3万m3原油罐检修中常见问题的处理

李健 季昕磊 郭泉(沈阳石蜡化工有限公司,辽宁 沈阳 110141)

原油罐在储存过程中，常见的问题是：加热床易漏、软密封易损坏、罐底易腐蚀或者是浮盘支柱使得罐底板出现不安全问题。在长时间使用中，容易出现罐外罐底边缘板渗水等，因此，针对这些问题要制定相应的措施，提高原油罐的使用寿命。

1 原油罐加热床易漏问题的处理

原油罐在检修过程中出现了加热床易漏问题，其设计的结构出现的漏洞是易发生“冲刷“穿孔。该结构的分配器比较多，在加热床中占到64个，因此，针对这种油罐隐患必须要采取措施，防止其对环境的污染。造成加热床分配器损坏的原因是：该结构的分配器处”三通“式焊口比较多，基本上每个分配器有5个焊口。但是由于没有可靠的检测手段，因此焊接的质量很难保证。再加上分配器的数量多，很难再施工过程中得到监控，因此就出现了不少缺陷。这种”三通“式焊口在进行强度试验时，基本上不能正常的检测出来。另外分配器”三通“处的来汽气流对侧管壁形成了强大的冲击。因此蒸汽品质就严重影响了油罐的使用，出现了腐蚀或者是冲刷现象。因此在管壁的减薄速率大大提高，管壁极易穿孔。针对以上问题提出了修改方法：采用拱形的结构加热床，在保持加热面积不变的前提下，能够减少分配器的数量，最终减少到4个，由于数量的减少，使得加热床的安全性就大大提高，并且提高了可靠性；该结构的改善具体分配器的“三通”部位的尺寸相应的加大，这样就在一定程度上减缓了气流的速度，并且增加了管子壁的厚度，这样使得汽气流对管壁“冲刷”减薄的速率明显的降低。然而在罐壁壁厚增加的过程中，使得冲刷穿孔的时间也相应的延长了，这样在一定程度上就延长了分配器的使用寿命；该结构的改善，在新技术的使用中，最终制成了弧线形盘管，促使蒸汽在弧线形盘管加热盘管中的流动相应的平缓了，减少了对管壁的冲刷。另外，在使用过程中减少了弯头的用量，促使加热床的安全性得到大大的提高。

由于3万m3原油采用的是外浮盘结构，根据原油罐的密封受损情况分析到，造成这种原因是由于浮盘的挡雨板影响所致。由于挡雨板的厚度比较薄并且采用的是单块结构，在使用中容易出现变形。另外在罐的结构中，在圆度和垂直度允许偏差的范围内，挡雨板经常被卡住，这样容易发生损坏现象，甚至被卷入到密封于罐壁之间，在不及时处理时，很容易造成密封问题，出现漏油现象，这样最终将大量油密封时，在受到重量的影响下，整个结构向下坠，这样就失去了原油的弹性。最终造成油品挥发现象，出现了不安全隐患。针对以上问题进行修改时，主要是对原来挡雨板进行改进。相应基础上增加了单块弹性承压挡雨支板的强度，在挡雨板中增加耐油橡胶皮作为防蒸发隔膜，达到与外界空气的隔绝，避免发生挥发现象，同时提高了挡雨板抗罐壁缺陷阻力的能力，大大提高了安全性和可靠性。

2 油罐防腐蚀的具体处理

在储罐中，由于容易发生腐蚀现象，因此这就影响了罐的使用寿命，为了提高油罐的使用寿命，这就需要从以下几个方面改善：（1）油罐外部处理。要按照相关的设计标准进行，做防腐处理，避免发生不必要的损失。（2）油罐的内部处理。内部主要分为顶部罐壁，该部分由于受到自然环境的影响，因此在处理过程中可在浮盘中升起后对顶部罐壁进行防腐处理，避免使用搭脚。中间罐壁由于在原油罐的储存中经常处于浸没状态，因此需要在罐壁表面上形成一层油膜起到保护作用。然而在研究3万m3原油罐时，由于油品的种类比较多，含硫量相应也大，因此在处理中，应当除去罐壁上黑碳粉，抹上蜡或者油膜，使得罐壁光亮，对其进行防腐处理，这样在建造过程中节省资金，提高使用寿命。在罐底处理环节中，主要对圈罐壁、罐底板以及二者连接部位的大角焊缝部位。由于在原油中含有的水分会自然沉降，因此在长期使用中容易造成变形。通常在罐底水中含有大量的硫化物，无机盐以及其他的杂质等。最终形成了酸性电解质溶液，这就对大角焊缝出现了很强的腐蚀，严重影响油罐的使用。通常当油罐大角焊缝出现了腐蚀时，一般采用补焊的方法来将其修复。结果表明：在罐的内部，钢板整体的腐蚀性不大，只是在局部出现了腐蚀。在采用补焊处理过程中，主要对部分腐蚀比较多以及密集的地方采取措施，修复完成之后要进行检查，确保修复工作有效。另外在浮盘防腐处理时，一般采用表面处理的方式，采用喷砂除锈，这样提高油罐的使用效果。

3 结语

通过对3万m3原油罐在检修过程中存在的问题进行处理，为了安全必须要将罐处于密封拆除，因此为了减少罐的处理工序，这就需要在设计环节提高技术，严格按照设计标准进行，确保在油罐的施工、验收环节提高质量保证。另外在检修过程中，必须要做到全面，逐步改进不合理的油罐因素，进一步提高原油在灌装过程中的安全性和可靠性，延长油罐的使用寿命，确保资源的有效利用。

[1]张泽鑫，王全福，宋杰伟.原油罐区安全评价及手动阀门改自动控制系统在原油罐区的应用研究[J].安全、健康和环境，2015（06）.