大吨位陶瓷砖液压砖机的缠绕装置基本结构浅析

摘 要：介绍了大吨位陶瓷砖自动液压砖机主机框架缠绕装置的基本结构和应用效果。

关键词：陶瓷砖自动液压砖机主机框架，预应力缠绕，缠绕装置

一.前言

现阶段国际上主流大吨位的陶瓷砖自动液压砖机主机结构如图1都采用预应力钢丝缠绕结构。陶瓷砖自动液压砖机主机框架由上横梁，底座和立柱通过圆柱销定位组合在一起，然后通过钢丝对框架进行缠绕来承受压制时向横梁和底座两侧反方向的冲击力。此种预应力钢丝缠绕结构在冲击载荷的作用下，具有极好的整机刚性和抗疲劳能力；采用预应力钢丝缠绕结构的陶瓷砖自动液压砖机有如下优点：主机寿命长，重量轻，这样就带来一系列的优点，如减少金属消耗，设备成本，安装和运输费用等，同时避免梁柱式结构因应力集中造成断立柱，断横梁的严重质量事故；采用钢丝缠绕结构后，大型零件的加工大大简化，可以提高效率，降低成本。

在预应力钢丝缠绕结构中最关键的装置是缠绕装置，缠绕装置是整个陶瓷砖自动液压砖机主机框架进行预应力钢丝缠绕的主要装备。

二.缠绕装置的原理和结构特点

1.1工作原理

陶瓷砖自动液压砖机缠绕装置是一种自主创新开发的主机框架缠绕装置。其基本原理是通过放丝装置，将经过预张紧的钢带一层层缠绕在陶瓷砖自动液压砖机主机框架缠绕槽内对压机主机框架进行捆扎，在压机工作时承受框架由内而外两侧反反向的巨大冲击力；

1.2基本结构

陶瓷砖自动液压砖机缠绕装置是由钢带放卷装置，预应力张紧轮组，擦丝装置，导丝装置，缠绕工作台几部分所构成。陶瓷砖自动液压砖机缠绕装置的平面布置图如图2

1.2.1 放丝装置

放丝装置由可自由转动的卷筒和底座，轴承，平面轴承等组成，人工将钢带卷排好装入卷筒，缠绕式通过工作台的回转力进行自动旋转放丝。

1.2.2 擦丝装置

擦丝装置是由两块擦丝块和擦丝布组成，当钢带通过时，通过擦丝块夹紧擦丝布去除钢丝上的油污，杂质等。

1.2.3 张紧轮组

张紧轮组右两组张紧轮，轴承座等组成。张紧轮上密布比钢丝宽度稍宽的丝槽，钢带通過张紧轮上时交叉X形缠绕在张紧轮上，当工作台回转时通过工作台的回转扭力和两组张紧轮对钢带进行张紧。

1.2.4 导丝装置

导丝装置由导丝架，丝杆，涡轮减速电机，穿丝环等组成。缠绕时穿丝环会根据钢带在缠绕槽中的位置由涡轮减速电机驱动丝杆旋转，在丝杠上上下运动，根据主机框架缠绕槽的宽度设有光电行程开关对穿丝环的上下极限位置距离进行控制。

1.2.5 缠绕工作台

陶瓷砖自动液压砖机缠绕工作台组装图见缠绕装置示意图3。

底座安装在地基当中的预埋件上，调整水平后与预埋垫铁焊死，然后通过螺栓与地基预埋件连接坚固。回转支撑通过定位止口与底座配合，然后通过螺栓与底座连接紧固。工作台通过止口定位与回转支撑配合，然后通过螺栓与回转支撑连接紧固。摆线针轮减速机安装在底座上，通过传动齿轮与回转支撑齿部进行啮合，驱动工作台进行回转；通过调整摆线针轮减速机的输出速度调整工作台的回转速度。陶瓷砖自动液压砖机主机框架吊装至缠绕支架上进行定位并夹紧，事先将缠绕支架通过紧固螺栓与缠绕装置工作台进行连接紧固，局部焊死；当主机框架随同缠绕装置一起转动时，已经经过预紧的钢丝便一层一层的缠绕在主机框架的缠绕槽内，缠绕层数是按照陶瓷砖自动液压砖机在压制时所承受的力事先计算好的，工缠绕装置的工作台回转速度可以通过调节摆线针轮的输出转速进行调节以满足需要的缠绕速度。

1.3结构技术特征

2.3.1整个缠绕装置结构简单，实用。

2.3.2传动部分紧凑，简单。

2.3.3占用空间小，操作简单。

三、结语

此种陶瓷砖自动液压砖机缠绕装置结构的稳定性、可靠性和操作实用性等经受了陶瓷砖自动液压砖机生产试验考核，试验表明：“陶瓷砖自动液压砖机缠绕装置装置”结构简单，易于操作，具有着显著的经济效益和社会效益，具有推广应用价值。

将为我国大吨位陶瓷砖自动液压砖机创新和生产大幅度的降低生产成本，开发创新出一条新的技术工艺路线，也为不断提高我国的陶瓷砖自动液压砖机生产水平，为实现由中国引领世界陶瓷砖自动液压砖机行业的技术、装备制造等诸方面的发展方向，提供点滴但完全自主创新的技术支撑。

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作者简介：马生钧，出书年月 1978 年09月 男 籍贯 青海 新宁市 学历 大专 职称：初级 研究方向：制造工艺.