浅谈数控技术在机械制造中的运用

崔会彬

摘要：数控技术在机械制造中发挥着极其重要的作用，也是现代制造业的基础，因而研究数控技术在机械制造中的运用具有现实的意义，论文将结合笔者的研究工作经验做简要的分析，为相关的研究提供参考。

关键词：数控技术；机械制造；运用

引言

我国是机械制造大国，机械制造的水平并不高，许多领域好处于追赶世界先进的行列，而数控技术是机械制造中的重要支撑，其运用的高低直接决定了机械制造的水平。尤其是当前，我国面临产业布局的调整，要优化发展的结构，必须重视数控技术在机械制造中的运用，相关的课题已经成为焦点，值得业内人士深入研究。

1.数控技术在先进制造技术中的作用

以1952年出现的第一台三坐标数控铣床为标志，第一次实现了数控技术融入到机械制造，而随着计算机信息技术的不断发展，是数控技术得到了极大的提升，丰富了其各种功能，实现了多台数控机床控制、自动导行小车、工业机器人、加工中心、CNC机床等技术的发展，在计算机及其软件的支撑下，构成了一个系统化了工业控制、制造平台，实现了制造的自动化、智能化、柔性化等功能。得益于数控技术的飞速发展，机械制造的精度、安全性、稳定性、效益等得到了提高，很大程度上，数控技术水平的高低决定了一个国家机械制造的能力，是机械制造的核心部分，因而针对数控技术在机械制造中的运用进行研究具有积极的意义。

2.数控技术在机械制造中的运用

2.1数控技术在工业生产中的运用

在工业生产中运用数控技术，实现了机械制造的自动化，降低了劳动强度，还改善了工作的环境，减少了许多不适宜于人工劳动情况，并且提高了工业生产的安全性，例如在食品加工、钢铁制造等环境中。食品加工要实现无菌化生产，传统的人工消毒后进入车间，仍然对食品的风味、色泽、营养存在影响，而数控技术引入到食品加工中，可以实现到无菌包装、自动热水杀菌、输送等工作，不仅保证了食品的安全，还减少了人工成本。在钢铁制造行业，传统的人工操作机床切削不但劳动强度高，而且存在安全隐患，数控技术的引入可以提高加工的效率，改善加工环境。

2.2数控技术在宇航工业中的运用

宇航工业中的零部件精度要求高，许多加工部件非常特殊，少数部件的刚度性较差，如果采用传统的机械制造方式，不但难以满足精度要求，而且切削的难度大，导致成本的直接上升。宇航工业中的零部件采用数控技术加工，不但精度高，而且满足工件的柔性要求，减少材质的浪费，提高加工的效益。

2.3数控技术在汽车行业中的运用

我国每年汽车的销量居世界首位，汽配件的加工也取得了很大的进步，但发展的潜力巨大。数控技术运用与汽车工业，可以整合一条生产线，实现柔性生产，打破了制造的经济规模概念，能够适应中小批量的生产要求，实现多元化的发展。数控技术运用于汽车工业，能够减少零部件的制造误差，如虚拟制造技术与柔性制造技术，集成了机械制造的各种技术，促进汽车工业的进步。

2.4数控技术在机床设备的加工中的运用

机床设备是机械制造的基础，而在机床设备的加工中引入数控技术，可以全面的控制制造过程，借助于計算机的控制技术，确保机床设备的加工有序、稳定，精确、快速的加工。数控技术在控制冷却泵、加工刀具、工件位置、主轴变速等方面具有很好的作用，保证了机床设备加工的精度。

2.5数控技术在煤矿机械中的运用

煤矿是我国重要的能源，而且我国储有大量的煤矿资源，但受限于开采的技术，我国的煤矿开采的效率并不高，煤矿机械的类型也不多，大多煤矿只能进行小批量的开采，并且机械损坏的可能性大，浪费的现象比较普遍。数控技术在煤矿机械中的运用，可以优化机械运作的流程，提高采矿的效率。数控技术在煤矿机械中的运用，重复性好，精度高，工作的稳定性好，可以提高煤矿机械的整体数控化程度，适应当前煤矿开采的需要。

3.我国数控技术在机械制造中存在的不足和应对措施

虽然我国的数控技术发展规模很大，但是始终处于低档水平，中档进展缓慢，高档主要依靠进口，严重限制了我国重点工程的进展。我国的数控机床主要处于粗放型的发展阶段，究其原因，是多方面的：其一，设计的水平不高，尤其是缺乏高素质的设计人才，难以应对中高档数控机床发展的需求，数控机床设计的水平直接影响数控机床的性能；其二，数控技术水平低，由于机床的进步是逐步积累的，需要一步一步的推进，难以实现跨越式的发展，整体加工水平不高导致了数控机床的制造水平低，无法生产处更高水平的产品；其三，自主创新能力低，数控技术需要自主创新，但是我国缺乏此类的能力，拥有完全自主知识产权的数控技术非常少，制约了其发展。针对这些不足，需要从几个方面着手，其一，加大人才的培训，要从高校专业设置、企业用人等方面建立全方位的培养机制，高素质的人才是确保数控设计、加工的基础；其二，提高自主创新水平，创新是每个行业发展的核心，只有不断的突破发展，才能推进数控技术的进步，具有自主知识产权的数控技术的增多还能减少投入，产生更大的附加值；其三，加大研发投入，数控技术是衡量制造水平的重要指标，需要加大投入，探索各种技术，以实现技术追赶，打破国外的垄断。

4.结束语

我国是制造业大国，每年依靠制造创造的价值占国民生产总值的一大部分，但是我国整体的制造水平并不高，其中数控技术是一个薄弱点，总体而言，我国的低端数控技术规模大，但中高端数控技术发展缓慢，对国外的依赖比较严重，因而研究数控技术在机械制造中的运用，并分析其中的不足，提出相应的策略，具有积极的意义。

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