电力变压器安装与保护调试

王建朋 李恩海 王成长

【摘要】本文将安装调试电力变压器的总体施工过程划分为：变压器安装和变压器送电调试运行两个阶段，并根据各阶段的重点技术环节展开了研讨，希望能够形成具有指导意义的技术体系以便指导实际的电力变压器安装和送电调试运行工作。

【关键词】电力变压器；安装技术；送电调试；运行半负荷调试；满负荷调试

引言

电力变压器在电力供电系统中占有重要的地位，电力系统通过区域变电站的升压变压器，实现远距离输电到工业区和城市网络，多个电站联合起来组成一个系统时也要以变压器把各种电压不相等的线路联起来，形成一个系统。因此，无论是发电厂或变电所， 都可以看到各种型式、不同容量、不同电压等级的电力变压器。所以， 正确掌握电力变压器的安装与调试方法，对日后变压器的检修维护及安全运行有着重要的意义。

1 变压器的安装

1.1 设备开箱检查

1）检查人员应由建设单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同进行核验并做好记录。

2）根据设计图及设备技术文件的清单，检查变压器附件备件的规格型号，数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失。

3）变压器出厂资料应齐全，所采用的设备及器材均应符合国家现行规范标准。

4）变压器主体检查：a.变压器本体外观检查无机械损伤及变型，油漆应完好无损伤。b.油箱封闭是否良好，有否漏油、渗油，油标处油面是否正常，充油套管油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。c.各入孔、套管孔、散热器阀处的密封是否严密，螺丝是否紧固。带油运输的变压器储油箱油位是否正常。d.检查判断变压器有无受潮的可能。

1.2 轨道基础检查

1）采用基础型钢架时，其顶部宜高出地面10cm，其基础型钢安装不直度和水平度允许偏差为1mm/m，主长不大于5mm。2）钢轨，基础型钢与地线连接，焊接在钢轨或型钢的端部，扁钢焊接面为其宽度的二倍，焊三个棱边，去除氧化皮，在焊接处刷防腐漆后再刷两层灰漆。

1.3 变压器的二次搬运

为了减少运输费用，降低成本，我们采用的是一次运输到安装地点的办法，当然我们事先已做好了施工准备的施工协调工作。

1.4 变压器稳装及附件安装

1）变压器就位在由起重和电工的配合下，钢丝绳和索具检查合格并正确挂在油箱吊钩上，可以用汽车吊直接吊装。

2）吊装时不应有冲击或严重振动情况，吊装前要核对高低压侧的方向，以免安装时调换方向困难。

3）变压器基础应水平，轨距与轮距应配合，装有瓦期继电器的变压器，应使其顶盖沿瓦斯继电器的方向有1～1.5%的升高坡度。

4）变压器所有法兰连接处，应用耐油橡胶密封垫密封。密封垫应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，法兰连接面应平整、清洁。密封垫应擦试，安放位置应准确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，压缩量不宜超过其厚度的1/3。

5）对安装使用的紧固件，除地脚螺栓外，均应使用镀锌螺栓，防止生锈给日后检修拆卸带来不便。

6）差压继电器、流动继电器需检验合格，且密封良好、动作可靠。安全气道的安装前内壁应清洗干净，隔膜完整，吸湿器与储油柜、连通管连接密封良好，吸湿剂干燥，油封油位应在油面上。

7）温度计安装前要进行核试验，信号接点应动作正确，导通良好，变压器顶盖的温度计座内应注变压器油，密封应良好，无渗油现象，膨胀式信号温度计的细金属软管其弯曲半径不少于50 mm，且不得有压扁或急剧扭曲。

8）气体继电器安装前要检验鉴定，安装要水平，其顶盖标志的箭头应指向储油柜，其与连接管连接密封良好，当操作电源为直流时，必须将电源的正极接到水银侧的接点上。

9）变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受应力。附件的控制线，应采用具有耐油性质的绝缘导线。靠近箱壁的导线应用金属软管保护，变压器安装母线用螺栓连接时，必须选用适当的镀锌螺栓，并加平垫和弹簧垫。螺栓松紧要适度。

2 电力变压器受潮的处理

在现场， 由于条件限制， 变压器存放安装过程中易出现因本体受潮而导致绝缘不合格。对于轻微受潮， 可采用热油循环法处理。对于较严重受潮， 可采用热油喷淋干燥法来处理， 简要步骤如下：

1） 用热油循环， 将器身温度均匀加热到80℃左右， 然后排油， 油箱底部留3～4 吨油用于喷淋。

2） 喷淋前加热器出口油温控制在约105℃， 连续喷淋12小时， 期间每小时记录1 次进出口油温， 作为加热器投退、控制喷淋温度的依据。2 小时测1 次绝缘电阻。

3） 停止喷淋， 抽真空至- 0.1Mpa 后， 再抽6 小时。

4） 用干燥空气破坏真空， 然后返回第（ 2） 步骤， 直至绝缘达到目标值24 小时无显著变化， 停止喷淋。

5） 全部放出喷淋油， 抽真空12 小时后， 真空注入合格变压器油（ 油温稳定在50℃） ， 直至没过铁芯为止。

6） 待器身和油温经静置降至环境温度， 复测各项绝缘参数符合主变大修标准， 即确认干燥结束。上述作业要严格注意油温控制及输油泵的运行状态， 建立

值班制度， 并做好记录。抽真空时禁止测绝缘。在作业前应联系厂家， 取得厂家的技术支持与指导。

3、变压器送电调试运行的技术要点

3.1 变压器送电调试运行

1） 变压器空载投入冲击试验。即变压器不带负荷投入，所有负荷侧开关应全部拉开。必须进行全电压冲击实验，以考核变压器的绝缘和保护装置，第一次投入时由高压侧投入，受电后持续时间不少于10min，经检查无异常情况后，再每隔5min 进行冲击一次，连续进行3～5 次全压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置动作。最后一次进行空载运行24h。

2）变压器空载运行检查方法。正常时发生嗡嗡声，而异常时有以下几种情况发生：声音比较大而均匀时，可能是外力口电压比较高；声音比较大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有吱吱放电声音，可能是芯部和套管表面有闪络；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。

3）在冲击试验中操作人员应注意观察冲击电流，空载电流，一、二次测电压，变压器油温度等，做好记录。如在冲击过程中轻瓦斯动作，应取油样作气色谱分析以便做出判断。

3.2 变压器空载检查

当声音比较大而均匀时，可能是外力口电压比较高；声音比較大而嘈杂时，可能是芯部有松动；有爆裂声响，可能是芯部击穿现象。

3.3 变压器半负荷调试运行

将变压器负荷测逐渐投入，直至半负荷时止，观察变压器各种保护和测量装置等投入运行情况， 并定时检查记录变压器的温升、油位、渗油、冷却器运行，一、二次测电压和负荷电流变化中情况，每隔2h 记录一次。

3.4变压器满负荷试运行

变压器满负荷调试运行48h，经再次检查变压器温升、油位、渗油、冷却器运行。一、二次测电压和满负荷电流指示正常并隔2h 记录一次。

结束语

综上所述，对于电力变压器的安装调试运行，应实实在在的遵循施工顺序和按技术标准施工，这才是设备安全运营的基础和企业健康发展的基石。

参考文献：

[1]柴亚明.探讨变电站电气设备安装应注意的问题[J].企业家天地.2012（09）

[2]章俊.试论电气安装工程的变压器调试策略[J].中国新技术新产品.2012（23）

[3] 霍小卫.最新电力工程标准规范实用全书[S].北京：中国广播电视出版社.