关于煤矿皮带机常见故障的分析与维修

金宝

【摘要】煤矿皮带机贯穿了煤矿的各个生产环节。皮带运输机在矿井中的应用是比较广泛的，皮带运输机运行时皮带跑偏是最常见的故障，皮带跑偏容易造成撒料、皮带磨损、行走方向出现偏差，给后道工序带来困难等诸多问题。笔者结合自身维修经历，根据《煤矿安全规程》针对几种常见故障加以分析，并总结了一些处理方法。

【关键词】煤矿皮带机；常见故障；分析与维修

煤矿皮带机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将原煤在一定的输送线上，从综采生产工作面到煤场间形成一种输送流程。在地面维修试验中，也常见这几种故障，对此加以分析，并提出一些处理对策。

1、煤矿皮带机跑偏的故障原因

1.1 托辊轴线与输送机中线不垂直

当托辊轴线与输送机中线垂直度偏差较大时，导致输送带向一侧跑偏。如图1-1所示，输送带向前运行，给托辊一个向前的牵引力Fq，分解为使托辊转动的分力Fz和横向分力Fh，横向分力使托辊有横向移动的趋势，由于托辊受托辊架的限位作用，无法轴向移动，所以托辊对输送带产生了一个反作用力Fh，使输送带向另一侧移动，引起了输送带的跑偏。

图1-1

1.2输送机尾转载点处落料不正

当转载点处落料不对中，造成偏载，引起输送带向另一侧跑偏。如图1.2所示，物料偏向了输送带一侧，物料所受的重力Fg，分解成对侧边托辊的正压力Fz，和一个向另一侧的下滑力Fp ，下滑力的存在导致了输送带的跑偏。

图1-2

1.3 滚筒轴线与输送机中线不垂直

当机头或机尾滚筒偏斜时，输送带在滚筒两侧的张力不一，滚筒沿其宽度方向上受到的牵引力，呈渐变趋势，使输送带受到一个向递减方向的偏移力，导致输送带跑偏。

2. 皮带式输送机跑偏预防与控制方法

2.1提高安装质量

2.1.1所有零部件必须经检验合格后方可进行装配。

2.1.2输送机架中心线直线度应不大于表2—1的规定，并应保证在任意25m 长度内的偏差不大于5mm。

2.1.3 输送带接头的接缝处应平直，在10m长度上的直线度公差值不大于20mm。如图2—1所示。

圖2-1

2.2 加强对输送带接头的管理，避免因接头质量或变形引起的输送带跑偏。

（1）输送带接头处切割不直或切口与输送带轴线不垂直；

（2）输送带扣与输送带两边端部的压茬量不一致；

（3）接头两端输送带连接时，两条输送带对中度误差较大；

判断跑偏是否由输送带接头引起的，就采用图2—1的方法，用线绳与钢尺去测量接头两端输送带的直线度是否满足要求。

（一）调试前的检查及试运行。皮带机的检查及调试方法如下：l、首先应检查运输机支架安装是否牢固，是否有遗漏的焊口，并逐个检查限位辊、张紧辊、导向辊的转动是否灵活，主动辊、从动辊内是否注油。2、以上确定无误后，采取点动的方式启动主动辊电机，若继电器跳闸，则切不可强行启动，应检查主动辊电机内是否进入雨水造成短路。点动无误后，可正常启动主动辊电机。3、正常运转时，调整皮带是本步工作中的一个难点，若皮带跑偏，应调整尾部的可调螺母；若调整无效，则应检查导向辊的安装是否正确，必要时将导向辊一端支架割开、移位、焊接。

（二）运行过程的故障分析与处理：1、电机发热。由于超载，超长度或皮带受卡阻，使运行阻力增大，电机超负荷运行；传动系统润滑条件不良，也导致电力功率增加。解决办法中测量电动机功率，找出超负荷运行原因对症处理。2、皮带机皮带跑偏的处理。一是要调整承载托辊组。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。二是安装调心托辊组。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理。三是调整驱动滚筒与改向滚筒位置。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。四是张紧处的调整。张紧装置是保证胶带始终保持足够的张紧力的有效装置，张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大，严重时还会产生打滑现象。五是皮带直径大小不一造成的跑偏。滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，皮带会向直径较大的一侧跑偏。解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。六是皮带运输机的撒料。一是转载点处的撒料 。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。二是凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，使部分物料撒出来。

（三）是输送带异常噪音。

一是改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。改向滚筒与驱动滚筒正常工作时，噪音非常小，如果发生异常噪音，一般是轴承损坏导致轴承座处发出咯咯响声，此时需要更换轴承。

二是托辊严重偏离中心时的噪音。皮带运输机运行时托辊常常会发出异常的噪音，并且伴有周期性的振动。产生噪音的原因主要有：一个是制造托辊的无缝钢管壁薄厚不均匀，产生的离心力较大：二个是在工件加工时轴承孔中心与外圆的圆心偏差较大，致使离心力较大。

三是联轴器两轴不同心时的噪音。在驱动装置的高速运转端，电机和减速机之间的联轴器或者带制动轮的联轴器处发出的异常噪音，这种噪音常常也伴有和电机转动频率相同的振动，产生此种噪音时，应该及时对电机减速机的位置进行调整，以防止减速机输入轴发生断裂。

总之，皮带机是生产过程中的一种重要的机械设备，掌握皮带机的常见故障及其处理方法对皮带机的正常使用、保养、维护都是十分有益的。通过对于带式输送机的跑偏原因分析，并提出在实际生产中预防输送机跑偏的措施。因此，要熟练掌握皮带机的常见故障及其处理方法，来提高了皮带机的运输效率。

参考文献：

[1]李志鹏浅析带式输送机跑偏原因与防治，《科技与企业》2014年16期

[2]张明理，皮带运输机常见故障分析与处理[J]城市建设理论研究，2012（10）.

[3]宋志海，带式输送机皮带跑偏原因及调整方法分析，《中国科技博览》2014年10期