稠化油堵水技术在螺杆泵井上的应用

李华勇(中油辽河油田公司锦州采油厂，辽宁 盘锦 121209)

经过多年的强化开采，目前，锦州油田综合含水上升明显，地下油水关系非常复杂，堵水工作难度极大。稠化油堵水技术作为一项较好的化学堵水技术已为油田开发做出了很大贡献，为适应油田生产形势的变化，该技术改进工作不断开展，并在螺杆泵高含水井的现场应用中取得了明显效果。

1 稠化油堵水技术

1.1 技术原理

物理堵塞原理：稠化油由低粘稠油和乳化剂组成，通过渗流作用与地下水形成W/O型乳状液，堵塞出水孔道。

相似相溶原理：采用自产的配伍性较好的稠油，可以与地层原油融合，生产时产出，达到选择性堵水的目的。

吸附岩石润湿反转原理：原油中的表面活性物质和乳化剂，会吸附在岩石孔壁上，使其亲水性降低，亲油性增强，形成阻碍水流的孔壁条件。

油层疏通原理：稠化油注入高含油饱和度的油层时，在外注压力和速度的双重作用下，起到疏通油层、提高油层回压，利于原油产出的目的。

乳化剂理化指标：复合W/O 型乳化剂，密度1.16-1.30g/cm3，pH 值为7，凝固点低于-35℃，耐温75℃以下，最大吸水率350%。

乳化剂是多种表面活性剂的混合物，它可以改变油水界面物性，W/O 型乳状液中，乳化剂为内相，它在油水界面处聚集，使水流无法结合成连续相。乳化剂和原油混合移动，带动它周围的水滴向其聚集并增稠。

1.1.1 稠化油的放置稳定性

用2%的乳化剂与500mPa.s稠油在含水50%形成的稠油乳状液，50℃密闭放置30天，未见分层脱水现象，粘度下降率仅为0.053%，显示了良好的放置稳定性。

1.1.2 稠化油耐温性试验

把乳化剂加热120℃恒温24h 后取出，在50℃下所测的粘度，只能证明乳化剂可抗温120 ℃，现场证明，稠化油的使用温度应不大于70 ℃。

1.2 现场应用

1.2.1 对主要区块的出水方式和状况认识更加明确，选井工作的准确性明显提高，重点选择断块边部受注水影响小的井，逆向驱替或单向受效井最好。同时要注意油井生产参数变化，选择近期含水上升明显的油井，严重水淹区或出砂多的油井应避免选择。

1.2.2 我厂大部分螺杆泵井更换了井口耐压装置，使得稠化油堵水得以顺利实施，由于螺杆泵井生产平稳，抽吸时造成的层间激动压差较抽油机井小，更利于堵水效果的提高。也为今后稠化油堵水技术在螺杆泵井上的规模实施奠定了坚实基础。

1.2.3 提高技术认识水平，因为稠化油堵水技术是一项暂堵工艺，在油井各产层间形成合理的、有利于原油产出的压差关系是堵水见效的主因，堵剂强度是次因，因此，在选井的基础上，准确把握好堵水时机，避免了无效工作量的增加。

1.2.4 及时调整施工工艺，根据各区块水淹或出水强度加剧的实际情况，加大了单井堵剂用量，平均增加20%，相应提高处理半径0.3-0.5m，以保证堵水的有效期。

1.2.5 对部分井堵水后的焖井时间从2天延长至3-5天，提高稠化油在地层内的反应时间。

1.2.6 井温对堵水影响大，在70℃以下原油粘度受温度影响相对较小，井温的测定是堵水技术施工前必要步骤。

1.2.7 应选择50℃时地面原油粘度在1500mPa.s 以下的油井，高粘稠油或超稠油井在地层温度较低条件下，其油水连续相特征不好，油井生产周期相对较短。低粘稠油井受温度影响较小，油井生产周期也较长，其油水连续相特征较好，这一点与稀油井相似，

1.2.8 螺杆泵井堵水效果

2015年累计实施11井次，增油3677吨，有效率100%，平均单井增油334吨，措施效果明显。其中锦16块9-228井，堵水前日产液35立方米，日产油1.4吨，含水96%，2015年4月23日实施稠化油堵水，堵水后日产液25立方米，日产油9.7吨，含水降至61.2%有效期达125天，增油623吨。

2 结语

2.1 重点通过老技术不断改进创新，使之适应现场实际，为老区稳产发挥了重要作用。

2.2 加强对区块和单井的分析，是提高油井堵水效果前提和保障。

2.3 认真排查螺杆泵井的情况，进一步扩大该技术在螺杆泵井上的应用。

[1]白宝君，韩明，高玉军.活化稠油堵水工艺技术研究及应用[J].石油勘探与开发，1998，25(4)：80-83.