对焦化厂筛运焦改造工程探讨

霍吉祥 宋银许 贺亮亮

【摘要】随着市场经济的不断推进，焦化企业也在寻找新的发展路径，在我国的焦化企业对未来的发展方向探索方面，目前虽然国内的焦化企业规模普遍较小，而且存在着技术水平低、经济效益不高、企业融资困难、人才资源短缺等各方面的问题。但是，随着现代科学技术的更新和发展，焦化企业必然会朝着顺应时代潮流的方向发展，如何提高焦化厂的技术水平，就成为我们必须认真研究和解决的课题。本文简要阐述了焦化厂的现实状况，对焦化厂的筛运焦改造工程进行了探讨。

【关键词】焦化厂；经营战略；运营模式；筛运焦改造

引言

在焦化厂中，传统的椭圆等厚振动筛的筛分效率相对较低，而且能源消耗高，对于设备的维护费用也非常高，另外对环境的污染比较严重，导致厂区的工作环境非常差。为了进一步提高筛分工作效率，实现降低企业生产成本和改善厂区工作环境的目的，我们要将椭圆等厚振动筛进行改造，使之变成悬臂筛网振动筛，从而降低消耗，提高筛分效率。

一、焦化厂概述

1.焦化厂的外部环境分析

随着全球经济一体化进程的加快，更多的国家越来越重视对资源的利用和环境的保护问题，大家都在探寻如何改进以环境污染为代价的生产方式。而焦化厂属于环境污染比较严重的行业，其主要污染来自于煤炭和铁这两种资源，当前世界各国都在提高环境保护意识，并且加强对环境保护工作的力度，而焦化厂是造成环境污染的主要产业，因此必须进一步改进焦化厂的生产技术，加强企业内部管理，减少对能源的消耗，提高资源利用率。欧美发达国家对于煤和铁的消耗量一直在减少，而中国作为一个人口和资源大国，必须适应经济社会发展形势，加强对焦化厂的控制和改造。在焦化厂中，筛运焦过程对环境的污染也非常严重，焦化厂现有的机械设备制约了技术改进的推进，因此必须对筛运焦过程进行改造。

2.焦化厂的环境状况分析

随着我国资源技术革命，最近几年来，我国煤炭的利用量也出现了下降的趋势，铁矿资源的利用量在逐渐下降。但是，目前仍然无法对焦化厂的资源利用问题做出很好的处理。我国的焦化厂规模普遍较小，工艺技术和经济效益比较低，企业产能和产品质量都还很低，这些问题严重影响着焦化厂的发展，因此焦化厂必须引进新的生产经营模式。焦化厂的筛运焦改造工程对于整个焦化企业的改造至关重要，是焦化企业实现改革发展的关键环节。

二、筛运焦改造工程的主要改造内容

1.悬臂筛网振动筛的主要特点分析

我们要将TDLS3090椭圆等厚振动筛进行改造，将其改为悬臂筛网振动筛，经过改造后的筛分效率将进一步提升，一台悬臂筛网振动筛需要完成5毫米和10毫米两个分级，超过10毫米的筛上物体，接下来将要进入另一台20 毫米分级的悬臂筛网振动筛进行在此筛分作业。要注意对连接溜槽的改造处理，振动筛与振动筛、振动筛与皮带以及溜槽之间，通常采用的是溜槽进行连接，一般情况下对溜槽的安装角度大约是33度。一般的溜槽都是封闭式结构，因为其密封性非常好，所以对增加除尘的效果有很大的好处。在溜槽的出口处一般都设置有高耐磨性的铸铁件，而在溜槽的底部一般都设置有阶梯状的耐磨结构，从而形成一种料打料的结构形式，这样就能够有效保证溜槽的使用质量，使其能够长期处于可靠的运行状况。

2.悬臂筛网振动筛的筛分工艺分析

椭圆等厚振动筛通常分为两个分级，其中一筛分级为5毫米，二筛分级为10毫米和20毫米。一级筛网是铸造的铸板筛网，用这种加工工艺制造的筛网比较厚，过料为烧结后全粒度的烧结矿，因为它的粒度比较大，所以对筛网的磨损比较严重，其开孔率受到限制，仅为百分之十到百分之十五。铸板孔为有边界的孔，其工作过程中是不变化的，这就会导致临界颗粒特别容易出现卡孔的问题，而且物料一旦卡孔后，就不容易排出去，这样就使得筛网的有效开孔率远远低于百分之十，因此就导致筛分的效率非常低，通常在百分之七十左右。

悬臂筛网振动筛的一筛分级为5毫米和10毫米，通常采用的是两层筛网来进行筛分，其中上面的筛网分级为10毫米，下面的筛网分级为5毫米，二筛分级为20毫米，通常采用一层筛网筛选。大块的焦炭通过上筛网进行筛分，因此物料对下筛网的磨损往往比较轻，这样5毫米分级的下筛网可以采用高开孔率的而且二次振动效果比较明显的并且直径比较细的筛棒，开孔率可以達到百分之三十到百分之四十，棒条筛孔一般都是敞开的孔，在运行的过程中，孔是在高频变化的，这样临界颗粒就不容易卡孔。这种筛网还具有自动清理功能，如果出现物料卡孔的情况，很容易就会被筛运系统的自清理装置排出去，因此筛分的效率非常高，通常可以达到百分之九十左右。

3.悬臂筛网振动筛的结构形式分析

悬臂筛网振动筛的结构形式比较特殊，它是一种台阶式的结构形状，这种结构能使物料在筛分的过程中进行有效的分层，它能够将大颗粒块体分布在物料上层，而小颗粒块体则分布在靠近筛网的层面上，这就使小颗粒物料能够尽快透网。一般情况下，要想使筛网达到有效的分层，往往需要对振幅进行加大，这样就必然会增加设备的重量以及动力。其一筛10毫米分级上筛网和二筛20毫米分级筛网通常采用单层双面的结构形式，它的筛孔一般是敞开的孔，在每排横担上下各穿入一层筛棒，每层筛棒的直径与棒条的间隙等同，筛棒都是经过特殊处理的，具有非常好的耐磨性，因此既能使棒条的间隙不发生改变，而且筛网的使用寿命会比较长。椭圆等厚筛一般都是采用大功率的电机来带动同步器的，基本都是通过万向节来强迫三轴激振器做椭圆轨迹的振动，其振筛的振幅比较大，因此对同步器和万向节的损耗非常严重，极易发生损坏现象，对物料的破碎性也比较大。而悬臂筛网振动筛通常采用的是小功率的普通电机来带动两个激振器做自同步直线振动，其振幅相对要小得多，而且悬臂筛网振动筛的体积大多数都比较小，在它的振动部分和非振动部分之间，通常都用橡胶软连接进行联接，因此振动产生的损耗大大降低，能源消耗也要低得多。

四、备件费用分析

1.筛网方面

椭圆等厚筛采用的是铸板筛网，部分区域的使用寿命是4个月，因此每年大概需要对筛网更换两次，筛子每更换一次的费用大概需要12万元左右。悬臂筛网振动筛筛网的一筛使用寿命大概为5个月左右，二筛的使用寿命大概为8个月左右，更换一台筛子的费用大概需要3万元左右。

2.轴承方面

椭圆等厚筛的参振质量比较大，因此它采用的轴承要求比较高，而且非常容易发热，所以容易出现激振器抱死和烧轴承的现象，每台筛子需要12个轴承，更换一台筛子的轴承费用大概需要几万元。而悬臂筛网振动筛的参振质量比较小，它所采用的轴承比较小，而且不容易出现发热现象，每台筛子需要4个轴承，更换一台筛子的轴承费用大概需要几千元就可以了。

3.传动装置方面

椭圆等厚筛通常采用的是大功率的电机来带动同步器的，它是通过万向节三轴来做强迫振动的，其振幅大约是11毫米左右，这种振动对物料的破碎性比较大。而悬臂筛网振动筛是通过联轴器进行软连接，它做得是两轴反向自同步振动，其振幅大约是5毫米左右，因此对物料的破碎性比较小，由于对易损件采取了保护措施，从而有效的减少了备件的数量，同时在一定程度上减少了维修工作，降低了维修费用，对成品物料的破碎性也比较小。

五、结论

实践证明，悬臂筛网振动筛具有筛分效率高、动力消耗少、投资运行和日常维护费用低等特点，其综合性价比远远高于椭圆等厚振动筛，将悬臂筛网振动筛运用到振筛系统改造项目中，可以达到良好的经济效益及社会效益。