浅谈建筑钢结构加工制作技术

摘要：随着社会的进步，经济的飞跃，建筑市场的发展得到了推进，我国城市建筑中高层和超高层建筑越来越多，钢结构作为一种符合绿色生态建筑的建筑结构形式已被逐步应用在高层建筑中。钢结构建筑凭借其诸多优点，比如自重轻、抗震好、占用面积小、外部造型美观、绿色生态化、经济效益较高等，被人们广泛认同。

文献标识码：A

文章编号：1671-864X（2015）04-0150-01

一、材料选用及要求

（一）钢材选用及要求。钢材按总说明和详图内具体要求选用Q235-B、Q345-B。Q235-B钢材性能应满足《碳素结构钢》GB/T700 ，Q345-B钢材性能应满足《低合金高强度结构钢》GB/T1591。

（二）焊接材料选用及要求。

1.当两种不同钢牌号焊接时，采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。

2.焊接Q235钢时，采用H08A焊丝并配合相应焊剂；

4.焊接Q345钢时，采用H10Mn2焊丝并配合SJ101焊剂。埋弧焊所用碳钢焊丝与焊剂或低合金钢焊丝与焊剂的性能应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293及《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470、《熔化焊用钢丝》GB/T 14957等规定的要求。

5.采用手工焊接：焊接Q235钢时，宜采用E4303型焊条；焊接Q345钢时，宜采用E5015型焊条；具体型号由施工单位根据结构构件的重要程度具体匹配。手工焊所用碳钢焊条的性能应分别符合《碳钢焊条》GB/T 5117及《低合金钢焊条》GB/T 5118的要求。

6.气体保护焊的采用ER50-6焊丝,其性能应满足<<气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝>>GB/T 8110的规定。

二、钢结构制作、验收及其他要求

（一）施工准备。收到施工图纸后，技术人员提材料计划、审图，提出设计或转化中图纸存在的问题，与设计院和转化部门联系解决存在的问题。问题解决后在投料加工前对本公司的技术部门、质量部门、生产部门及相关人员对工程的工艺方案进行技术交底，并下发配料单和发料单及构件清单。

（二）原材料的准备。

1.原材料供货到厂后，由物资部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。

2.钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀。

3.半成品加工。（1）在制作前钢材表面应进行除锈处理。根据涂料品种选择除锈等级，应符合GB50205规定。除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923)规定的Sa2.5级。（2）坡口形式。所有需要拼接的构件采用全熔透对接焊缝等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼接位置应错开，并避免与加劲板重合。焊接H型钢的翼缘板不得设有纵向拼接缝；翼缘和腹板拼接接长应符合GB50205的规定。δ＞20mm的盖腹板开双面不对称坡口：δ≤20mm的盖腹板坡口开单面30°钝边为2mm的坡口。（3）平直。板材和型材进场后根据弯曲度的实际情况在下料前进行平直，板制零件若因切割变形需在下料后再进行平直。

三、构件焊接

（一）焊材必须选用有质量保证的产品，施焊前认真履行烘干保温的程序。

（二）对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试。针对本工程钢结构的特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。

（三）对接接头、T形接头、十字形接头和角接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质与母材相同，坡口形式与被焊焊缝相同。手工电弧焊焊缝和气体保护电弧焊焊缝的引出长度应大于25 mm，埋弧自动焊焊缝的引出长度应大于80 mm，焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。

（四）施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。构件焊接前需将焊缝区域清理干净，不准有铁锈、毛刺及油污等。

四、型钢柱焊接要求

（一）框架柱和混凝土墙（型钢柱腹板高度≥150mm时）中的工字型H型钢焊接应满足下面要求：1.梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板间连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝；工字型截面柱的横向加劲肋与柱应采用全熔透对接焊缝连接；框架柱接头宜位于框架梁上方1.3米附近，上下柱的对接接头应采用全熔透焊缝；柱拼接接头上下各100mm范围内，工字型截面柱翼缘与腹板间的焊缝，应采用全熔透焊缝；其它他部位柱翼缘与腹板间的焊缝应采用全熔透焊缝。2.混凝土墙(型钢柱腹板高度＜150mm）中的工字型H型钢焊接应满足下面要求：梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm范围内，柱翼缘与柱腹板间连接焊缝应采用坡口全熔透焊缝；工字型截面柱的横向加劲肋与柱应采用全熔透对接焊缝连接；框架柱接头宜位于框架梁上方1.3米附近，上下柱的对接接头应采用全熔透焊缝；柱拼接接头上下各100mm范围内，工字型截面柱翼缘与腹板间的焊缝，应采用全焊透焊缝。

（二）不合格焊缝返修必须刨除缺陷，同一部位返修次数不得超过二次。

（三）焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

五、矫正

（一）焊接后构件置于经超平后的支架上，使之处于自由状态，观察其构件由于焊接变形所发生的部位，对其进行变形分析，确定矫正方法。

（二）机械矫正可采用压力机，千斤顶，丝杠，龙门架等措施。千斤顶，丝杠，龙门架需在胎具上进行。

（三）采用加热矫正时，钢材的矫正温度不应超过800℃或者钢厂推举温度两者中的较低值，构件加热矫正后宜采用自然冷却，低合金钢在矫正温度高于650℃时严禁急冷。

（四）对其构件由于组装、焊接所产生的外观缺陷进行修理。