钢结构工程焊接质量管理

马书亮 赵志华

摘 要：在现代化建设不断发展的今天，钢结构焊接工程也得到了良好的发展。本文从钢结构工程焊接质量管理的现状入手，通过结合案例，分析影响焊接质量的因素和形成过程，提出钢结构工程焊接质量管理体系的建立，以提高工程施工的质量，推进建筑业的发展。

关键词：焊接工程；质量管理；现状；体系。

随着我国建筑业的发展，钢材料的需求量越來越大，2009年建筑用刚已达到两千万吨。面对如此庞大的数字下是庞大的钢结构焊接工作。事故的频繁发生，让我们看到焊接质量管理的缺陷。我们应该找出钢结构焊接工程管理的不足，并提出解决办法。

1.钢结构工程焊接质量管理现状

我国大型钢结构企业数量占全国企业的少数，仅有30多家，大部分的钢材料生产都是有中小企业占有，生产规模、技术的限制和管理的不足给提高钢结构焊接质量管理的水平带来了一定的影响。在施工阶段，焊接质量管理还存在以下不良现状：（1）工程层层转包或总包单位以包代管，存在管理上的漏洞和混乱；（2）技交底不彻底，致使质检人员和焊接人员不了解焊接工艺和焊接顺序；（3）不按图纸、工艺施工，随意切割，造成装配间隙过大影响焊接，本来是联系焊缝，因装配间隙大而变成了工作焊缝，直接影响了焊缝使用强度要求；（4）施工人员技能有限，工艺不良，造成制作、安装精度控制不严，焊接质量不高、焊接顺序不合理；（5）关键点、关键工序控制不严，质量检验或验收不按规范标准执行；（6）质监或监理单位监控、监管不严给施工单位钻空子；（7）因政治任务，过分追求形象进度而忽视工程质量。

2.典型事故及原因分析

1.1事故一

2003年秋的某天早上，某电厂4名焊工在一次风机平台上加热其联轴器靠背轮预备回装。焊工甲和乙各手持一把加热焊枪，当加热约5～6 min时，焊工甲因加热枪乙炔气用完停止加热和焊工丙一起往换气，换好后，焊工甲就拿起焊枪对着焊工乙加热的火焰点火，但连续点了2次都没点着，而且点火时出现“啪啪”几声叫爆的声响，于是叫焊工丙往检查减压阀阀门顶针是否打开，发现没开，焊工丙就用手往开阀门顶针，焊工甲就一边等开气一边点火，就在焊工丙刚打开阀门的瞬间，忽然听到一声很大的爆炸声，只见乙炔气瓶减压阀接头处喷出一条30～40 cm的火焰，焊工丙的左手掌、胸前的皮肤被喷出的乙炔火焰烧伤，面积约5%，程度为1.5～2级。事故原因是施工人员因为缺乏安全意识，没有配带安全防护用具，导致手胸被烧伤。

1.2事故二

1995年夏天，某电厂一名参加工作不久、经考核刚取得电力Ⅲ类证的焊工，参加机组大修时在冷灰斗内同时放置了电焊工具（电焊线）和火焰切割工具（氧气乙炔胶管），当时天气炎热，中途休息时该焊工在冷灰斗内打开割枪的高压氧阀门，用高速流出的氧气来降温，之后关掉割枪阀门，爬出冷灰斗休息。当再次进进冷灰斗内开始电焊工作时，电焊钳上的电焊条刚一接触起弧，就发生了爆炸着火，造成焊工背部全烧伤。烧伤事故的直接原因是，在容器狭小的空间内，由于直接打开割枪的氧气高压阀门开释了氧气，使氧气和空气的混合比例达到了爆炸极限，电焊接触起弧产生的明火直接引爆了混合气体。

3.钢结构工程焊接质量的形成过程

安装、检验、验收等阶段，在生产制作、安装过程中要经历下料、成型、组装、焊接、矫正、焊后热处理等工序。其中，设计质量是焊接结构质量保证的根本；施工质量是钢结构焊接质量保证；检验、验收是对焊接质量的把关，通过事前、事中、事后控制可以有效的预防、纠正或避免不合格品的产生，起到了对工程最终交付的质量把关作用。

4.钢结构工程焊接质量的影响因素

4.1人的因素

人的因素对钢结构工程焊接质量的影响起决定性的，包括承担本工程项目质

量的决策者、管理者和作业者。这些与生产、施工有关的活动都是靠人来完成的，因此，对人的因素控制对焊接工程质量起着决定性作用。

4.2技术因素

技术因素涉及内容很广，包括勘察、设计、施工、检验、试验等技术。对于

钢结构工程焊接质量而言，主要是通过优化焊接接头设计、制定科学的焊接工艺、

选择合理的焊接顺序、提高检验、试验技术手段来保证工程的焊接质量。

4.3环境因素

本文主要讲施工环境因素，工程所在地的自然环境、施工条件如通风、照明、

安全卫生等劳动作业环境；多专业、多工种之间的协调作业、交叉作业所构成的

管理环境等。

5.钢结构工程焊接质量管理体系建立

钢结构工程项目从立项到项目竣工基本遵循如下程序：项目立项、设计、制造、安装、竣工验收，而工程的质量控制则贯穿始终。因此，工程整体质量水平往往是工程项目管理体系完善程度的体现。建筑行业只对施工企业提出了资质要求，且门槛较低，对生产制造企业已开始评级但基本没有限制。因此，建立一套适合企业发展的钢结构工程焊接质量管理体系尤为重要。

5.1建立系统控制网络

明确系统内各层面的焊接质量责任主体，包括公司层、项目层、作业层以及

监理层和甲方等，以形成明确的焊接质量控制关系架构。

5.2完善焊接质量控制制度

除质量控制系统的管理文件外，还应建立起与焊接质量有关的相关制度，用来约束和规范各相关方在焊接作业时和焊接质量管理时共同遵循。比如运用全面质量管理方式来提高建筑工程的质量。全面质量管理是以质量为中心的一种管理方式，通过在钢结构焊接工程中使用全面质量管理，可以有效的提高建筑工程的质量，降低成本，以便满足客户的需求。完善的全面质量管理是在充分考虑各种风险、成本以及利益的前提下，将工程质量最佳化的重要管理措施！因此，全面质量管理在钢结构焊接工程中起着至关重要的作用。

5.3编制焊接质量控制计划

在项目实施之初，施工单位应根据工程特点、难点、施工条件、质量总目标、施工工艺流程等编制质量计划，计划应包括原材料、焊接材料、焊接设备等质量管理及控制措施；原材料、焊接材料的检验试验方法及接收标准；焊接接头检验试验方法及频次；焊接过程质量控制点确定及跟踪控制的方式与要求；焊接记录要求等。

5.4建立合格供方评价体系

编制合格供方控制程序和合格供方名录，对可能影响焊接质量的供方进行适

时评价。在建立供方选择、评价体系及管理中，选择是基础，合理的评价是对供方工作公正的认定，管理可使企业增加效益，降低成本。可以肯定的讲，建立供方评价、选择体系及其管理能够促使供方在公开、公平、公正的前提下参与竞争，优化供应商，稳定供货渠道，为企业更好地进行优质的生产、降低采购成本打下坚实基础。同时也有效激励供方不断进行技术创新，提高产品质量，降低产品成本，进而使供需双方逐步形成风险共担、利益共享、长期合作战略伙伴关系。

总 结：

对于钢结构工程焊接质量管理，还需要进一步进行完善，以便更好的实施整个工程的管理工作。对施工中的每一个环节都要严格控制，避免引发事故，造成损失和人员伤亡。

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