浅谈建筑工程中大体积混凝土施工技术

劳飞燕

摘 要：结合多年工程实践及工程实例，分析建筑大体积混凝土裂缝和混凝土施工质量控制的相关内容，并对大体积混凝土施工技术的保证质量措施进行了详细阐述和总结。

关键词：大体积，混凝土，施工，质量

1 工程概况

滨海华都共四幢楼，工程位于钦州市政务中心东南侧。根据建设方案总平面图，该建筑地面以上9层，室内外高差为150mm，建筑物高度28m，建筑抗震设防为丙类，结构安全等级为二级，设计抗震烈度6度，框架抗震等级为四级，建筑物耐火等级为Ⅱ级，建筑底层面积1778㎡，总面积17346.2㎡，建筑±0.000暂定为11.8m，框剪结构，采用人工孔桩基础。

2 大体积混凝土的裂缝

大体积混凝土内所出现的裂缝一般可分成贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种，其主要影响为防水的性能，但不是绝对地影响结构安全。一般当裂缝宽度在0.1～0.2mm 时，早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。当超过0.2～0.3mm 时，渗漏水量就会随着裂缝宽度的增加而迅速加大。大体积混凝土施工阶段所产生的温度裂缝，一方面是混凝土内部因素内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，必将会出现裂缝，因此必须重视起来并加以控制。

产生混凝土裂缝的主要原因：

2.1 外界气温变化，在大体积混凝土的施工阶段，其内部温度可以达到6 0 ～6 5℃，当施工后阶段，其外部温度则骤降，就会大大增加内外层混凝土温差，这样就会形成内外温差，在此过程中大体积混凝土不易散热，就会容易产生裂缝。针对这一情况，就应该采取温度控制措施，以防止混凝土内外温差所引起的温度应力。

2.2水泥水化热

水泥在水化的过程中会释放出一定的热量，由于大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以产生的热量聚集在结构内部不易散失。单位时间混凝土释放的水泥水化热，是与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关联的，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在混凝土浇筑后的最初3～5天。

2.3 混凝土的收缩

混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起的，如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。影响混凝土收缩的因素主要是水泥品种、外加剂、混凝土配合比和掺合料的品种以及施工工艺等。

3 混凝土施工质量的控制

3.1现场质量控制

混凝土浇筑前，项目技术负责人要对项目部管理人员、施工班组明确混凝土浇筑方法和振捣质量。混凝土浇筑时，白天由专职质量员检测，晚上由值班管理人员检测，坍落度检测每一个工作班不少于2 次，禁止在施工现场随意加水。做好混凝土配合比和坍落度时常检查工作，如发现混凝土配合比、坍落度、配合比通知单与项目部提供的计划单不相符时，立即退回。按照大体积混凝土测温和养护要求，项目技术负责人和项目质量负责人要监督做好混凝土测温和养护工作，如发现混凝土可泵性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇筑的情况时，要立即通知混凝土生产厂家调整配合比。

3.2混凝土试块留置

1.抗压试块每100m3混凝土做一组标养试块，同条件试块按每500m3做一组；尾数不足100m3做一组。

2.浇筑量为500m3，应不少于2 组抗渗试块，超过500m3，每增加250 m3，留一组，尾数不足250m3应留一组。

3.每组试件所用的拌和物应从同一车混凝土中取样。采用多次采样的方法，在同一车混凝土中的1/4、1/2、1/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不超过15min，然后再进行人工搅拌均匀。

4 保证大体积混凝土质量的措施

4.1严格控制混凝土入模温度

施工过程中应对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料进行覆盖，设置遮阳装置避免日光直晒；水泥库房应阴凉，采用低温水或冰水搅拌砼。

4.2混凝土浇筑

鉴于本工程基础筏板南北方向被一条贯通的后浇带隔开，故在现场南北基坑边设置两台均由南向北不间断推进的砼输送泵，合理选择泵送压力、泵管直径，输送管线布置应合理，在泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比为1：3，砂率在40%～ 45%之间，水灰比在0.5 ～ 0.55 之间。坍落度在160±20mm 之间。

1.根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段分层，一个坡度，循序推进，一次到顶”，以便能较好地适应泵送工藝，避免混凝土输送管道经常拆除、冲、洗和接长，从而提高泵送效率。简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置 3 台插入式振动器，为了解决上部混凝土的振实 ，使其形成自然坡度，第一道布置在混凝土出料口；第二及第三道分别布置在混凝土中部及坡脚处，以确保下部混凝土密实。由于大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后必须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，打磨压实，以闭合混凝土的收水裂缝。

2.电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆。振捣操作应分层振捣，分层厚度为0.5cm，电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。

大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，严重时可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施消除和排除泌水。

4.3加强混凝土的养护及测温

1.混凝土浇水养护应在浇筑混凝土后12h 或混凝土终凝后进行，第一次、 第二次养护采用（ 无压水） 喷雾器喷射，以免混凝土表面被压力水破坏。第二次养护后应将混凝土表面采用麻袋覆盖，第三次养护将麻袋全部湿润。混凝土养护根据矿渣硅酸盐水泥要求，养护为14d，前1 ～ 3d，白天为 2 h/次，晚上不少于2 次；第4 ～ 7d 白天每天不少于4 次，晚上至少1 次；第7 ～ 14d 白天每天不少于2 次，并确保覆盖物湿润。

2.为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，该工程在筏板内埋设了30 组测温点，采取对角布置，测温孔每三个为一组，测温孔采用φ48mm 钢管。测温孔的埋设深度分别为：距离砼板上表面100mm，砼底板面以上200mm 以及砼构件的1/2 高度，钢管出砼面层5cm。测温采用水银温度计，通过观测掌握到混凝土内部温升的在3 ～ 5d 内温升达到最大温升。该阶段每2小时测温一次；5d 后开始降温，则每4小时测温一次，根据测温情况，可随时了解砼内的温度变化。

4.4成品保护

混凝土浇完后，混凝土抗压强度未达到12N/mm2时，严禁在上面走人、放线、测标高、 运输材料和搭设支模等。同时为了避免雨水将混凝土表面浆冲掉，对刚浇好的混凝土面，如遇下雨天气，应采用薄膜随抹面随覆盖。操作人员在搭设支模架和安装模板时，严禁材料上下抛掷，以免破坏混凝土面。侧模拆除应用钢撬从下往上托拆除，严禁采用钢撬从上往下插入拆除模板，以免破坏混凝土棱角。

5 结束语

综上所述，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施工规范、加强施工过程中的监控管理，认真落实每个施工环节，妥善地做好浇筑后的保湿保温的裂缝控制监控工作，是可以取得满意的施工效果的。