等组成。

1.机架。机架用于安装托辊。

2.托辊。托辊主要用来支承输送带和物料，以滚动连接代替滑动连接，减少运行阻力，确保输送带正常运行。托辊中的平形托辊主要用于支撑回程（即下行）输送带；槽形托辊主要用于散装货载；缓冲托辊主要用于受料位置，缓冲物料冲击力；调心托辊通过调心轴承摆动托辊，达到防止跑偏作用。

3.输送带。输送带是带式输送机的连接机构，并起到承载物料的作用。常见的输送带包括橡胶、塑料和钢丝输送带。

4.滚筒。有驱动滚筒和改向滚筒之分。驱动滚筒是传递动力的主要部件，其表面包（铸）胶的目的是增大摩擦因数，提高传动效率。改向滚筒不传递动力，其作用是改变输送带的运行方向。

5.张紧装置。张紧装置的作用是确保输送带运行张力，保证输送带运行过程中产生必要的摩擦力，并确保输送带与托辊能够充分接触。

二、输送带跑偏的主要原因及处理办法

1.带式输送机安装应保持其整机安装位置处于同一中心线上，安装过程中因地理条件、施工环境等原因，使其机头、机尾、机架偏离整机中心线，带式输送机运行过程中，输送带由于机身存在角度，发生摩擦力分量，导致输送带跑偏。应调整滚筒在机头架、机尾架的位置，使其处于同一中心线上。

2.输送带本身存在质量问题。如果输送带生产过程中，输送带内部结构制作不均匀，造成同一段输送带水平方向质量存在差别，使得输送带在同一使用周期磨损不均匀，或输送带重新制作的硫化接头中心不正等，这种情况导致的输送带跑偏，应及时更换输送带或对中心不正的硫化接头重新制作。

3.输送带在转载点出现跑偏现象，这种情况可以对上、下行两部带式输送机之间的高度进行调整，高度越高，物料对受料点一侧冲击力越大，或在上、下行两部带式输送机之间增加导料槽，使得物料坠落的冲击力降低。

4.滚筒的安装位置与带式输送机的纵向中心线不垂直导致输送带偏移。这种情况分为两种，一种是传动滚筒与纵向中心线有偏移，应将驱动滚筒向输送带偏移方向移动，另一种是改向滚筒与纵向中心线有偏移，应将滚筒向输送带偏移反方向移动。

5.输送机滚筒直径存在差异导致输送带跑偏。这种情况可能是由于输送带在加工过程中存在误差、黏煤或在使用过程中出现磨损等现象造成输送机滚筒的直径大小不一致，出现锥形角，使得输送带在通过滚筒式两侧受力不同造成跑偏。可以通过对输送带的加工质量进行严格控制、将滚筒表面的黏煤清理干净以及加强输送带的维护来解决。

6.同一机架两侧高低不平，致使输送带运行时左右出现高低差，由于输送带重力作用，输送带会向低侧移动，造成跑偏。需调整该处机架或在低侧添加垫铁垫片。

三、解决带式输送机跑偏的发展方向

1.使用新型调偏托辊。现用调偏托辊主要包括前倾托辊组、立辊式调偏托辊组。前倾托辊组可以起到调偏的作用，保证了输送带平稳正常运行，其缺点使得输送带在前倾一侧摩擦力增大，造成皮带单侧磨损。立辊式调偏托辊组安装位置是在机架上托辊两旁，输送带跑偏时，立辊对输送带起到阻拦作用，使输送带无法继续移动，起到调偏作用。其缺点是立辊不能彻底解决跑偏问题并对输送带磨损严重。

2.将齿轮传动与皮带传动结合起来。例如将驱动滚筒与改向滚筒两侧添加齿轮，输送带两侧安装轻便链条，利用齿轮传动齿轮与链条的啮合，来限制输送带跑偏位移。

四、新型带式输送机针对跑偏的设计

由于现有带式输送机在运行过程中遇到的关于高跨度、地形复杂、运输路径远等新型问题，跑偏造成的设备损害不易解决，我国现采用圆管带式输送机、新型钢丝绳带式输送机来解决输送过程中出现的跑偏问题。

1.圆管带式输送机是在原有带式输送机基础上，通过一组翻带器以及不同角度的槽型托辊将输送带逐渐包围成圆形，再通过专用圆管支架将其支撑运输，圆管带式输送机在输送过程中对机器本身发生的位移变化、制造偏差以及输送带磨损等问题有了很好的解决，杜绝了输送带在输送过程中的跑偏，大大降低了输送成本，但机头、机尾处仍存在跑偏现象，相比于普通带式输送机，圆管带式输送机针对跑偏问题更好解决。

2.新型钢丝绳输送机是以钢丝绳通过特制卡子将输送带固定连接，驱动部分是以摩擦天轮为主要驱动，通过驱动天轮带动钢丝绳转动，再以钢丝绳联动皮带，中途不设皮带架，以固定的滑轮为承载，加以导向轮、变相轮，实现运输，由于整个钢丝绳摩擦运动都处于轮槽内，所以不存在跑偏现象，但此类输送机只适用于存在垂直位移的地质条件中，其发展方向值得研究。

带式输送机在工业生产中用途广泛。因此，研究输送带跑偏原理对于现有工业发展有着重要作用，降低跑偏因素能大大减小对大型设备的损害，降低企业成本，从而增加企业利益。

［1］侯可中.输送带跑偏的原因分析及调偏措施［J］.电站辅机，2014（04）.

［2］刘钊.皮带输送机跑偏原因分析及对策［J］.技术与市场，2014（09）.