探究石油钻井设备维修保养技术

刘洪波（长城钻探公司钻井一公司，辽宁 盘锦 124010）

石油开采过程中，钻井设备的作业开展除了会受到地质条件与现场条件的影响，还会受到其他多种不确定因素影响，很容易出现故障，轻则耽误作业进展、耗费一定维修成本，重则会使钻井设备直接报废，带来更大的损失和影响。为避免此种情况的发生，确保钻井设备保持良好的工作状态，延长使用寿命，下面具体介绍有关的维修与保养技术。

1 钻井设备的维修

1.1 机械设备的维修

石油钻井机械设备常见故障有断裂、变形、压痕等损坏型故障和老化、变质、异常磨损等退化型故障，压力过高或过低与间隙过大或过小等失调型故障，堵塞、渗油、漏水、气等堵塞和渗漏型故障以及松脱型故障，功能失效或性能衰退型故障之分。为预防以上这些故障的发生，一是要在设备正常开展作业期间内对设备中精密复杂的零部件进行必要的润滑处理，使其始终处于润滑状态，避免磨损故障的发生。在这个过程中首先要清除掉部件上的灰尘等杂质，且润滑油的选择还要根据设备的结构特点与零部件类型以及气候状况等进行合理选择。二是可以采取一些现场应急措施，比如，利用现场加工或焊接的办法快速修复零部件，拿转动轴磨损来说，可以采用车床加工或堆焊的方法将其快速修复；当损坏零部件无法修复，且一时采购不到时，为避免生产“搁浅”，因小失大，可以暂时使用一些相似的零部件做代替，但此种方法并不提倡，因为容易对设备造成二次伤害。

1.2 钻井电气设备的维修

用于石油开采过程中的电气设备出现故障的原因主要有两种，一是设备本身的质量问题，二是人为操作不规范或失误问题。此外，当钻井电气设备损坏，且现场无法及时提供配套器件时，由于工期、进度的限制，很多时候维修人员会使用一些形状差不多的器件替代，进而在二次投入使用时给设备造成更为严重的损坏。当钻井电气设备发生故障损坏后主要有凭经验判断和用工具设备判断两种检测方法，具体来说如下：

1.2.1 根据以往经验在观察的基础上进行初步判断。观察发生故障的表现症状，先检查有无漏电、漏油或是有烧焦异味、保险丝熔断的现象，根据故障发生时的主客观条件以及故障发生的大概位置等多种因素进行考量与检查，将多种表征信息综合在一起进行判断，进而有针对性地选定维修方案，进行修理。当根据判断尝试修理过后要进行试运转，观察运转情况有无异常，一旦有异常情况应立即切断电源，重新寻找故障原因。

1.2.2 利用检测工具对故障进行检测。万能表、绝缘测试仪和示波器、电桥等都是电气设备修理时常会用到的检测工具，并且随着科学技术的发展进步，检测工具与方法都有了很大进步，比如短接法和接地性能检测等新型故障检测方法。钻井电气设备常见的故障有短路、过载和断路、接地以及接线错误和电磁故障、机械故障等几种情况，其中最为常见的断路故障又有熔断器熔断、触电接触不良和松动、假焊、虚焊、虚连、断路等多种不同情况，适宜的检测方法有测量电压法或是长短接法和局部短接法，具体来说就是利用导线把疑似发生断路的部分短接，若电路恢复正常则可判定此处是发生断路的位置。

另外，可利用变比检测法与ALL-Test对多发生于连接件和绕组、铁芯处，的变压器故障进行检测；利用峰值能量法与冲击脉冲法对电机常发生的磨损、断裂、疲劳和点蚀等故障进行检测。当电位器或晶体管、电阻、电子管和波段开关等常用电路元件发生故障时，首先要利用短路的方式将存储电荷排除，然后再利用万能表检测充放电情况，同样的检查电感线圈时要先将仪器上待检查的电感线圈截下来一段，然后再用万能表对其直流电阻值进行测量，以判定其是否损坏。

2 石油钻井设备的保养

首先，日常就要对处于正常工作状态下的钻井设备零部件、性能进行认真检查，保证其性能正常、零部件无磨损问题；定期对操作设备进行检修，以便及时发现和排除潜藏的故障隐患。同时，还要对设备进行定期的清扫、检查与润滑处理，如油孔、油杯、油池和油线等处至少一周要进行一次清洗。

其次，当钻井设备运行超过600个小时后，要将设备的零部件拆卸下来进行检查，并清洗、紧固各零件，同时还要把油路疏通，更换毡垫，对于电气部分要在专业的电气技术人员的协同下进行检查、维修和保养。

最后，当钻井设备运行时间超过3000 个小时后，要请专业技术人员对其进行定期维修，除拆卸、擦洗和更换磨损零配件之外，还要对设备精度进行调整，同样涉及电气部分仍然需要专业电气技术人员的辅助。

3 结语

综上所述，为保障石油开采工作的正常开展，提高生产效率，降低维修成本，有必要对石油钻井设备的维修与保养技术进行深入的研究，提高企业经济效益，保障石油企业的健康发展。

[1]官军.基于钻井电气设备损坏的原因及维修保养方法研究[J].中国化工贸易，2015，7(16)：111.

[2]孙全军.石油钻井设备的保养及维护维修分析[J].中小企业管理与科技，2015(15)：226-226，227.

[3]白朋.对钻井机械设备故障维修保养的分析[J].中国科技纵横，2014(17)：178-178.